专利名称：拉钉钳的制作方法
技术领域：
本实用新型属于手工具领域，尤其涉及一种拉钉钳。
背景技术：
目前，拉钉钳的型式概分为手动操作式以及电动式，与本实用新型有关联的为手动操作式。如台湾专利第M286730号
图1、图2及图3所揭露者，拉钉钳具有第一握持部和第二握持部，两者以铆钉枢连，第二握持部与可固持拉钉组件的滑动轴连接，第一握持部和第二握持部的间设有扭力弹簧。所述拉钉钳系依据杠杆原理，铆钉为杠杆支点，第二握持部为杠杆力点，第二握持部与滑动轴的连接部为杠杆负荷点。使用者相对握合第一握持部和第二握持部，拉动所述滑动轴，滑动轴拉动所述拉钉组件的拉杆，完成拉钉与对象的铆合作用。这一类型的拉钉钳存在的不足在于以第一握柄和第二握柄的大输入运动产生所述滑动轴的小输出位移，是属于费力操作型。第一握柄和第二握柄的大输入运动不利于使用者单手操作。无法依据拉钉的尺寸来调整第一握柄和第二握柄输入的动作行程。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种多臂型省力式，并且可依照拉钉的尺寸或拉钉膨胀度的需求而调整动作行程的拉钉钳。为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种拉钉钳，包括拉钉固定座、第一钳柄、第二钳柄、扭力弹簧、传动连杆、拉钉活动座和行程控制件；所述拉钉固定座上设有拉钉推杆定位口和行程长孔；所述第一钳柄与第二钳柄通过中心枢接栓连接于拉钉固定座的底端；所述扭力弹簧的中心穿于中心枢接栓，扭力弹簧的二簧脚分别抵顶于第一钳柄及第二钳柄；所述传动连杆位于拉钉固定座的左右，传动连杆的第一端通过旋转枢接件连接于第一钳柄与第二钳柄，传动连杆的第二端相对交枢；所述拉钉活动座上设有拉钉螺栓定位口，所述拉钉活动座通过旋转枢接件以及传动连杆相对交枢的端部定位于拉钉固定座的行程长孔中；所述行程控制件一端可旋转的连接于拉钉固定座，另一端的端缘设有一个或两个以上用以缩减所述行程长孔的长度的行程控制槽。其中，所述拉钉推杆定位口和拉钉螺栓定位口为「ν」型开口。其中，所述拉钉推杆定位口的「V」型开口角度大于所述拉钉螺栓定位口的「V」型开口角度。[0018]其中，所述行程控制件包括第一行程控制槽和第二行程控制槽，所述第二行程控制槽的槽深大于第一行程控制槽。其中，所述行程控制件进一步包括可使整个拉钉钳形成闭合状态的固定扣槽。其中，所述拉钉固定座的侧板边缘设有辅助拉钉活动座定向移动的定位结构。本实用新型的有益效果是，本实用新型拉钉钳的拉钉固定座提供了行程长孔，据以控制所述拉钉活动座的移动行程，达到依据拉钉尺寸或拉钉膨胀度的需求而调整动作行程的目的，并且所述拉钉钳使用方便，操作省力。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的立体分解图；图2是本实用新型的组合外观图一；图3是图2的正视图；图4是本实用新型拉钉钳闭合的正视图；图5是图4的侧视图；图6是本实用新型实施例中实现第一区段行程的示意图；图7是本实用新型实施例中实现第二区段行程的示意图；其中，10:第一钳柄；20:第二钳柄；30 拉钉固定座31 顶端座板；311 拉钉推杆定位口 ；32 侧板；33 侧板；34 定向结构；35 行程长孔；351 第一端；352 第二端；40 拉钉活动座；41 顶端座板；411 拉钉螺栓定位口 ；42 侧板；43 侧板；50 传动连杆；51 旋转枢接件；52 旋转枢接件；60 扭力弹簧；70 行程控制件；71 第一行程控制槽；72 第二行程控制槽；73 固定扣槽；80:中心枢接栓。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请一并参阅
