专利名称：多工位冷镦机无间隙滑台传动机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多工位冷镦机的传动机构，特别是多工位冷镦机无间隙滑台传动机构。
背景技术：
在国内外众多传统的多工位冷镦机械中，滑台的传动结构均是采用铜套通过轴瓦座与机体固定后再和轴配合，或者是铜板与钢板固定后再和滑台配合，或者是铜板与滑台固定后再和钢板配合，亦或者是钢板与滑台配合的结构。此类结构的缺陷是:1、由于面与面的配合属于滑动摩擦，摩擦系数大，铜套、钢板的热胀系数也大，因此必须留较大的配合间隙，以至于传统多工位冷镦机的精度较低，且不能高速运转；2、铜套、铜板的硬度低，在使用过程中极易磨损；3、无法调节，磨损之后必须拆机维修；4、大间隙配合导致多工位冷镦机工作时噪音大。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种高精度、高速度、低噪音以及维修方便的多工位冷镦机无间隙滑台传动机构。为了实现上述目的，本发明所设计的多工位冷镦机无间隙滑台传动机构，包括曲轴、冲头连杆、滑台、滑台传动轴、机体和滑台导轨座，曲轴位于机体的左右两侧壁之间，并且曲轴的两端与机体侧壁呈铰接状，在机体的左右两侧壁之间还架设有支撑板，滑台导向座置于支撑板上，滑台位于滑台导轨座内，所述滑台两侧均设有导向凸轨，上述导向凸轨分别与滑台导轨座侧壁上的滑行凹槽配合，在曲轴的中部位置上套接有双半环圆柱滚子轴承，滑台传动轴固定在滑台上，并与上述双半环圆柱滚子轴承呈对应状，在滑台传动轴上套接有第一调心滚子轴承，所述冲头连杆的一端套接在双半环圆柱滚子轴承上，其另一端套接在第一调心滚子轴承上，所述滑台导轨座两侧壁上的滑行凹槽均为通槽，在每个通槽的上下两侧壁上均设有至少两个轴承安装预留槽，在每个通槽对应的机体内侧壁上均嵌设有至少两个轴承座，上述每个通槽的上下两侧壁上的轴承安装预留槽以及每个通槽对应的机体内侧壁上的轴承座均按滑台的滑行轨迹排布，在每个轴承安装预留槽和轴承座内均铰接有第二调心滚子轴承与导向凸轨的外表面配合。上述中所述导向凸轨和第二调心滚子轴承之间配合为无间隙配合；所述曲轴和第一调心滚子轴承之间以及曲轴与双半环圆柱滚子轴承之间的配合均为紧密动配合，间隙范围为0.007 mm-0.015mm之间；所述滑台传动轴和第一调心滚子轴承之间的配合为紧密动配合，间隙范围为0.007 mm 0.015 mm之间。为了使得滑台导轨座能在与滑台滑行轨迹垂直的方向上实现微量调节，确保滑台的导向凸轨与第二调心滚子轴承之间始终保证实现无间隙配合，本发明中多工位冷镦机无间隙滑台传动机构的支撑板上还垫设有两个锲形调节块，上述两个锲形调节块分别位于滑台导轨座两侧壁的正下方，并且每个锲形调节块上均连接有调节锲形调节块的调节螺栓。
为了方便轴承座和机体之间以及滑台导轨座与机体之间的拆装，本发明中多工位冷镦机无间隙滑台传动机构的所述轴承座和机体之间，滑台导轨座与机体之间均为螺纹固定。本发明得到的多工位冷镦机无间隙滑台传动机构与现有技术相比，本发明中通过轴承座、滑台导轨座以及锲形调节块使得滑台和第二调心滚子轴承之间实现无间隙滚动配合，采用了面和线的滚动配合来代替传统中面与面的滑动配合，因此本机构中的各零部件不易磨损，使用寿命长，同时又能保证滑台作高精度的来回往复运动；同时曲轴、冲头连杆和滑台三者之间均为轴承配合，把传动间隙控制在极小，故采用了本发明中所述无间隙滑台传动机构的多工位冷镦机在工作中可以实现高精度、高运转速度，同时还能将噪音降至最低。
