专利名称：Led新光源焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种LED焊接机。
背景技术：
随着高效节能LED照明的大量推广和应用，插件LED的生产低效率、高材料、高人工成本，造成了 LED照明灯成本居高不下，严重影响了 LED高效节能灯的推广应用；相应的贴片封装LED元件以其适合自动化贴装、自动焊接、极低的材料成本大行其道。现有的自动回流焊机和焊接工艺不能满足其要求，采用的微控制器多，控温不精确热冲击大，体积大， 成本高，功率大；温区温度不均勻，不能形成水平热风；不能用普通焊料焊接贴片封装LED ； 没有提供基本的焊料焊接国标曲线，操作麻烦，需客户根据需要自行设定各温区温度。
发明内容为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种LED新光源焊接机，其所采取的技术方案为该装置包括护罩、上箱体、下箱体、底座、控制柜、独立外置冷却机构和传送机构， 护罩设在底座的上面，控制柜设在底座的前侧，独立外置冷却机构设在护罩的左侧，上箱体设在护罩的内部，传送机构和下箱体设在底座的内部，护罩的顶面设有排尾风机，上箱体由三个相互隔离的加热温区组成，下箱体由两个相互隔离的加热温区组成，上箱体的各温区内设有耐高温搅拌风机，每个耐高温搅拌风机的转轴下端固定有拢心叶轮，上箱体和下箱体的各温区内设有内置测温传感器和多根红外灯管，传动系统包括伺服电机、不锈钢专用乙字网带、主动轴和被动轴，其中伺服电机连接主动轴，主动轴啮合被动轴，不锈钢专用乙字网带套接在被动轴上，且不锈钢专用乙字网带穿过上箱体和下箱体之间的空隙，控制柜内设有微电脑智能控制主板和与其连接的继电器，控制柜)外的操作面板上设有调速器， 各内置测温传感器连接微电脑智能控制主板，继电器连接相对应的红外灯管，调速器连接伺服电机。该装置的各温区采用独立控制，用测温传感器检测温度，采用智能受控水平热风+ 智能受控快速红外线加热方式，采用专用拢心叶轮搅拌加热温区，热补偿性好，热效率高， 省电，加温速度快，各温区保温、隔热效果良好，相邻温区不串温，温差最大可达100°c ；通过微电脑智能运算，自动控制发热量，履带式传动方式，可按焊料焊接国标曲线进行加热焊接，能使普通焊料在大于焊盘100-200倍的铝基散热片上焊接贴片封装LED，比同类产品耗能降低60%，焊料成本降低80%，可连续不间断焊接。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的右视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明如图1和图2所示，护罩4设在底座11的上面，控制柜12设在底座11的前侧，独立外置冷却机构(内置两个冷却风机)和急停按钮17设在护罩4的左侧，两个排尾风机18 设在护罩4的顶面，上箱体8设在护罩4的内部，传送机构和下箱体9设在底座11的内部。 上箱体8由三个相互隔离的加热温区组成，上箱体8的每个温区内配有一个耐高温搅拌风机5，耐高温搅拌风机5的转轴下端固定有拢心叶轮6，各温区内分别配有四根加热管7和一个内置测温传感器。下箱体9由两个相互隔离的加热温区组成，左侧温区内有四根红外灯管7和一个内置测温传感器，右侧温区内有六根红外灯管7和一个内置测温传感器。传动系统包括伺服电机3、不锈钢专用乙字网带13、主动轴1和被动轴2，主动轴1上固定主动齿轮14，被动齿轮15上固定被动齿轮15，伺服电机3连接主动轴1，主动轴1啮合被动轴 2，不锈钢专用乙字网带13套接在被动轴2上，且不锈钢专用乙字网带13穿过上箱体8和下箱体9之间的空隙，电机3通过主动齿轮14、被动齿轮15带动主动轴1及两根被动轴2 转动，并通过不锈钢专用乙字网带13传动。控制柜12内设有微电脑智能控制主板和与其连接的继电器，控制柜12外的操作面板上设有调速器和液晶屏与按键组成人机交换界面， 各内置测温传感器连接微电脑智能控制主板，继电器连接相对应的红外灯管7，调速器连接伺服电机3，操作人员通过调速器来控制电机3转速，通过按键输入命令，用液晶屏显示当前状态和正在执行的焊接曲线。上箱体8内的三个温区为LED提供顶部焊接温度的同时又做热风产生器，通过耐高温搅拌风机5带动拢心叶轮6转动使各温区的空间温度提高并达到相对均衡，下箱体9 内的两个温区作为底部预热区，与上箱体8内的三个温区相配合，进一步提升焊接所需的预热温度，从而使各温区温度符合焊接曲线设计要求，各温区温度通过内置测温传感器来检测，并将检测数据传送到微电脑智能控制主板，经微电脑智能运算，通过控制继电器的通断自动控制发热量。铝基板(或普通PCB线路板)10通过不锈钢专用乙字网带13的传动，从该LED回焊炉右侧进入，依次通过回焊炉内的五个加热温区，最终经过独立外置冷缺机构16的冷却降温从而完成整个焊接过程。
权利要求1. 一种LED新光源焊接机，包括护罩0)、上箱体(8)、下箱体(9)、底座(11)、控制柜 (12)、独立外置冷却机构和传送机构，其特征在于护罩(4)设在底座(11)的上面，控制柜(12)设在底座(11)的前侧，独立外置冷却机构设在护罩的左侧，上箱体(8)设在护罩 (4)的内部，传送机构和下箱体(9)设在底座(11)的内部，护罩的顶面设有排尾风机 (18)，上箱体(8)由三个相互隔离的加热温区组成，下箱体(9)由两个相互隔离的加热温区组成，上箱体(8)的各温区内设有耐高温搅拌风机(5)，每个耐高温搅拌风机(5)的转轴下端固定有拢心叶轮(6)，上箱体(8)和下箱体(9)的各温区内设有内置测温传感器和多根红外灯管(7)，传动系统包括伺服电机(3)、不锈钢专用乙字网带(13)、主动轴(1)和被动轴 0)，其中伺服电机(3)连接主动轴(1)，主动轴(1)啮合被动轴0)，不锈钢专用乙字网带(13)套接在被动轴( 上，且不锈钢专用乙字网带(1 穿过上箱体(8)和下箱体(9)之间的空隙，控制柜(1 内设有微电脑智能控制主板和与其连接的继电器，控制柜(1 外的操作面板上设有调速器，各内置测温传感器连接微电脑智能控制主板，继电器连接相对应的红外灯管(7)，调速器连接伺服电机(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种LED新光源焊接机，包括护罩、上箱体、下箱体、底座、控制柜、独立外置冷却机构和传送机构，上箱体由三个相互隔离的加热温区组成，下箱体由两个相互隔离的加热温区组成，上箱体的各温区内设有耐高温搅拌风机，上箱体和下箱体的各温区内设有内置测温传感器和多根红外灯管，传动系统包括伺服电机、不锈钢专用乙字网带、主动轴和被动轴，控制柜内设微电脑智能控制主板和继电器。该回焊炉可按焊料焊接国标曲线进行加热焊接，能使普通焊料在大于焊盘100-200倍的铝基散热片上焊接贴片封装LED，比同类产品耗能降低60％，焊料成本降低80％，可连续不间断焊接。
文档编号B23K3/04GK202028847SQ20112008444
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月19日 优先权日2011年3月19日
发明者刘高强, 唐毅, 桑运波, 田启贤 申请人:泰安普惠电气科技有限公司