专利名称：一种辊道防过冲装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种辊道防过冲装置，属于轧钢生产安全防护技术领域。
背景技术：
在轧钢生产作业中，时常出现局部生产线停产检修而其它部分仍在正常生产的情况。此种情况下由于钢板在生产线上传输，难免发生钢板过冲伤人的事故，甚至会造成重大生产责任事故。因此，有必要在局部生产线停产检修时在辊道上设置防止钢板过冲的装置。
实用新型内容为防止上述钢板过冲而出现的伤人事故，本实用新型提供一种辊道防过冲装置， 该辊道防过冲装置可将生产区域与检修区域隔离开来，防止钢板过冲伤人，保证检修人员身的安全。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种辊道防过冲装置，组成中包括平板和相对设置的支撑板，其中，支撑板与辊道上的轧辊方向垂直，平板固定连接于支撑板的上方，平板与水平面间的夹角为10°-20°，所述支撑板相邻两支撑之间的距离大于轧辊的直径。上述辊道防过冲装置，所述相对设置的支撑板之间设有连接筋板，以增强支撑板的强度。上述辊道防过冲装置，所述平板的末端设置挡板，防止动能过大的钢板冲出平板，上述辊道防过冲装置，所述支撑板的上部设有吊装孔。本实用新型的有益效果是，利用运动物体动能与重力势能的相互转化的物理学原理，将钢板前进的动能转化为重力势能，消除了冲击，还减少了钢板与动力辊道的接触，从根本上减小钢板的前进动力，既安全又可靠。结构简单、轻巧耐用，便于安放，取材容易，制作简单，成本低廉，提高了工人施工的安全性。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的主视结构示意图。图2是
图1的左视图。图3是
图1的俯视图。图4是本实用新型使用状态示意图。图中1.平板，2.支撑板，3.连接筋板，4.吊装孔，5.辊道。
具体实施方式
参见
图1至图3，本实用新型组成中包括平板1和相对设置的支撑板2，其中，支撑板2与辊道5上的轧辊方向垂直，平板固定连接于支撑板的上方，平板与水平面间的夹角为10° -20°，具体角度可根据辊道运输钢板的厚度及长度而定，若辊道运送厚度较大，长度较小的板材时，夹角角度可以选得小一些；若运送厚度较小，长度较大的板材时，夹角可适当增大。支撑板2相邻两支撑之间的距离大于轧辊的直径，吊装孔4位于支撑板2上。平板 1与支撑板2之间、平板1与连接筋板3之间的连接均使用焊接完成。参见图4，平板1与水平面成一定的角度，支撑板2设置于已停电端部的辊道5之上与轧辊相配合，并起到支撑平板1的作用，连接筋板3用于支撑三个支撑板2，吊装孔4可用于钢缆穿过其中，方便实用新型的移动与安装，当上游钢板运动靠近时，本防过冲装置并不与钢板产生冲击，而是使钢板沿平板1滑动上升，在钢板的上升过程中将钢板的动能转化为重力势能，钢板便会停止运动，同时钢板一端被抬升，减少了钢板与上游动力辊道的接触，减小钢板的前进动力。在本实施例中，平板与水平面所成15度角，平板无孔，支撑板的数量为3个，连接筋板的数量为2个，在其他实施例中，平板与水平面所成的角度可根据平板的长度来调整， 平板的末端也可设置挡板，防止动能过大的钢板冲出平板，在强度允许的情况下，平板可做成镂空形状，支撑板的数量可根据实际辊道的宽度设置，连接筋板的数量也根据固定强度的需要设置。
权利要求1.一种辊道防过冲装置，其特征是组成中包括平板(1)和相对设置的支撑板(2)，其中，支撑板(2)与辊道(5)上的轧辊方向垂直，平板(1)固定连接于支撑板(2)的上方，平板与水平面间的夹角为10°-20°，所述支撑板相邻两支撑之间的距离大于轧辊的直径。
2.根据权利要求1所述的辊道防过冲装置，其特征是相对设置的支撑板(2)之间设有连接筋板(3)。
3.根据权利要求1或2所述的辊道防过冲装置，其特征是所述平板的末端设置挡板。
4.根据权利要求3所述的辊道防过冲装置，其特征是所述支撑板的上部设有吊装孔(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种辊道防过冲装置，属于安全防护领域。技术方案是，组成中包括平板和相对设置的支撑板，其中，支撑板与辊道上的轧辊方向垂直，平板固定连接于支撑板的上方，平板与水平面间的夹角为10o-20o，所述支撑板相邻两支撑之间的距离大于轧辊的直径。利用运动物体动能与重力势能的相互转化的物理学原理，将钢板前进的动能转化为重力势能，消除了冲击，还减少了钢板与动力辊道的接触，从根本上减小钢板的前进动力，既安全又可靠。结构简单、轻巧耐用，便于安放，取材容易，制作简单，成本低廉，提高了工人施工的安全性。
文档编号B21B28/00GK202087584SQ201120144369
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者王国强, 程龙 申请人:河北钢铁集团有限公司, 舞阳钢铁有限责任公司