专利名称：一种防锈锥套注油孔的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种用于大中型油膜轴承中防锈锥套上注油孔的加工方法。
背景技术：
目前应用于工业生产线上的大中型油膜轴承(如CSP薄板坯连铸连孔机支撑辊的液压轴承)中的锥套，由于锥套法兰的作用，位于回油腔的锥套法兰的背部空腔一般处于无油状态，因液压油中无法避免的气穴和水份在其工作温度(如进口温度通常在40℃左右，而经过挤压的压力油膜温度可达50-60℃)中容易汽化，导致此空腔圆周锈蚀。对于从国外引进的设备其零部件大多都经过防锈处理(如烤漆等)，所以被锈蚀部位占少数，而国产设备的零部件大多数未作防锈处理，经过一段时间后都会出现生锈、起泡及掉渣现象，即使再经防锈处理(如涂漆等)使用不了多久时间(如一个月)依然有生锈问题出现，其后果是因生锈引起的氧化物及含油漆的掉渣将严重影响液压油的油质，堵塞油路中的过滤器，甚至磨毛锥套的镜面，极大地影响油膜轴承的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能防止油膜轴承锥套背部空腔生锈、掉渣而在锥套油兰上加工注油孔的方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是在锥套法兰背部往其根部沿圆周方向等分钻N组(N≥3)呈α角度(α＝30-75°)小孔。加工此小孔的方法为用φ10～14的立铣刀在锥套法兰需钻孔的斜面上铣出一个平台，再用φ6～10mm的麻花钻往靠近锥套法兰根部呈α角向锥套垂线方向钻注油孔，接着用φ8-12mm的麻花钻扩孔，扩孔深度可控制在8～12mm之间，再将(φ8～12)×(7～11)mm的小喷嘴装入到此孔中，接着将此孔的口子铆死，此小喷嘴上的引流槽方向对准锥套轴线，小喷嘴中间的小孔为φ1.5～2.5mm。
采用如上技术方案提供的一种防锈锥套注油孔的加工方法而成的防锈锥套与现有技术的锥套相比，其优点在于①从根本上解决锥套背部空腔的生锈问题，延长液压轴承使用寿命3～4倍，同时还能延长液压油的使用期；②这种加工方法还完全适用于传统锥套的改造，不会影响锥套的使用寿命与使用性能；③加工工艺简单，不增加太多加工成本，便于推广；
图1为所使用的油膜轴承锥套结构示意图；图2为图1所指A处的放大示意图，也是注油孔的加工位置示意图，亦为本发明的说明书摘要附图。
图3为图2B处的放大示意图。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式
作进一步的详细描述。
如附图1所示，衬套7安装在轴承座8内，锥套6套装在衬套7内部，锥套6边部的突出部份为锥套法兰5，它靠近衬套7。在轴承座8的上端有轴承箱2，在锥套6与轴承箱2之间装配有锥套环3，圆锥轴承1安装在轴承箱2中，而在轴承箱2、锥套环3、锥套6及轴承座8之间形成空腔4与4′，锥套法兰5位于此空腔4或4′中。注油孔9就加工在锥套法兰5上(如图2所示)。其加工方法为①将锥套法兰5的圆周等分成N组2N等分(N≥3)，并定对称两等分为一组；②用φ10-14mm的立铣刀在锥套法兰5的斜面的等分处的背面上铣出平台F-F′，平台F-F′的垂线与锥套6的轴线成α角；③与锥套6轴线成α角度(α＝30-75°)方向用φ6-10mm的麻花钻在平台F-F′上钻N组注油孔9，并让注油孔9的穿孔处在锥套法兰5的根部，使注油孔9的中心线朝向锥套6的轴线；④用φ8～12mm的麻花钻将注油孔9扩孔，并使扩孔的深度保持在8～12mm之间；⑤将φ(8～12)×(7～11)mm小喷嘴10装入到注油孔9中并将其口子铆死，防止小喷嘴10甩出。小喷嘴10中的小孔11直径φ1.5～2.5mm。
