专利名称：气门芯背镗刀的制作方法
技术领域：
本实用新型与汽车轮毂加工刀具有关。
背景技术：
现在汽车轮毂气门芯孔的加工一般轮毂生产厂家还是采用加工完型腔后，反面装夹然后工作台倾斜设定角度。先用中心钻在斜面上钻定心孔。再用钻头钻小孔。然后换Rl 圆角立铣刀铣平底孔。最后用90°钻头倒角。加工过程中需多次换刀和装夹定位，加工精度差效率低。实用新型内容本实用新型的目的是为汽车轮毂制造业提供一种结构简单，功能多样，加工完型腔后，无需反面装夹定位就能完成气门芯孔全部加工的气门芯背镗刀。本实用新型是这样实现的本实用新型气门芯背镗刀，由刀体1和刀片2组成，刀体1有柄3与夹具配合，刀体的颈部杆体5与刀头6连为一体，刀头6上有一平面为装刀面，其上有刀片槽7与刀片2 配合，紧固螺钉8通过刀片2上的孔将刀片固定在刀片槽内，刀片2正面和背面都是相仿的菱形，刀片正面大于背面，刀片侧面为梯形，刀片内侧面有连为一体的锥角9，锥角9的正面上边与刀片正面上边连接，锥角9的正面下边与刀片正面内侧边夹角为120° -150°，颈部杆体5的轴线与刀片正面内侧边夹角为80° -100°，锥角9的角棱边构成刀片2上侧面梯形的一腰，锥角正面下边为倒角刃，刀片正面内侧边为主切屑刃。柄3通过锥形体或圆柱体4与颈部杆体5连为一体，颈部杆体5的横截面为椭圆形或圆形，刀片2的正面的锥角的一侧有卷屑槽10。刀片槽7的一角顶端有消气孔11。气门芯背镗刀结构简单，功能多样，安装使用方便。刀片的正面内侧边刃口用于镗孔，锥角的正面下边用于倒角。角尖为圆弧。所以一次镗削就完成了镗孔，倒角和圆角的加工。加工效率高，精度高。刀具数量减少同时也简化刀具管理，换刀次数和装夹次数的减少， 使得机床运转率大幅提升。
图1为本实用新型装配图。图2为本实用新型的结构图。图3为刀片轴侧图。图4为刀片正面图。图5为图4的左视图。图6为图4的俯视图。
具体实施方式
刀体1的柄3与夹具配合。柄3通过锥形体4与杆体5连为一体。杆体5的横截面为椭圆形。杆体5与刀头6连为一体，刀片6上有一平面为装刀面。装刀面上有刀片槽7与刀片2配合。紧固螺钉8通过刀片2上的孔将刀片固定在刀片槽内。刀片2的正面和背面为相仿的菱形，正面大于背面。侧面为梯形。刀片内侧面有连为一体的锥角9。锥角 9的正面上边与刀片正面上边在同一直线上，锥角9的正面下边与刀片正面内侧边夹角为 140°。杆体5的轴线与刀片正面内侧边夹角为90°。锥角9的角棱边构成刀片上侧面梯形的一腰，锥角正面下边用于倒角，角尖为圆弧。刀片正面内侧边为主切削刃。本实用新型的工作原理如下一、机床调整机床在加工完成轮毂型腔后，可倾工作台回转设定夹角，使轮毂气门芯孔轴心线与水平面垂直。机床移动坐标使轮毂气门芯孔轴心线与机床主轴重合。二、钻气门芯小孔用普通钻头钻气门芯小孔钻通。(因为当气门芯孔与水平面垂直时气门芯孔起钻位置也趋向水平，所以可不打定位孔)。三、背镗孔背镗刀准停后，(机床主轴设定的一个固定的停止点)刀具轴心线偏移至气门芯孔轴心线设定距离。刀头部份从小孔穿过，刀头下降到大于待加工尺寸后，杆体回到与气门芯轴心线重合。刀具旋转向上反镗。此时刀片主切削刃和倒角刃同时参加切削，主切削刃垂直于气门芯孔轴心线加工出平底孔。倒角刃加工出所需倒角。加工到设定尺寸后，刀具准停然后偏移设定的距离。(与进刀时相反)然后退刀。
权利要求1.气门芯背镗刀，其特征在于由刀体(1)和刀片(2)组成，刀体(1)有柄(3)与夹具配合，刀体的颈部杆体(5)与刀头(6)连为一体，刀头(6)上有一平面为装刀面，其上有刀片槽(7)与刀片(2)配合，紧固螺钉(8)通过刀片(2)上的孔将刀片固定在刀片槽内，刀片(2) 正面和背面都是相仿的菱形，刀片正面大于背面，刀片侧面为梯形，刀片内侧面有连为一体的锥角(9)，锥角(9)的正面上边与刀片正面上边连接，锥角(9)的正面下边与刀片正面内侧边夹角为120° -150°，颈部杆体(5)的轴线与刀片正面内侧边夹角为80° -100°，锥角(9)的角棱边构成刀片(2)上侧面梯形的一腰，锥角正面下边为倒角刃，刀片正面内侧边为主切屑刃。
2.根据权利要求1所述的气门芯背镗刀，其特征在于柄C3)通过锥形体或圆柱体(4) 与颈部杆体( 连为一体，颈部杆体( 的横截面为椭圆形或圆形，刀片( 的正面的锥角的一侧有卷屑槽(10)。
3.根据权利要求1所述的气门芯背镗刀，其特征在于刀片槽(7)的一角顶端有消气孔 (11)。
专利摘要本实用新型为气门芯背镗刀，解决已有刀具功能单一，加工精度差，效率低的问题。由刀体(1)和刀片(2)组成，刀体(1)有柄(3)与夹具配合，刀体的颈部杆体(5)与刀头(6)连为一体，刀头(6)上有一平面为装刀面，其上有刀片槽(7)与刀片(2)配合，紧固螺钉(8)通过刀片(2)上的孔将刀片固定在刀片槽内，刀片(2)正面和背面都是相仿的菱形，刀片正面大于背面，刀片侧面为梯形，刀片内侧面有连为一体的锥角(9)，锥角(9)的正面上边与刀片正面上边连接，锥角(9)的正面下边与刀片正面内侧边夹角为120°-150°，颈部杆体(5)的轴线与刀片正面内侧边夹角为80°-100°，锥角(9)的角棱边构成刀片(2)上侧面梯形的一腰。
文档编号B23B27/02GK202129465SQ20112010000
公开日2012年2月1日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者谭臻 申请人:成都特威特数控刀具有限公司