专利名称：电池激光焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种激光焊接装置，尤其涉及一种适用于立方体电池的激光焊接
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背景技术：
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，主要分为脉冲激光焊接和连续激光焊接两种；脉冲激光主要用于Imm厚度以内薄壁金属材料的点焊和缝焊，其焊接过程属于热传导型；连续激光焊接大部分是高功率激光器。激光焊接有许多优点，它的突出优点在于高熔点金属或两种不同金属的焊接，而且光斑小，热形变小，还可对透明外壳内的部件进行焊接，适于实现自动化。同时，激光焊接也有其自身要求，首先，焊件的位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内；其次，焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。传统的电池焊接封装方式为氩弧焊或等离子焊接，它们相对于激光焊接存在一定缺陷。首先对于等离子焊接来说，虽然等离子焊接由于机械压缩效应、热压缩效应和电磁收缩效应的共同作用使得焊接的热集中度相对于电弧焊接有较大改善，但它的焊接效果相对于激光焊接显然逊色得多，一方面等离子焊的焊接缝比较宽，另一方面等离子焊的焊接面也不如激光焊光滑，切口质量不高；而对于氩弧焊，由于焊接过程中必须使用稀有气体中的氩气，造成焊接成本高昂，通常适用于重要焊件的打底焊。另外上述两种焊接方式，焊接产生的热影响区域大，焊接件容易产生热变形，影响电池质量同时存在安全隐患。同时，传统电池焊接装置，焊接完成一个电池需要装夹多次或换用不同的焊接装置，操作过程繁琐。因此在生产中迫切需要一种能够使操作过程简化的电池激光焊接装置。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电池激光焊接装置，通过套设在导杆上的紧压部件固定电池，将电池固定在该激光焊接装置上能够实现安装完毕即可一次完成焊接操作，无需将电池多次装夹，也无需换用不同的焊接装置，简化操作过程。为了达到上述目的，本实用新型提出了一种电池激光焊接装置，包括一激光输出头及一固定结构，所述固定结构包括一安装底板、一位于所述安装底板两侧的定位部件、一导杆以及一可活动地连接于所述导杆的压紧部件，所述导杆与所述安装底板剖面的交点位于所述安装底板相应剖面中任一点与所述剖面顶点连线的延长线上，所述剖面平行于所述两定位部件所在平面，所述导杆与所述定位部件固定连接，所述激光输出头的运动方向垂直于所述导杆。上述电池激光焊接装置，所述定位部件包括一块体和与所述块体固定连接的第一压紧夹钳。上述电池激光焊接装置，所述块体上设置有用于固定所述电池的球头柱塞。上述电池激光焊接装置，所述安装底板与压紧部件相对的一侧固定连接一挡块。[0011]上述电池激光焊接装置，所述安装底板与所述压紧部件相对的一侧设有一用于抵住所述电池的凸起端。上述电池激光焊接装置，所述压紧部件的块体与所述电池邻接的一侧分别设有一定位孔和与所述电池的形状相适应的避让孔。上述电池激光焊接装置，所述压紧部件背向电池的一侧连接一用于固定所述压紧部件的第二夹紧钳。本实用新型电池激光焊接装置将电池盒固定于定位块之间，压紧第一夹紧钳，电池盖固定于压紧部件上，压紧第二夹紧钳，开始焊接。焊接完成后该电池激光焊接装置旋转 90度焊接另一条边，依次焊完四条边。该装置用简单的方式实现锂电池的激光焊接，一次装夹完成所有焊接，降低了设备成本，提高了焊接效率，适合于锂电池、铅酸电池等立方体的封装焊接。
通过
以下结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。图1是电池激光焊接装置的立体图；图2是电池激光焊接装置的侧面焊接示意图；图3是电池激光焊接装置的分解结构示意图；图4是电池激光焊接装置的导杆与剖面的位置分布示意图。附图符号说明 1-激光输出头，2-第一夹紧钳，3-块体，4-挡块，5-安装底板，6-球头柱塞，7-定位孔，8-压紧部件，9-导杆，10-避让孔，11-第二夹紧钳，12-电池盖，13-电池盒，14-剖面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参考图1和图2，图1是电池激光焊接装置的立体图，图2是电池激光焊接装置的侧面焊接示意图。