一种导向件的铆合夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种导向件的铆合夹具，包括夹具体，滑块和驱动轴。夹具体包括基座、支持件、定位板和轴安装板。定位板和轴安装板固定在支持件上。轴安装板与支持件接触部分设有驱动轴安装孔。驱动轴通过驱动轴安装孔安装。定位板上设有滑槽，滑槽一端是封闭端，另一端是开口端，对着驱动轴。滑块设有与驱动轴螺纹连接的螺纹孔。滑槽的封闭端与滑块上设有彼此相对的半圆形凹槽。半圆形凹槽合在一起组成与轴套露在板件外的部分相配合的轴套定位孔。定位板和滑块的顶部为在同一水平面的平面，轴套定位孔垂直于定位板的顶部。本实用新型保证定位后轴套与板件垂直，板件上的孔与轴套的同轴度和板件与轴套端面的平行度符合工艺要求。
【专利说明】一种导向件的铆合夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于夹具领域，涉及一种导向件的铆合夹具。
【背景技术】
[0002]自动转换开关电器(ATSE)主要用于两路电源供电系统。当电源发生故障时，将负载电路从一个电源自动转换至另一个备用电源的开关电器，以确保重要负荷连续、运行可靠。因此，ATSE常常用在重要用电场所，其产品可靠性尤为重要。
[0003]自动转换开关电器中一个重要转换部件是导向件，是由板件与轴套铆合而成。通过插到导向件的轴套里的转轴配合其它零部件来实现自动转换开关电器(ATSE)的可靠转换，因此导向件的轴套铆合工艺是保证ATSE实现良好转换的关键之一。
[0004]现有技术中导向件进行铆合时，轴套无法准确定位。板件上的轴套安装孔与轴套间的同轴度难以保证，板件平面与轴套端面的平行度要求也难以达到。因此无法完成铆合工艺要求，急需一种铆合夹具来解决这一的问题，提高导向件的合格率。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种对轴套准确定位以提高导向件铆合合格率的导向件的铆合夹具。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0007]导向件包括轴套和板件，所述导向件的铆合夹具，包括底座，所述底座上固定有定位块，所述定位块上设有滑槽和滑块，所述滑槽与所述滑块滑动配合，所述滑块与所述滑槽一端均设有彼此相对的半圆形凹槽，所述滑槽另一端设有驱动轴，所述滑块与所述驱动轴端部螺纹连接；所述半圆形凹槽组成的轴套定位孔与所述轴套露在所述板件外的部分相配合，所述定位块上表面与所述滑块上表面在同一平面并垂直于所述轴套定位孔。
[0008]所述底座上设有驱动轴安装孔，所述驱动轴上具有与所述驱动轴安装孔相配合的安装段，所述驱动轴安装孔的直径小于所述驱动轴在所述驱动轴安装孔外的部分。
[0009]所述底座上固定有轴安装板，所述底座顶部设有凸台，所述轴安装板下面设有与所述凸台相配合的凹槽，所述凹槽与所述凸台设有彼此相对的半圆形安装槽，所述驱动轴安装孔由所述半圆形安装槽组成。
[0010]所述定位块为“Cl”形结构，通过螺钉安装在所述底座上。
[0011]所述驱动轴伸出所述底座一端设有垂直于所述驱动轴的手柄。
[0012]采用上述技术方案，转动驱动轴就能通过滑块和滑槽端部的半圆形定位孔对轴套定位。由于轴套定位孔垂直于夹具体的顶部平面，因此置于顶部平面的板件与轴套的端面平行，板件上的孔与轴套间的同轴度也能保证。而且该夹具结构简单，制造使用十分简便，并且铆合牢固可靠，各零件无变形，符合工艺要求。
[0013]驱动轴安装孔与安装部配合能起到对驱动轴轴向定位的作用，防止转动驱动轴时发生轴向位移。
[0014]使用了轴安装板来安装驱动轴，结构简单，便于制造和维修。
[0015]通过螺钉固定定位板，当针对不同直径的轴套时，能更换定位板和滑块，这样夹具适应性较广。更换时不必取下驱动轴，更换过程较为简单。
[0016]手柄便于使用者操作该铆合夹具。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种导向件的铆合夹具的结构示意图；
[0018]图2为图1所示结构的局部剖面图；
[0019]图3为图1所示结构除去驱动轴后的右视图；
[0020]图4为图1所示结构在使用状态下的结构示意图；
[0021]图5为图4所示结构的局部剖面图。
[0022]图中的标记为:
[0023]1、基座；2、支持件；3、定位板；4、轴安装板；5、滑块；6、驱动轴；7、螺钉；8、定位销；9、驱动轴安装孔；10、板件；11、轴套；12、手柄。
【具体实施方式】