图1是传动多工位冷缴机滑台传动机构示意 图2是图1中N-N处的局部剖视 图3是实施例1中提供多工位冷镦机无间隙滑台传动机构的结构示意 图4是图3中M-M处的局部剖视 图5是图4中B处的局部放大 图6是实施例2中提供多工位冷镦机无间隙滑台传动机构的结构示意图。图中:机体1、滑台导轨座2、滑行凹槽2-1、轴承安装预留槽2-2、滑台3、导向凸轨3-1、曲轴4、滑台传动轴5、冲头连杆6、第一调心滚子轴承7、双半环圆柱滚子轴承8、轴承座
9、第二调心滚子轴承10、支撑板11、锲形调节块12、调节螺栓13、铜板14。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。实施例1:
如图3、图4和图5所示，本实施例提供的多工位冷镦机无间隙滑台传动机构，包括曲轴
4、冲头连杆6、滑台3、滑台传动轴5、机体I和滑台导轨座2，曲轴4位于机体I的左右两侧壁之间，并且曲轴4的两端与机体I侧壁呈铰接状，在机体I的左右两侧壁之间还架设有支撑板11，滑台导向座2置于支撑板11上，滑台3位于滑台导轨座2内，所述滑台3两侧均设有导向凸轨3-1，上述导向凸轨3-1分别与滑台导轨座2侧壁上的滑行凹槽2-1配合，在曲轴4的中部位置上套接有双半环圆柱滚子轴承8，滑台传动轴5固定在滑台3上，并与上述双半环圆柱滚子轴承8呈对应状，在滑台传动轴5上套接有第一调心滚子轴承7，并且滑台传动轴5和第一调心滚子轴承7之间的配合为紧密动配合，配合间隙范围为0.0il mm。所述冲头连杆6的一端套接在双半环圆柱滚子轴承8上，其另一端套接在第一调心滚子轴承7上，并且曲轴4和第一调心滚子轴承7之间以及曲轴4与双半环圆柱滚子轴承8之间的配合均为紧密动配合，配合间隙范围为0.0il mm，实现曲轴4作圆周旋转运动时，滑台3作来回往复运动，所述滑台导轨座2两侧壁上的滑行凹槽2-1均为通槽，在每个通槽的上下两侧壁上均设有至少两个轴承安装预留槽2-2，在每个通槽对应的机体I内侧壁上均嵌设有至少两个轴承座9，上述每个通槽的上下两侧壁上的轴承安装预留槽2-2以及每个通槽对应的机体I内侧壁上的轴承座9均按滑台3的滑行轨迹排布，在每个轴承安装预留槽2-2和轴承座9内均铰接有第二调心滚子轴承10与导向凸轨3-1的外表面配合。实施例2:
如图6所示，本实施例提供的多工位冷镦机无间隙滑台传动机构，其大体结构与实施例I 一致，但是为了使得滑台导轨座2能在与滑台3滑行轨迹垂直的方向上实现微量调节，确保滑台3的导向凸轨3-1与第二调心滚子轴承10之间始终保证实现无间隙配合，本实施例中多工位冷镦机无间隙滑台传动机构的支撑板11上还垫设有两个锲形调节块12，上述两个锲形调节块12分别位于滑台导轨座2两侧壁的正下方，并且每个锲形调节块12上均连接有调节锲形调节块12的调节螺栓13。
权利要求
