专利名称：一种轧机机架辊轴承座安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧钢厂大型轧机开坯机机架辊的主、被动轴承座的安装结构。
背景技术：
在重庆钢铁集团型钢厂中，大型Φ800轧机开坯机9#10#机架辊主、被动轴承座，原安装结构为直接将轴承座下底面贴合在底板上，再采用底板和轴承座之间采用4颗 M36X 250mm螺栓进行紧固定位。这种轴承座安装结构，由于长期受到轧钢时各种冲击载荷的影响，经常导致紧固螺栓预紧力失效而松动，使轴承座、辊子和电机传动中心发生偏移， 产生跳动或径向移动，造成滑动轴承磨损、辊子轴颈磨损，螺栓弯曲断裂，引发事故，影响生产，严重时必须停产检修，是制约生产顺行的瓶颈问题。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种安装稳固度更好的轧机机架辊轴承座安装结构，以增强生产安全性。为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案一种轧机机架辊轴承座安装结构，包括水平设置的底板和紧贴设置于底板上表面的轴承座，所述底板和轴承座之间连接有螺栓进行紧固，其特点在于，所述底板上表面正对轴承座中心部位设置有矩形凸起，所述轴承座底面对应矩形凸起设置有矩形凹槽，矩形凹槽与所述矩形凸起形成卡紧配合。发明人对轴承座失稳现象进行观察、研究发现造成轴承座失稳地主要原因是 辊子在工作时由于长时间承受轧制钢坯左右来回冲击载荷影响，而轴承座未设计定位装置，仅靠4棵M36螺栓预紧力将轴承座固定在地脚平面上，在长时间左右交变冲击载荷下， 紧固螺栓预紧力瓦解并松动，导致轴承座失稳，传动中心偏移，轴承磨损加剧，螺栓弯曲断裂而发生事故。通过对轴承座的受力分析可知，造成机架辊滑动轴承座失稳的原因是轴承座紧固螺栓在正常运行工况，既要起到紧固作用，又要起到轴承座定位的作用，从实地观察情况看，很难起到以上两种作用，是造成事故的主要原因。通过上述分析，发明人设计出本实用新型的技术方案以机架辊轴向安装中心为基准，在轴承座的底板上表面沿轴向中心刨削一个矩形凸起，在轴承座底面刨削一个与之配合的矩形凹槽，进行凹凸配合安装，然后再用4颗螺栓连接紧固，凸起与凸槽的配合承担定位作用，抵消轧钢过程中钢坯轧制中左右反复产生的冲击载荷，起到轴向定位作用， 而螺栓只起紧固连接作用，不在承担定位作用。改造后，有效的避免了轴承座失稳，造成事故现象的发生。综上所述，相比于现有技术，本实用新型的轧机机架辊轴承座安装结构能够提高安装稳固度，提高生产安全性。
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型具体实施时在重钢型钢厂的大型(]5 800轧机开坯机9#10#机架辊主、 被动轴承座中实施，其结构人图1所示，一种轧机机架辊轴承座安装结构，包括水平设置的底板1和紧贴设置于底板1上表面的轴承座2，所述底板1和轴承座2之间连接有螺栓3进行紧固，其中，所述底板1上表面正对轴承座2中心部位设置有矩形凸起4，所述轴承座2底面对应矩形凸起4设置有矩形凹槽，矩形凹槽与所述矩形凸起4形成卡紧配合。本实用新型，有效的解决了轴承座失稳现象和事故的发生，减少事故发生率100%， 提高了轧机的有效作业率，为大型轧机的正常运转和厂的的经济效益作出了大的贡献。
权利要求1. 一种轧机机架辊轴承座安装结构，包括水平设置的底板和紧贴设置于底板上表面的轴承座，所述底板和轴承座之间连接有螺栓进行紧固，其特征在于，所述底板上表面正对轴承座中心部位设置有矩形凸起，所述轴承座底面对应矩形凸起设置有矩形凹槽，矩形凹槽与所述矩形凸起形成卡紧配合。
专利摘要本实用新型公开了一种轧机机架辊轴承座安装结构，包括水平设置的底板和紧贴设置于底板上表面的轴承座，所述底板和轴承座之间连接有螺栓进行紧固，其特点在于，所述底板上表面正对轴承座中心部位设置有矩形凸起，所述轴承座底面对应矩形凸起设置有矩形凹槽，矩形凹槽与所述矩形凸起形成卡紧配合。相比于现有技术，本实用新型的轧机机架辊轴承座安装结构能够提高安装稳固度，保证生产安全性。
文档编号B21B31/02GK202052764SQ20112008932
公开日2011年11月30日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者唐建国, 时靖, 黄强 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司