[0024]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0025]如图1至图3所示，本实用新型提供了一种导向件的铆合夹具，包括基座1、支持件2、定位板3、轴安装板4、滑块5和驱动轴6。基座I上面垂直固定有支持件2形成底座。支持件2顶部为平面，并设有一个凸台，轴安装板4下面设有与凸台配合的凹槽。凸台顶部与凹槽底部均设有半圆形安装槽。轴安装板4通过螺钉7安装在支持件2顶部，彼此相对的两个半圆形安装槽合在一起组成驱动轴安装孔9。驱动轴6 —部分为位于驱动轴安装孔9内的安装部，安装部与驱动轴安装孔9配合。驱动轴安装孔9的直径小于驱动轴6露在驱动轴安装孔9外的部分。这样驱动轴6轴向定位在底座上，转动时驱动轴6不会轴向移动。使用了轴安装板来安装驱动轴，结构简单，便于制造和维修。
[0026]支持件2顶部设有安装定位板3的定位销8。定位板3通过螺钉7固定在支持件2顶部。定位板3为“C”形结构，中间的空槽为与所述滑块5滑动配合的滑槽。滑槽一端是封闭端，另一端是开口端。滑槽的开口端对着驱动轴6，驱动轴6伸入滑槽的一端设有螺纹，与滑块5上的螺纹孔相配合。转动驱动轴6，滑块5在驱动轴6上螺纹作用下沿滑槽滑动，螺纹连接具有自锁作用。驱动轴6向外伸出一端固定有垂直于自身的手柄12,手柄12为轮状，以方便使用者旋转驱动轴6。
[0027]滑槽的封闭端与滑块5上均设有彼此相对的半圆形凹槽。当滑块5接触封闭端，半圆形凹槽合在一起组成轴套定位孔。轴套定位孔的深度、直径都与轴套11露在所述板件10外的部分相配合。考虑到加工中部分轴套11外径偏大，因此采用由两个半圆形凹槽组成轴套定位孔的结构。
[0028]定位板3上表面和滑块5上表面在同一水平面，轴套定位孔垂直于定位板3的顶部。目的是保证定位后轴套11与板件10垂直，板件10上的孔与轴套11的同轴度和板件10与轴套11端面的平行度符合工艺要求。
[0029]如图4、图5所示，导向件包括板件10和轴套11。轴套11 一端设有插入板件10的孔中的连接部。铆接时将轴套11置于滑槽封闭端的半圆形凹槽内，连接部朝上。将板件10放在铆合夹具顶部，使板件10上的相应孔位套在连接部上。
[0030]然后转动驱动轴6，通过螺纹推动滑块5沿滑槽前移，直至滑块5上的半圆形凹槽与滑槽封闭端的半圆形凹槽合在一起形成轴套定位孔。轴套定位孔对轴套11定位，再在将定位后的轴套11铆合在板件10上制成导向件。铆合完毕后，反方向转动驱动轴6将滑块5后移，就能将制成的导向件取出。使用该铆合夹具定位，具有简化铆合工艺、缩短铆合时间，使铆合更牢固可靠优点。
[0031]如果轴套11的尺寸改变只要卸下定位板3，就能将滑块5卸下，而不必拆开轴安装板4。将半圆形凹槽尺寸合适的定位板3和滑块5在安装到支持件2上，就能适用于新的轴套11，夹具适用性较广，并且改造简单方便。
[0032]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种导向件的铆合夹具，所述导向件包括轴套(11)和板件(10)，其特征在于:所述铆合夹具包括底座，所述底座上固定有定位块(3 )，所述定位块(3 )上设有滑槽和滑块(5 )，所述滑槽与所述滑块(5)滑动配合，所述滑块(5)与所述滑槽一端均设有彼此相对的半圆形凹槽，所述滑槽另一端设有驱动轴(6)，所述滑块(5)与所述驱动轴(6)端部螺纹连接；所述半圆形凹槽组成的轴套定位孔与所述轴套(11)露在所述板件(10)外的部分相配合，所述定位块(3)上表面与所述滑块(5)上表面在同一平面并垂直于所述轴套定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种导向件的铆合夹具，其特征在于:所述底座上设有驱动轴安装孔(9)，所述驱动轴(6)上具有与所述驱动轴安装孔(9)相配合的安装段，所述驱动轴安装孔(9)的直径小于所述驱动轴(6)在所述驱动轴安装孔(9)外的部分。
3.根据权利要求2所述的一种导向件的铆合夹具，其特征在于:所述底座上固定有轴安装板(4)，所述底座(2)顶部设有凸台，所述轴安装板(4)下面设有与所述凸台相配合的凹槽，所述凹槽与所述凸台设有彼此相对的半圆形安装槽，所述驱动轴安装孔(9)由所述半圆形安装槽组成。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种导向件的铆合夹具，其特征在于:所述定位块(3 )为“ Cl ”形结构，通过螺钉(7 )安装在所述底座上。
5.根据权利要求4所述的一种导向件的铆合夹具，其特征在于:所述驱动轴(6)伸出所述底座一端设有垂直于所述驱动轴(6)的手柄。
【文档编号】H01H11/00GK203941833SQ201320892104
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】闫涛, 胡雪松, 刘朝云, 吴沿刚, 叶斌, 张敏峰, 张忠楹 申请人:安徽鑫龙低压电器有限公司