图1至图5，本实用新型实施例包括第一钳柄10，第二钳柄20，拉钉固定座30，拉钉活动座40，传动连杆50，扭力弹簧60，和行程控制件70。第一钳柄10、第二钳柄20、拉钉固定座30、以及所述行程控制件70系藉由一中心枢接栓80而彼此枢连，并保持所述第一钳柄10、第二钳柄20、以及行程控制件70可以所述中心枢接栓80为圆心而转动。上述扭力弹簧60之中心穿套于所述中心枢接栓80，二簧脚分别抵顶于所述第一钳柄10及所述第二钳柄20。所述扭力弹簧60之弹张力使所述第一钳柄10和所述第二钳柄20间为常态的张开预定角度。所述拉钉固定座30之结构包括了一顶端座板31，以及相连于所述顶端座板31的二侧板32、33，所述拉钉固定座30两侧开放并设有定向结构34连接于所述二侧板32，33。所述顶端座板31设有「V」型的拉钉推杆定位口 311。上述第一钳柄10、第二钳柄20系被包夹于所述二侧板32、33之间的空间中，所述行程控制件70则在所述拉钉固定座30的外部。上述拉钉活动座40具有一顶端座板41，以及相连于所述顶端座板41前后的二侧板42、43。所述拉钉活动座40位于所述拉钉固定座30中，其左右被所述拉钉固定座30之定向结构34所限制。所述拉钉活动座40的顶端座板41具有一拉钉螺栓定位口 411。所述拉钉推杆定位口 311与所述拉钉螺栓定位口 411的位置是在同轴心的相对位置上，且所述拉钉推杆定位口 311的「V」型开口角度大于所述拉钉螺栓定位口 411的「V」型开口角度。上述的一对传动连杆50其第一端分别以旋转枢接件51连接于所述第一钳柄10 和所述第二钳柄20，其第二端相对交枢，并与所述拉钉活动座40的底端同以一旋转枢接件 52定位于所述拉钉固定座30之二侧板32、33之行程长孔35中。上述扭力弹簧60的弹张力，使第一钳柄10和第二钳柄20的后端相对预定距离， 前端则相对近接，所述传动连杆50将所述拉钉活动座40上推至两者的顶端座板31，41相靠合。至此，一种如台湾新型专利第422286号或第413566号所描述的膨胀拉钉即可被本实用新型之拉钉钳所操作。首先，所述拉钉固定座30之拉钉推杆定位口 311推顶住所述拉钉的膨胀杆的杆端，所述拉钉活动座40之拉钉螺栓定位口 411则扣住所述拉钉之螺栓头。基于所述拉钉推杆定位口 311及拉钉螺栓定位口 411之V型开口设计，使其可适用各种直径尺寸的拉钉推杆及拉钉螺杆。然后，将第一钳柄10和第二钳柄20相对握合，其前端产生相离之行程，使所述传动连杆50向下拉动所述旋转枢接件52，使其沿着所述行程长孔35移动，而拉动所述拉钉活动座40，藉由所述拉钉固定座30及拉钉活动座40之相离作用力，将所述拉钉螺栓拉动之同时使所述膨胀杆产生扩张变形的膨胀变化。值得说明的是，上述专利第422286号所揭露的拉钉螺栓系整杆全螺纹的，而基于本实用新型之拉钉推杆定位口 311的「V」型开口角度较所述拉钉螺栓定位口 411的「V」型开口角度大，所以所述拉钉推杆定位口 311不会卡住拉钉螺栓的螺纹而干涉拉钉螺栓的移动。而上开专利413566号所揭露的拉钉螺栓在近接螺帽的杆段为平滑段，则完全无虞以上问题。上述拉钉固定座30之行程长孔35提供所述拉钉活动座40的总行程，亦即当旋转枢接件52位于所述行程长孔35的第一端351时，所述拉钉活动座40的顶端座板41近接或贴合于所述拉钉固定座30的顶端座板31。当钳柄10、20相对握合时所述旋转枢接件52 从所述行程长孔35的第一端351移行至第二端352，表示所述拉钉活动座40执行了一个由本实用新型拉钉钳所提供的最大行程。而所述行程控制件70则具有分段定义所述拉钉活动座40行程的功能。如图3及图4所视，所述行程控制件70提供固定扣槽73，当所述拉钉钳如图4所揭的闭合时，所述行程控制件70可以手动的以中心枢接栓80为中心而旋摆，使所述固定扣槽73扣住所述旋转枢接件52，使整个拉钉钳形成闭合状态。