电池激光焊接装置包括激光输出头1及固定结构，其中，固定结构包括安装底板5、位于安装底板5两侧的定位部件、导杆9以及可活动地连接于导杆9的压紧部件8，压紧部件8可以选用压紧板或者压紧块体，在压紧部件8上设置有圆孔，以供导杆9贯穿，压紧部件8可以沿导轨9的轴向运动。请参考图4，导杆9与安装底板剖面14的交点位于安装底板5相应剖面14中任一点与剖面14顶点连线的延长线上，即导杆9可以位于图中I、II、III、IV四个区域内，但如果落在剖面14的其他区域就可能遮挡激光光束，影响焊接。请再参考图1，上述剖面14平行于两定位部件所在平面，导杆9与定位部件固定连接，激光输出头1的运动方向垂直于导杆9。定位部件包括一块体3和与块体3固定连接的第一压紧夹钳2。块体3上设置有用于固定电池的球头柱塞6。安装底板5与压紧部件8相对的一侧固定连接一挡块4。挡块4用来和压紧部件 8相配合，将电池盒13夹持固定在安装底板5上。挡块4和可以由安装底板5在压紧部件8相对的一侧设置一凸起端来替代。压紧部件8的块体与电池邻接的一面分别设有一定位孔7和与电池的形状相适应的避让孔10。定位孔7用来定位电池盖12，避让孔10用来避让电池盖13上的电极帽。压紧部件8背向电池的一侧连接一用于固定压紧部件8的第二夹紧钳11。本实用新型的电池激光焊接装置能一次装夹完成电池盒和电池盖所有边的焊接， 导杆9的位置不会挡住焊接激光。 下面对电池激光焊接装置的焊接过程作进一步说明。请参考图3，图3是电池激光焊接装置的分解结构示意图。电池盒13固定于定位块3之间，压紧第一夹紧钳2。电池盖12固定于压紧部件8上，压紧第二夹紧钳11，开始焊接。焊接完成后该电池激光焊接装置旋转90度焊接另一条边，依次焊完四条边，完成所有焊接后松开第一夹紧钳2，松开第二夹紧钳11，取出焊接好的电池盒13。需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式
仅限于此，在本实用新型的上述指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种电池激光焊接装置，包括一激光输出头及一固定结构，其特征在于所述固定结构包括一安装底板、一位于所述安装底板两侧的定位部件、一导杆以及一可活动地连接于所述导杆的压紧部件，所述导杆与所述安装底板剖面的交点位于所述安装底板相应剖面中任一点与所述剖面顶点连线的延长线上，所述剖面平行于所述两定位部件所在平面，所述导杆与所述定位部件固定连接，所述激光输出头的运动方向垂直于所述导杆。
2.根据权利要求1所述的电池激光焊接装置，其特征在于所述定位部件包括一块体和与所述块体固定连接的第一压紧夹钳。
3.根据权利要求2所述的电池激光焊接装置，其特征在于 所述块体上设置有用于固定所述电池的球头柱塞。
4.根据权利要求1所述的电池激光焊接装置，其特征在于 所述安装底板与压紧部件相对的一侧固定连接一挡块。
5.根据权利要求1所述的电池激光焊接装置，其特征在于所述安装底板与所述压紧部件相对的一侧设有一用于抵住所述电池的凸起端。
6.根据权利要求1所述的电池激光焊接装置，其特征在于所述压紧部件的块体与所述电池邻接的一侧分别设有一定位孔和与所述电池的形状相适应的避让孔。
7.根据权利要求1、5或6中任一权利要求所述的电池激光焊接装置，其特征在于 所述压紧部件背向电池的一侧连接一用于固定所述压紧部件的第二夹紧钳。
专利摘要本实用新型公开了一种电池激光焊接装置，包括一激光输出头及一固定结构，固定结构包括一安装底板、一位于安装底板两侧的定位部件、一导杆以及一可活动地连接于导杆的压紧部件，导杆与安装底板剖面的交点位于安装底板相应剖面中任一点与剖面顶点连线的延长线上，剖面平行于两定位部件所在平面，导杆与定位部件固定连接，激光输出头的运动方向垂直于导杆。本实用新型电池激光焊接装置用简单的方式实现锂电池的激光焊接，一次装夹完成所有焊接，降低了设备成本，提高了焊接效率，适合于锂电池、铅酸电池等立方体的封装焊接。
文档编号B23K37/04GK202028877SQ201120089248
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者包令涛, 姜建国, 杨泽民, 王仁东, 金增刚 申请人:方圆集团上海激光科技有限公司