专利名称：冷镦成型机的后通机构的制作方法
技术领域：
冷镦成型机的后通机构
技术领域：
本实用新型涉及一种冷镦成型机，具体涉及一种冷镦成型机的后通机构。背景技术：
冷镦成型机是一种将各种处理好的金属线材进行切断及冷挤压，使线材在模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准、非标准紧固件和汽摩配件。冷镦成型机的后通机构的作用是，通过后通摇臂的摆动来推动后通顶杆，后通顶杆动作来推动受压杆和顶针来通出机身底模内的成型冷镦零件，其中，受压杆活动设在定位螺杆和定位导套之间，它的移动距离(称后通出长度)受限于定位螺杆和定位导套之间的距离，但不同成型冷镦零件从底模中通出所要求的后通出长度是不一样的，所以要通过调整定位螺杆的轴向位置来改变定位螺杆和定位导套之间的距离。现有技术的定位螺杆，它的轴向位置如要调整，是通过人工扳动定位螺杆头部的六角头来实现的，需要工人离开操作区去调整，且调整过程繁琐不可靠， 效率低。
发明内容鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种能够实现定位螺杆自动调整和自动锁紧，而且能自动检测定位螺杆所调整的距离，调整方便可靠、效率高的冷镦成型机后通机构。本实用新型是通过如下技术方案来实施的冷镦成型机的后通机构，包括在机身后通孔内设置的定位螺杆、受压杆和定位导套，所述定位螺杆与机身后通孔螺纹连接，所述定位导套在机身后通孔内固定设置，所述受压杆活动设在定位螺杆和定位导套之间，所述定位螺杆为空心螺杆，其内活动穿设有由后通摇臂推动的后通顶杆，其特征在于冷镦成型机的后通机构设有电动调整装置，电动调整装置包括电机、调整基座、传动定位轴、传动齿轮和调整齿轮，调整基座固定在机身上，传动定位轴与电机传动连接，传动定位轴回转支承在轴承座内，轴承座固定在调整基座上，所述传动齿轮通过滑键与传动定位轴连接，所述调整齿轮与定位螺杆固定连接，传动齿轮和调整齿轮相互啮合，传动齿轮和调整齿轮在同一联接板上可转动设置并在联接板上轴向限位。上述技术方案中，定位螺杆的轴向位置调整通过控制电机转动就可方便实现，工人也不需离开操作区去调整，只需将电机按钮设在控制区即可，而且调整过程方便可靠，调整效率高；其中，联接板的作用是使传动齿轮和调整齿轮同步进行轴向移动，保证传动齿轮和调整齿轮的良好接触。所述联接板的顶部为滑动平面，该滑动平面贴靠在调整基座的底面上滑动。这样， 联接板就起到了传动齿轮和调整齿轮轴向移动时的辅助导向作用，从而增加了定位螺杆在轴向位置调整时的稳定性。所述电机的输出轴与传动轴固定连接，传动轴和所述传动定位轴之间通过一对伞齿轮啮合传动，所述传动轴的顶部安装电子计数器。安装电子计数器可以方便测量传动轴
3的转动圈数，从而能够检测定位螺杆的调整距离，使定位螺杆的调整更加方便直观。冷镦成型机的后通机构还设有对定位螺杆进行锁紧的锁丝装置，锁丝装置包括气缸和锁块，锁块具有与定位螺杆的外螺纹匹配的内螺纹，锁块的内螺纹抱住定位螺杆的外螺纹，锁块可以在气缸推动下沿定位螺杆的轴向方向移动。当定位螺杆调整结束后，锁块在气缸推动下对定位螺杆的螺纹进行轴向锁死，防止定位螺杆轴向位置的移动，从而确保定位螺杆调整的可靠。综上所述，本实用新型能够实现定位螺杆自动调整和自动锁紧，而且能自动检测定位螺杆所调整的距离，调整方便可靠、效率高，与现有技术相比，具有实质性特点和进步。
本实用新型有如下附图图1为本实用新型的结构图
具体实施方式参照附图1，本实用新型的冷镦成型机后通机构，包括电动调整装置、锁丝装置和在机身后通孔21内设置的定位螺杆19、受压杆20、定位导套22，机身后通孔21的右出口处设有冷镦成型机的底模箱25，底模箱内设有底模沈，所述定位螺杆19在机身后通孔的左侧端设置与机身后通孔螺纹连接，所述定位导套22在机身后通孔的右侧端固定设置，所述受压杆20设在定位螺杆19和定位导套22之间可在机身后通孔21内左右移动，受压杆20 的左右移动距离为后通出长度，受压杆20的右端导向头活动穿设在所述定位导套22的导向孔内，受压杆20的右方设有将成型冷镦零件从底模沈内通出的顶针23，顶针23和所述底模26的底部之间设有压缩弹簧M，所述定位螺杆19为空心螺杆，其内活动穿设有由后通摇臂推动的后通顶杆17 ；所述电动调整装置包括电机9、调整基座16、传动轴6、传动定位轴 10、传动齿轮13和调整齿轮2，调整基座16固定在机身18的上方，调整基座的前端安装有一个轴承座7，调整基座的下方安装有两个轴承座4，所述传动轴6在轴承座7内竖直方向设置，传动轴6的顶部与电机9输出轴固定连接，传动轴6的顶部安装有电子计数器8，传动轴6的底部通过一对啮合伞齿轮5传动所述传动定位轴10，传动定位轴10回转支承在轴承座4内，所述传动齿轮13通过滑键11与传动定位轴10连接，传动齿轮可以在传动定位轴上轴向滑动，所述调整齿轮2设在定位螺杆19的头部与定位螺杆为一体结构，传动齿轮13 和调整齿轮2相互啮合，传动齿轮和调整齿轮在同一联接板12上可转动设置，并通过各自的挡圈3在联接板12上进行轴向限位，所述联接板12的顶部为滑动平面，该滑动平面贴靠在调整基座16的底面上滑动，保证了定位螺杆在轴向位置调整时的稳定性；所述锁丝装置包括气缸15和锁块1，气缸15固定在调整基座16上，气缸的活塞杆和锁块1之间通过联结件14连接，锁块1具有与定位螺杆19的外螺纹匹配的内螺纹，锁块的内螺纹抱住定位螺杆的外螺纹，锁块在气缸的推动下会沿定位螺杆的轴向方向移动。本实用新型是这样进行工作的后通顶杆17在后通摇臂摆动的推动下向右移动， 推动受压杆20向右移动，受压杆20推动顶针23将成型冷镦零件从底模沈内进行通出，受压杆20的移动距离等于后通出长度；在生产不同冷镦零件需要调整后通出长度时，工人在操作区控制电机9转动，传动齿轮13带动定位螺杆19转动，定位螺杆在转动过程中其轴向位置移动，轴向位置移动距离通过电子计数器8可方便检测出，在定位螺杆轴向移动时，其头部的调整齿轮2随之移动，调整齿轮2通过联接板1推动传动齿轮13在传动定位轴10 上轴向滑动，保证了调整齿轮和传动齿轮的良好接触，当得到合适的后通出长度，定位螺杆调整结束，锁块1在气缸15推动下轴向移动对定位螺杆19进行锁死，防止定位螺杆轴向位置发生变化，从而确保了定位螺杆调整的可靠。
权利要求1.冷镦成型机的后通机构，包括在机身后通孔内设置的定位螺杆、受压杆和定位导套， 所述定位螺杆与机身后通孔螺纹连接，所述定位导套在机身后通孔内固定设置，所述受压杆活动设在定位螺杆和定位导套之间，所述定位螺杆为空心螺杆，其内活动穿设有由后通摇臂推动的后通顶杆，其特征在于冷镦成型机的后通机构设有电动调整装置，电动调整装置包括电机、调整基座、传动定位轴、传动齿轮和调整齿轮，调整基座固定在机身上，传动定位轴与电机传动连接，传动定位轴回转支承在轴承座内，轴承座固定在调整基座上，所述传动齿轮通过滑键与传动定位轴连接，所述调整齿轮与定位螺杆固定连接，传动齿轮和调整齿轮相互啮合，传动齿轮和调整齿轮在同一联接板上可转动设置并在联接板上轴向限位。
2.如权利要求1所述的冷镦成型机的后通机构，其特征在于所述联接板的顶部为滑动平面，该滑动平面贴靠在调整基座的底面上滑动。
3.如权利要求1所述的冷镦成型机的后通机构，其特征在于所述电机的输出轴与传动轴固定连接，传动轴和所述传动定位轴之间通过一对伞齿轮啮合传动，所述传动轴的顶部安装电子计数器。
4.如权利要求1所述的冷镦成型机的后通机构，其特征在于冷镦成型机的后通机构还设有对定位螺杆进行锁紧的锁丝装置，锁丝装置包括气缸和锁块，锁块具有与定位螺杆的外螺纹匹配的内螺纹，锁块的内螺纹抱住定位螺杆的外螺纹，锁块可以在气缸推动下沿定位螺杆的轴向方向移动。
专利摘要本实用新型公开了一种冷镦成型机的后通机构，包括在机身后通孔内设置的定位螺杆、受压杆和定位导套，所述定位螺杆与机身后通孔螺纹连接，所述定位导套在机身后通孔内固定设置，所述受压杆活动设在定位螺杆和定位导套之间，所述定位螺杆为空心螺杆，其内活动穿设有由后通摇臂推动的后通顶杆，其特征在于冷镦成型机的后通机构设有电动调整装置和锁丝装置。本实用新型能够实现定位螺杆的自动调整和自动锁紧，而且能自动检测定位螺杆所调整的距离，调整方便可靠，效率高。
文档编号B21J13/14GK202079226SQ20112016689
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者侯光宏, 李多全, 潘小慧, 邹友禄, 金伟 申请人:浙江东瑞机械工业有限公司