如图4所视，所述行程控制件70包括第一行程控制槽71和第二行程控制槽72，但是不以此为限。所述第二行程控制槽72之槽深大于所述第一行程控制槽71。所述行程控制件70以所述中心枢接栓80为中心而可旋摆调动，其可以第一行程控制槽71或第二行程控制槽72之择一对应所述行程长孔35，构成第一区段行程和第二区段行程，这两个区段行程均小于所述最大行程。如图6所视，以第一行程控制槽71与所述行程长孔35对应，所述旋转枢接件52 带动所述拉钉活动座40从所述行程长孔35的第一端351移至所述第一行程控制槽71之槽底时终止，构成所述拉钉活动座40的第一区段行程。如图7，以第二行程控制槽72与所述行程长孔35对合，所述旋转枢接件52带动所述拉钉活动座40从所述行程长孔35的第一端351移至所述第二行程控制槽72之槽底时终止，构成所述拉钉活动座40的第二区段行程。据此，本实用新型可依据拉钉的尺寸以及使拉钉膨胀之行程决定使用总行程、第一区段行程、或第二区段行程。此外，本实用新型拉钉钳系属于连杆式，它可以将第一钳柄10和第二钳柄20的相对握合的输入运动转换成不同行程长度的拉钉活动座40位移，连杆之应用可节省操作力量，利于使用者单手操作，且本实用新型可依据拉钉的尺寸或拉钉膨胀度的需求来调整拉钉活动座40之位移，使拉钉的膨胀变形达到优化，增加对象结合之稳定性。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种拉钉钳，其特征在于，包括拉钉固定座、第一钳柄、第二钳柄、扭力弹簧、传动连杆、拉钉活动座和行程控制件；所述拉钉固定座上设有拉钉推杆定位口和行程长孔；所述第一钳柄与第二钳柄通过中心枢接栓连接于拉钉固定座的底端；所述扭力弹簧的中心穿于中心枢接栓，扭力弹簧的二簧脚分别抵顶于第一钳柄及第二钳柄；所述传动连杆位于拉钉固定座的左右，传动连杆的第一端通过旋转枢接件连接于第一钳柄与第二钳柄，传动连杆的第二端相对交枢；所述拉钉活动座上设有拉钉螺栓定位口，所述拉钉活动座通过旋转枢接件以及传动连杆相对交枢的端部定位于拉钉固定座的行程长孔中；所述行程控制件一端可旋转的连接于拉钉固定座，另一端的端缘设有一个或两个以上用以缩减所述行程长孔的长度的行程控制槽。
2.根据权利要求1所述的拉钉钳，其特征在于，所述拉钉推杆定位口和拉钉螺栓定位口为「V」型开口。
3.根据权利要求2所述的拉钉钳，其特征在于，所述拉钉推杆定位口的「V」型开口角度大于所述拉钉螺栓定位口的「V」型开口角度。
4.根据权利要求1所述的拉钉钳，其特征在于，所述行程控制件包括第一行程控制槽和第二行程控制槽，所述第二行程控制槽的槽深大于第一行程控制槽。
5.根据权利要求1所述的拉钉钳，其特征在于，所述行程控制件进一步包括可使整个拉钉钳形成闭合状态的固定扣槽。
6.根据权利要求1所述的拉钉钳，其特征在于，所述拉钉固定座的侧板边缘设有辅助拉钉活动座定向移动的定位结构。
专利摘要本实用新型公开了一种拉钉钳，包括拉钉固定座、第一钳柄、第二钳柄、扭力弹簧、传动连杆、拉钉活动座和行程控制件；所述拉钉固定座上设有拉钉推杆定位口和行程长孔；所述第一钳柄与第二钳柄通过中心枢接栓连接于拉钉固定座的底端；本实用新型的有益效果是，本实用新型拉钉钳的拉钉固定座提供了行程长孔，据以控制所述拉钉活动座的移动行程，达到依据拉钉尺寸或拉钉膨胀度的需求而调整动作行程的目的，并且所述拉钉钳使用方便，操作省力。
文档编号B21J15/38GK202006266SQ20112008950
公开日2011年10月12日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者廖秋煌 申请人:甲舜企业有限公司