专利名称：一种卧式缩口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卧式缩口机。
背景技术：
现有技术卧式缩口机是将缩口模具直接置于进给机构的连接 板上，刀架加工工件时会产生振动，导致被加工件开裂或出现偏心、起鼓等缺陷；如果工件较长，重力产生的弧度也会导致模具偏移致使加工件出现偏心、起鼓等缺陷，即使使用固定块也难以克服上述缺陷；模具直接固定在连接板上，模具受到的振动或液压系统的冲力都会导致其变形，模具变形导致加工工件口径圆心偏离，被加工件的精度难以保证；由于加工工件自身的重力作用，加工工件缩口长度受的限制。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卧式缩口机，该种卧式缩口机的使用，可以保证缩口工件的精度，同时可以加大被加工件的缩口长度。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为所提供的一种卧式缩口机，包括工作台和由液压动力系统控制的夹紧机构、进给机构和刀架，夹紧机构和进给机构设置在工作台的一端；刀架设置在工作台的另一端，所述的夹紧机构具有固定缩口模具的连接板，进给机构置于工作台的一端，连接板置于其相对于刀架一端并与之固接，所述的夹紧机构还设置有缩口模座，缩口模座的轴线平行于工作台与连接板固接。所述的缩口模座还设置有嵌合缩口模具的模腔，所述的缩口模座模腔朝向刀架。所述的进给机构和刀架之间还设置有具有U型槽的固定块。所述的固定块靠近刀架放置。所述的缩口模座与连接板为可拆卸连接。所述的缩口模座为铸铁件。采用本实用新型的技术方案，被加工件置于缩口模具中，将缩口模具嵌入缩口模座设置的模腔中，模具圆心校准后固定在连接板上，气缸工作带动进给机构和刀架加工工件，缩口模座为铸铁件，克服了缩口机工作产生的振动导致缩口模具的位移和变形，保证了加工工件的精度；卧式缩口机夹紧机构与刀架之间构成的工作空间较卧式缩口机大，增加了加工工件的缩口长度，缩口模座的使用，克服了加工工件重力作用导致缩口模具变形的缺陷，保证了加工工件的精度，提高了加工工件的缩口长度；缩口模座与夹紧机构的连接板为可拆卸连接，方便了加工工件不同口径的缩口需求；具有U型槽的固定块从加工工件的底部托起工件，克服了工件的重力形变对工件精度的影响，具有U型槽的固定块靠近刀架放置，减小了设备工作产生的振动。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明[0012]图1为本实用新型一种卧式缩口机的结构示意图；图2为本实用新型一种卧式缩口机缩口模座的结构示意图；图3为本实用新型一种卧式缩口机缩口模座的结构示意图的水平投影图。图中标记为1、进给机构；2、缩口模座；3、刀架；4、连接板；5、固定块；6、缩口模座模腔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系及操作使用方法等，作进一步详细的说明如图1所示的本实用新型一种卧式缩口机的结构示意图；图2所示的本实用新型一种卧式缩口机缩口模座的结构示意图；图3所示的本实用新型一种卧式缩口机缩口模座的结构示意图的水平投影图；本实用新型一种卧式缩口机，包括工作台和由液压动力系统控制的夹紧机构、进给机构1和刀架3，夹紧机构和进给机构1设置在工作台的一端；刀架 3设置在工作台的另一端，所述的夹紧机构具有固定缩口模具的连接板4，进给机构1置于工作台的一端，连接板4置于其相对于刀架3 —端并与之固接，夹紧机构还设置有缩口模座2，缩口模座2的轴线平行于工作台与连接板4固接；缩口模座还设置有嵌合缩口模具的模腔6，所述的缩口模座模腔6朝向刀架；进给机构1和刀架3之间还设置有具有U型槽的固定块5 ；固定块5靠近刀架3放置；缩口模座2与连接板4为可拆卸连接；缩口模座2为铸铁件。采用本实用新型的技术方案，被加工件置于缩口模具中，将缩口模具嵌入缩口模座2设置的模腔6中，模具圆心校准后固定在连接板4上，气缸工作带动进给机构1和刀架 3加工工件，缩口模座2为铸铁件，克服了缩口机工作产生的振动导致缩口模具的位移和变形，保证了加工工件的精度；卧式缩口机夹紧机构与刀架之间构成的工作空间较卧式缩口机大，增加了加工工件的缩口长度，缩口模座2的使用，克服了加工工件重力作用导致缩口模具变形的缺陷，保证了加工工件的精度，提高了加工工件的缩口长度；缩口模座2与夹紧机构的连接板4为可拆卸连接，方便了加工工件不同口径的缩口需求；具有U型槽的固定块 5从加工工件的底部托起工件，克服了工件的重力形变对工件精度的影响，具有U型槽的固定块5靠近刀架3放置，减小了设备工作产生的振动。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种卧式缩口机，包括工作台和由液压动力系统控制的夹紧机构、进给机构(1)和刀架(3)，夹紧机构和进给机构(1)设置在工作台的一端；刀架(3)设置在工作台的另一端，所述的夹紧机构具有固定缩口模具的连接板(4)，进给机构(1)置于工作台的一端，连接板(4)置于其相对于刀架(3) —端并与之固接，其特征在于所述的夹紧机构还设置有缩口模座(2)，缩口模座(2)的轴线平行于工作台与连接板⑷固接。
2.如权利要求1所述的一种卧式缩口机，其特征在于所述的缩口模座还设置有嵌合缩口模具的模腔(6)，所述的缩口模座模腔(6)朝向刀架(3)。
3.如权利要求1所述的一种卧式缩口机，其特征在于所述的进给机构和刀架(3)之间还设置有具有U型槽的固定块(5)。
4.如权利要求2所述的一种卧式缩口机，其特征在于所述的固定块(5)靠近刀架(3) 放置。
5.如权利要求1所述的一种卧式缩口机，其特征在于所述的缩口模座(2)与连接板 (4)为可拆卸连接。
6.如权利要求1或2或3或4所述的一种卧式缩口机，其特征在于所述的缩口模座 (2)为铸铁件。
专利摘要本实用新型公开了一种卧式缩口机，包括工作台和由液压动力系统控制的夹紧机构、进给机构和刀架，夹紧机构和进给机构设置在工作台的一端；刀架设置在工作台的另一端，所述的夹紧机构具有固定缩口模具的连接板，进给机构置于工作台的一端，连接板置于其相对于刀架一端并与之固接，所述的夹紧机构还设置有缩口模座，缩口模座的轴线平行于工作台与连接板固接；所述的缩口模座还设置有嵌合缩口模具的模腔，所述的缩口模座模腔朝向刀架；采用本实用新型的技术方案，可以保证缩口工件的精度，同时可以加大被加工件的缩口长度。
文档编号B21D41/04GK202087710SQ201120092188
公开日2011年12月28日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者曾建, 皱波, 詹必柱, 谢瑶, 谢超, 黄晓鹏 申请人:芜湖锐可德汽车工业有限公司