在使用时，由于油膜轴承以很高速度旋转，从压力油膜中射出的油液将以大于0.4MPa的压力射入注油孔9，在其惯性及锥套离心力的作用下，油液沿注油孔9以不同的角度呈放射状喷射到锥套法兰5背部的空腔4或4′不同部位，使空腔4或4′始终有液压油，在各种工作环境条件下都能保证空腔4或4′中不生锈、不起泡、不掉渣，保证了油膜轴承的使用寿命。
其它实施例为实施例1将锥套法兰5的圆周等分成3组6等分，用φ12mm的立铣刀在锥套法兰5的斜面上等分位置上铣出平台F-F′；与锥套6轴线成α＝45°的方向用φ8mm的麻花钻在平台F-F′上钻注油孔9，并使注油孔9的中心线朝向锥套6的轴线；再用φ10mm的麻花钻将注油孔9扩孔，并使扩孔深度为10mm。将φ10×9的小喷嘴10装入到注油孔9中并将其口子铆死，使小喷嘴10中间的小孔11的直径φ2mm；实施例2将锥套法兰5的圆周等分成4组8等分，用φ10mm的立铣刀在锥套法兰5的斜面上等分位置上铣出平台F-F′，与锥套6轴线成α＝30°方向用φ10mm麻花钻在平台F-F′上钻注油孔9，并使注油孔9的中心线朝向锥套6的轴线；再用φ12mm的麻花钻将注油孔9扩孔，并使扩孔深度为8mm，将φ12×7mm的小喷嘴10装入到注油孔9中并将其口子铆死，小喷嘴10中的小孔11的直径φ1.5mm实施例3将锥套法兰5的圆周等分成6组12等分，用φ14mm的立铣刀在锥套法兰5的斜面上等分位置上铣出平台F-F′，与锥套6轴线成α＝75°方向用φ6mm的麻花钻在平台F-F′上钻注油孔9，并让注油孔9的穿孔处尽量靠近锥套法兰5的根部，同时使注油孔9的中心线朝向锥套6的轴线；再用φ8mm的麻花钻将注油孔9扩孔，使扩孔深度为12mm，将φ8×11mm的小喷嘴10装注到注油孔9中并将其口子铆死，小喷嘴10中间的小孔11的直径φ2.5mm。
权利要求
1.一种防锈锥套注油孔的加工方法，其特征在于将锥套法兰(5)的圆周等分成N组2N等分，用φ10～14mm的立铣刀在锥套法兰(5)等分处的背面上铣出平台(F-F′)，平台(F-F′)的垂线与锥套(6)轴线成α角，用φ6～10mm的麻花钻在平台(F-F′)上钻N组注油孔(9)，穿孔处在锥套法兰(5)的根部，注油孔(9)的中心线朝向锥套(6)的轴线，用φ8～12mm的麻花钻将注油孔(9)护孔，扩孔深度在8～12mm之间；将(φ8～12)×(7～11)mm的小喷嘴(10)装入到注油孔(9)中并将其口子铆死；小喷嘴(10)的中心小孔(11)为φ1.5～2.5mm。
全文摘要
本发明公开了一种用于大中型油膜轴承上防锈锥套注油孔的加工方法，将锥套法兰5的斜面用立铣刀铣一个平台，沿此平台的锥套法兰5的圆周方向等分成N组，与锥套6轴线成α角角度方向用麻花钻在平台上钻注油孔9，使注油孔9的穿孔处尽量靠近锥套法兰5的根部。将注油孔9扩大后装入小喷嘴并铆死。当油膜轴承高度旋转时，从压力油膜中射出的油液将以0.4MPa以上的压力射入注油孔9，在其惯性及锥套离心力作用下，油液沿注油孔9以不同角度呈放射状喷射到锥套法兰5背部空腔4或4′的不同部位，使空腔不生锈、不起泡、不掉渣，保证了油膜轴承的使用寿命。
文档编号B23P13/00GK1739909SQ20041004670
公开日2006年3月1日 申请日期2004年8月24日 优先权日2004年8月24日
发明者贺梦军 申请人:涟源钢铁集团有限公司