专利名称：一种金刚石锯片冷压成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及应用于冷压成型机，尤其是关于金刚石粉末(锯料)与锯片体(锯片芯材)冷压成形结合的金刚石锯片冷压成型机。
背景技术：
传统的金刚石锯片冷压成型机，采用手工剥离脱模取下工件；锯料与锯片芯材的型腔相对固定，不能微调，工作时，受力面大，对相同外形尺寸的锯片，使用不同粒度配比的金刚石粉末锯料时，会产生轴向偏移，需要更换或修正模具。生产效力低，劳动强度大，能耗高，质量不稳定，一般每班产量为500 600片。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供一种金刚石锯片冷压成型机，是在主油缸上增加一组小直径油缸、在上模内增加一组油缸、下模增加一组下模芯油缸，使得该设备的生产效力大幅度提高。本发明的技术方案是通过以下方式实现的一种金刚石锯片冷压成型机，由机架、 导柱、连杆、上模和下模组成，导柱上活动连接有上滑板、中滑板和下滑板，它们之间有上固定板、中固定板和下固定板固定；主油缸安装在上固定板上，活塞杆与上滑板连接；下油缸安装在下固定板上，活塞杆与下滑板连接，下滑板通过连杆连接中滑板；其特征在于所述的主油缸上设有一组小直径油缸为作快速油缸，快速油缸的缸筒连接在主油缸的缸筒尾部，快速油缸的活塞杆连接在主油缸的活塞尾部。所述的机架包括上固定板、中固定板和下固定板，并由四根导柱固定。所述的上模由上模芯、磁铁、上压环、上模芯油缸、溢流阀组成。所述的上模内增加一组油缸，上模的上压环、上模芯油缸安装在上滑板下端，其上端油路并接溢流阀，上模芯油缸活塞杆连接上模芯，上模芯的下端嵌有磁铁。先对油缸活塞设定一中间位置，此位置为初始位置；确保上模芯与上压环的端面高度差，并和成品锯片的锯料与锯片芯材的端面高度差一致，联动上模芯，用于脱模和送料。所述的下模由下模芯、下压环、下模套、下模芯油缸、调节螺母和接近开关组成，下模的下模套安装在中滑板上，下压环安装在中固定板上，下模芯由下模芯油缸活塞杆连接， 下模芯油缸安装在中固定板下端。所述的下模芯油缸，为双头油缸，上活塞杆联动下模芯，另一头旋入并帽，对下模芯油缸活塞设定一初始位置，使下模芯与下模套的端面齐平。本发明，主油缸上增加一组小直径油缸，能快速移动。上模内增加一组油缸，联动上模芯，用于脱模和送料。下模增加一组下模芯油缸，用于接料、调节接料位置和调整锯片芯材对锯料的轴向偏移误差。本发明的生产效率每班产量能达到2000 3000片；模具能方便地微调，对不同的粒度配比的金刚石粉末锯料，无需更换模具，质量比较稳定，劳动强度减轻，受力面小，模具寿命长，能耗低。
图1是本发明的结构示意图。图中1为上固定板、2为导柱、3为上滑板、4为喂料机构、5为中滑板、6为中固定板、7为连杆、8为下滑板、9为下固定板、10为下油缸、11为调节螺母、12为下模芯油缸、13 为下模芯、14为下压环、15为下模套、16为磁铁、17为上模芯、18为上压环、19为上模芯油缸、20为主油缸、21为小直径油缸、22为溢流阀、23接近开关。
具体实施例方式由图1知，是本发明的金刚石锯片冷压成型机，由机架、导柱2、连杆7、上模和下模组成，机架由上固定板1、中固定板6、下固定板9组成，并由四根导柱2固定；导柱2上活动连接有上滑板3、中滑板5和下滑板8，它们在上固定板1、中固定板6和下固定板9之间；主油缸20安装在上固定板1上，活塞杆与上滑板3连接；主油缸20上设有一小直径油缸21 作为快速油缸，小直径油缸21的缸筒连接在主油缸20的缸筒尾部，活塞杆连接在主油缸20 的活塞尾部。下油缸10安装在下固定板9上，活塞杆与下滑板8连接，下滑板8通过连杆 7连接中滑板5。上模由上模芯17、磁铁16、上压环18、上模芯油缸19、溢流阀22组成，在上模内增加一组油缸，联动上模芯17。上模的上压环18、上模芯油缸19安装在上滑板3下端，其上端油路并接溢流阀22，上模芯油缸19活塞杆连接上模芯17，上模芯的下端嵌有磁铁16。先对油缸活塞设定一中间位置，此位置为初始位置；确保上模芯17与上压环18的端面高度差， 和成品锯片的锯料与锯片芯材的端面高度差一致。