专利名称：横向预紧组合缠绕板框式压力机机架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种压カ机机架，特别是其中ー种横向预紧组合缠绕板框式压力机机架。
背景技术：
压カ机机架是ー种重型承载机架，体积尺度大、重量重，在エ业化生产过程中，限于规模以及制造能力，往往难于制造。CN2645884Y公开了ー种《缠绕板框式陶瓷压砖机》，其结构简图如图I、图2所示，其中的压砖机机架由前后两个板框组成，每个板框由上下两块竖立的板状体la、3a (或者lb、3b)和中间的立柱2a (或者2b)以钢丝缠绕预紧而成。这种机架存在有如下几个不足之处1、虽然整个板框已经剖分由上下两块竖立的板状体和中间的立柱组成，但是较厚的板砖体以及立柱导致体量仍然较大，仍然难以制造；2、钢丝缠绕实现了机架在高度以及宽度方向的预紧，増加了该两个方向的载荷承载能力，但是没有预紧的厚度方向的载荷承载能力不能与其他两个方向的载荷承载能力相匹配，重要的是，已经预紧的该方向所受的ー些载荷将会要求未进行预紧的方向以共同承载，例如，从机架高度方向上下压而施加的弯曲载荷就要求该没有预紧的厚度方向共同承载，但是没有预紧的承载能力相对有预紧的差距较大，这样，在需要共同承载的需求下，直接导致已经预紧的方向的实际承载能力大幅降低，因此该种机架整体承载能力不高。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种剖分部件体量相对较小而易于制造，同时整体承载能力较高的横向预紧组合缠绕板框式压力机机架。本实用新型的目的是通过以下途径来实现的ー种横向预紧组合缠绕板框式压力机机架，包括一个主框架，该主框架由前后两个板框以及跨接该前后板框的连接框架组成，其组成要点在于，前后框架分别包括复数片并排的独立板框构件，板框构件正、背面上中空，每片板框构件为钢丝缠绕预应カ结构，板框构件之间通过复数组分布在板框构件正、背面上的高強度螺栓预紧机构横向预紧固定组成前后板框。这样，沿板框构件外周面缠绕的钢丝完成了板框构件高度及宽度方向的预紧，而高強度螺栓预紧机构的横向预紧固定则完成了板框构件厚度方向的预紧，从而将前板框(后板框)构造成全方位的预紧体，不但各方向的承载能力得以预紧匹配，而且整体承载能力大幅加强。本实用新型的目的还可以通过以下途径来实现。板框构件正、背面上位于预紧机构螺栓孔周围的接合面作粗糙化处理成多峰面，在此多峰面上夹合过渡垫,过渡垫由粘着性比较好的材料制成。这种坎合结构有利于提高板框构件之间的抗错移能力。[0011]粗糙化处理的技术方案包括喷丸、喷砂、滚花、磨具打磨、机加工等。优选的用滚刀在需要作粗糙化处理滚压出深度为0. 5-0. 8mm,宽度0. 5-0. 8mm的花紋。[0012]过渡垫具体可以采用铁素体钢、铝合金或钛合金等材料制造。板框构件或者是ー种整板一体的构件，或者是ー种剖分坎合的构件。剖分坎合可以采用上梁、立柱、下梁的分体组合的技术方案，也可以在上下梁为拱形梁的情况下，对拱梁也采用剖分坎合的方式。还包括有ー种第二高強度螺栓预紧机构，该第二高強度螺栓预紧机构或者依序横向穿接前后板框并将连接板框夹合其中以预紧，或者依序横向穿接前板框、连接框架和后板框以预紫。这样，将整个主框架预紧为整体。这样，就能满足制造某些工作台面比较宽的压机的需求。连接框架可以是ー种非预紧构件，也可以是ー种预紧构件。连接框架上设置开ロ，用于安装与主油缸无杆腔直接连通主油箱或通向主油箱的通道通道。公知的与主油缸无杆腔直接连通主油箱也可以安装在预紧后的框架侧面。主油缸的安装方式可以采用的技术方案是将主油缸缸体固定在压机框架的顶梁或底梁，主油缸活塞在导向装置的导向作用下帯动活动梁作往复直线运动。主油缸的安装方式还可以采用的技术方案是将主油缸活塞固定在压机框架的顶梁或底梁，缸体带动活动梁或者缸体直接作为活动梁在导向装置的导向作用下作往复直线运动。有益效果综上所述，本实用新型相比现有技术具有如下优点剖分部件体量相对较小而易于制造，同时整体承载能力较高；对于不同吨位的压机，只要増加或減少独立板框构件的数量就能制造不同吨位的压机框架，对于主缸行程一定的不同吨位压机，独立板框构件有了通用性，可以批量生产，进ー步提高了生产效率，降低了生产成本。
图I是现有技术中ー种缠绕板框式机架的结构示意主视图图2是现有技术中ー种缠绕板框式机架的结构示意右视图图3是本实用新型实施例I中整体板框构件的主视图图4是本实用新型最佳实施例中剖分坎合式板框构件的主视图图5是图3和图4的左视图图6是本实用新型主框架的左视图图中I.板框构件2.钢丝缠绕预应カ结构3.高强度螺栓预紧机构4.过渡垫5.连接框架 6.第二高强度螺栓预紧机构。