1.一种多工位冷镦机无间隙滑台传动机构，包括曲轴(4)、冲头连杆(6)、滑台(3)、滑台传动轴(5)、机体(I)和滑台导轨座(2)，曲轴(4)位于机体(I)的左右两侧壁之间，并且曲轴(4)的两端与机体(I)侧壁呈铰接状，在机体(I)的左右两侧壁之间还架设有支撑板(11)，滑台导向座(2)置于支撑板(11)上，滑台(3)位于滑台导轨座(2)内，所述滑台(3)两侧均设有导向凸轨(3-1)，上述导向凸轨(3-1)分别与滑台导轨座(2)侧壁上的滑行凹槽(2-1)配合，其特征在于:在曲轴(4)的中部位置上套接有双半环圆柱滚子轴承(8)，滑台传动轴(5)固定在滑台(3)上，并与上述双半环圆柱滚子轴承(8)呈对应状，在滑台传动轴(5)上套接有第一调心滚子轴承(7)，所述冲头连杆(6)的一端套接在双半环圆柱滚子轴承(8)上，其另一端套接在第一调心滚子轴承(7)上，所述滑台导轨座(2)两侧壁上的滑行凹槽(2-1)均为通槽，在每个通槽的上下两侧壁上均设有至少两个轴承安装预留槽(2-2)，在每个通槽对应的机体(I)内侧壁上均嵌设有至少两个轴承座(9)，上述每个通槽的上下两侧壁上的轴承安装预留槽(2-2)以及每个通槽对应的机体(I)内侧壁上的轴承座(9)均按滑台(3)的滑行轨迹排布，在每个轴承安装预留槽(2-2)和轴承座(9)内均铰接有第二调心滚子轴承(10)与导向凸轨(3-1)的外表面配合。
2.根据权利要求1所述的多工位冷镦机无间隙滑台传动机构，其特征在于:在支撑板(11)上还垫设有两个锲形调节块(12)，上述两个锲形调节块(12)分别位于滑台导轨座(2)两侧壁的正下方，并且每个锲形调节块(12)上均连接有调节锲形调节块(12)的调节螺栓(13)。
3.根据权利要求1或2所述的多工位冷镦机无间隙滑台传动机构，其特征在于:所述轴承座(9)和机体(I)之间，滑台导轨座(2)与机体(I)之间均为螺纹固定。
4.根据权利要求1或2所述的多工位冷镦机无间隙滑台(3)传动机构，其特征在于:所述导向凸轨(3-1)和第二调心滚子轴承(10)之间配合为无间隙配合；所述曲轴(4)和第一调心滚子轴承(7)之间以及曲轴(4)与双半环圆柱滚子轴承(8)之间的配合均为紧密动配合，间隙范围为0.007 mm ^0.015 mm之间；所述滑台传动轴(5)和第一调心滚子轴承(7)之间的配合为紧密动配合，间隙范围为0.007 mm、.015 mm之间。
5.根据权利要求3所述的多工位冷镦机无间隙滑台(3)传动机构，其特征在于:所述导向凸轨(3-1)和第二调心滚子轴承(10)之间配合为无间隙配合；所述曲轴(4)和第一调心滚子轴承(7)之间以及曲轴(4)与双半环圆柱滚子轴承(8)之间的配合均为紧密动配合，间隙范围为0.007 mm ^0.015 mm之间；所述滑台传动轴(5)和第一调心滚子轴承(7)之间的配合为紧密动配合，间隙范围为0.007 mm ^0.015 mm之间。
全文摘要
本发明公开了一种多工位冷镦机的传动机构，特别是多工位冷镦机无间隙滑台传动机构，包括曲轴、冲头连杆、滑台、滑台传动轴、机体和滑台导轨座，曲轴位于机体的左右两侧壁之间，在机体的左右两侧壁之间还架设有支撑板，滑台导向座置于支撑板上，滑台位于滑台导轨座内，所述滑台导轨座两侧壁上的滑行凹槽均为通槽，在在每个通槽的上下两侧壁上均设有至少两个轴承安装预留槽，在每个通槽对应的机体内侧壁上均嵌设有至少两个轴承座，在每个轴承安装预留槽和轴承座内均铰接有第二调心滚子轴承与导向凸轨的外表面配合。本发明解决了传统多工位冷镦机的传动机构存在精度较低的技术问题，具有高精度、高速度、低噪音以及维修方便的优点。
文档编号B21J9/18GK103143663SQ201310091938
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日
发明者朱钧校 申请人:宁波海星机械制造有限公司