具体实施方式
实施例I :如图3、图5、图6所不,ー种横向预紧组合缠绕板框式压力机机架,包括一个主框架，该主框架由前后两个板框以及跨接该前后板框的连接框架5组成，前后框架分别包括复数片并排的独立板框构，1，板框构件I正、背面上中空，每片板框构件I为钢丝缠绕预应カ结构，沿板框构件I外周面缠绕的钢丝2完成了板框构件高度及宽度方向的预紧，板框构，I之间通过复数组分布在板框构件正、背面上的高強度螺栓预紧机构3横向预紧固定组成前后板框。高强度预紧机构3由高強度螺栓、螺母、及弾性垫组成。板框构件I正、背面上位于预紧机构螺栓孔周围的接合面作粗糙化处理成多峰面，在此多峰面上夹合过渡垫4，过渡垫4由粘着性比较好的材料制成。粗糙化处理的技术方案可用滚刀在需要作粗糙化处理滚压出深度为0. 5-0. 8mm,宽度0. 5-0. 8mm的花纹。过渡垫4采用铁素体钢材料制造。板框构件I是ー种整板一体的构件。还包括有ー种第二高強度螺栓预紧机构6，该第二高強度螺栓预紧机构6依序横向穿接前板框、连接框架5和后板框以预紫，从而将整个主框架预紧为整体。连接框架5是ー种非预紧构件。本实施例未述部分与现有技术相同。最佳实施例參照图4、图5和图6, —种横向预紧组合缠绕板框式压力机机架,板框构件I是ー 种剖分坎合的构件，剖分坎合采用上梁、立柱、下梁的分体组合的技术方案，而且上下梁为拱形梁，对拱梁也采用剖分坎合的方式。本实施例未述部分与实施例I相同。
权利要求1.ー种横向预紧组合缠绕板框式压力机机架，其特征在于，包括一个主框架，该主框架由前后两个板框以及跨接该前后板框的连接框架(5)组成，前后框架分别包括复数片并排的独立板框构件(I)，板框构件(I)正、背面上中空，每片板框构件(I)为钢丝缠绕预应カ结构，板框构件(I)之间通过复数组分布在板框构件(I)正、背面上的高强度螺栓预紧机构(3)横向预紧固定组成前后板框。
2.根据权利要求I所述的ー种横向预紧组合缠绕板框式压力机机架，其特征在于，所述板框构件(I)正、背面上位于预紧机构螺栓孔周围的接合面作粗糙化处理成多峰面，在此多峰面上夹合过渡垫(4)，过渡垫(4)由粘着性的材料制成。
3.根据权利要求2所述的ー种横向预紧组合缠绕板框式压力机机架，其特征在于，所述粗糙化处理的技术方案包括喷丸、喷砂、滚花、磨具打磨、机加工，用滚刀在需要作粗糙化处理滚压出深度为0. 5-0. 8mm,宽度0. 5-0. 8mm的花纹。
4.根据权利要求2所述的ー种横向预紧组合缠绕板框式压力机机架，其特征在于，所述过渡垫(4)具体可以采用铁素体钢、铝合金或钛合金材料制造。
5.根据权利要求I所述的ー种横向预紧组合缠绕板框式压力机机架，其特征在于，所述板框构件(I)或者是ー种整板一体的构件，或者是ー种剖分坎合的构件。
6.根据权利要求5所述的ー种横向预紧组合缠绕板框式压力机机架，其特征在于，所述剖分坎合可以采用上梁、立柱、下梁的分体组合的技术方案，也可以在上下梁为拱形梁的情况下，对拱梁也采用剖分坎合的方式。
7.根据权利要求I所述的ー种横向预紧组合缠绕板框式压力机机架，其特征在于，还包括有ー种第二高強度螺栓预紧机构出)，该第二高強度螺栓预紧机构(6)或者依序横向穿接前后板框并将连接板框夹合其中以预紧，或者依序横向穿接前板框、连接框架(5)和后板框以预紫。
8.根据权利要求I所述的ー种横向预紧组合缠绕板框式压力机机架，其特征在于，所述连接框架(5)可以是ー种非预紧构件，也可以是ー种预紧构件。
9.根据权利要求I所述的ー种横向预紧组合缠绕板框式压力机机架，其特征在于，所述连接框架(5)上设置开ロ，用于安装与主油缸无杆腔直接连通主油箱或通向主油箱的通道通道。
专利摘要本实用新型是一种横向预紧组合缠绕板框式压力机机架，它包括一个主框架，该主框架由前后两个板框以及跨接该前后板框的连接框架5组成，前后框架分别包括复数片并排的独立板框构件1，板框构件1正、背面上中空，每片板框构件1为钢丝缠绕预应力结构，板框构件1之间通过复数组分布在板框构件1正、背面上的高强度螺栓预紧机构3横向预紧固定组成前后板框。本实用新型剖分部件体量相对较小而易于制造，同时整体承载能力较高。
文档编号B30B15/04GK202388826SQ20112044875
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者宋闽杰, 施跃文, 李良光, 林项武, 王琳, 石贤仪 申请人:福建海源自动化机械股份有限公司