工作时，该油缸先向下运动，把锯片芯材送入下模；冷压时，溢流阀动作卸荷；冷压后，油缸回缩，并过初始位置，分开磁铁与锯片基材的磁吸，来完成最终脱模，然后复位。无需手工剥离。下模由下模芯13、下压环14、下模套15、下模芯油缸12、调节螺母11和接近开关 23组成。下模芯油缸12为双头油缸，上活塞杆联动下模芯13，另一头旋入并帽，下模的下模套15安装在中滑板5上，下压环14安装在中固定板6上，下模芯13由下模芯油缸12活塞杆连接，下模芯油缸12安装在中固定板6下端。先对下模芯油缸活塞设定一中间位置， 此位置为初始位置；确保下模芯13与下模套15的端面齐平。该油缸先向上运动，与锯片基材接触，并随之向下移动，把锯片基材接入下模；下移到冷压位置后，接近开关启动，阀门关闭锁定，进行冷压；油缸继续下移脱模；然后复位。 调节并帽则能调整迎接锯片芯材的位置。调节接近开关的位置，就能调整锯片芯材对锯料的轴向偏移误差。工作时，先把锯片芯材由磁铁16安装吸附在上模芯17下端；喂料机构4移至下模腔加入金刚石粉末锯料，然后退出；小直径油缸21动作，上滑板3快速下移，然后停止；主油缸20接着下移，同时，上模芯油缸19推动上模芯17下移送出锯片芯材，下模芯油缸12 推动下模芯13上移迎接锯片芯材，锯片芯材到位后，接近开关23动作控制阀门，油缸12锁定，油缸19停止供油，溢流阀22工作；主油缸20继续下移，带动上压环18加压；加压完成后，下模芯油缸12带动下模芯13下移，并且下油缸10动作，经下滑板8、连杆7、中滑板5 带动下模套15下移，完成下模脱模；然后，主油缸20、快速油缸21带动上滑板3快速上移复位；上模芯油缸19带动上模芯17上移，磁铁16离开锯片芯材，完成上模脱模；然后复位。
权利要求
1.一种金刚石锯片冷压成型机，由机架、导柱O)、连杆(7)、上模和下模组成，导柱(2) 上活动连接有上滑板(3)、中滑板( 和下滑板(8)，它们之间有上固定板(1)、中固定板 (6)和下固定板(9)隔开；主油缸00)安装在上固定板上(1)，活塞杆与上滑板C3)连接； 下油缸(10)安装在下固定板(9)上，活塞杆与下滑板⑶连接，下滑板⑶通过连杆(7)连接中滑板(5)；其特征在于所述的主油缸00)上设有一小直径油缸为作快速油缸， 快速油缸的缸筒连接在主油缸OO)的缸筒尾部，活塞杆连接在主油缸OO)的活塞尾部。
2.根据权利1所述一种金刚石锯片冷压成型机，其特征在于所述的机架包括上固定板(1)、中固定板(6)和下固定板(9)，并由四根导柱O)固定。
3.根据权利1所述一种金刚石锯片冷压成型机，其特征在于所述的上模由上模芯 (17)、磁铁(16)、上压环(18)、上模芯油缸(19)和溢流阀(22)组成。
4.根据权利3所述一种金刚石锯片冷压成型机，其特征在于所述的上模芯油缸(19) 安装在上滑板(3)下端，其上端油路并接溢流阀(22)，上模芯油缸(19)活塞杆连接上模芯 (17)，上模芯(17)的下端嵌有磁铁(16)，对油缸活塞设定一初始位置；使上模芯(17)与上压环(18)的端面有一高度差，与成品锯片的锯料与锯片芯材的端面高度差一致。
5.根据权利1所述一种金刚石锯片冷压成型机，其特征在于所述的下模由下模芯 (13)、下压环(14)、下模套(15)、下模芯油缸(12)、调节螺母(11)和接近开关(23)组成，下模的下模套(15)安装在中滑板(5)上，下压环(14)安装在中固定板(6)上，下模芯(13) 由下模芯油缸(12)活塞杆连接，下模芯油缸(12)安装在中固定板(6)下端。
6.根据权利5所述一种金刚石锯片冷压成型机，其特征在于所述的下模芯油缸(12) 为双头油缸，上活塞杆联动下模芯(13)，另一头旋入并帽，对下模芯油缸(12)活塞设定一初始位置，使下模芯(1 与下模套(1 的端面齐平。
全文摘要
一种金刚石锯片冷压成型机，由机架、导柱(2)、连杆(7)、上模和下模组成，导柱(2)上活动连接有上滑板(3)、中滑板(5)和下滑板(8)，它们之间有上固定板(1)、中固定板(6)和下固定板(9)隔开；其特征在于所述的主油缸(20)上设有一小直径油缸(21)为作快速油缸，快速油缸的缸筒连接在主油缸(20)的缸筒尾部，活塞杆连接在主油缸(20)的活塞尾部。本发明的生产效率每班产量能达到2000～3000片；模具能方便地微调，对不同的粒度配比的金刚石粉末锯料，无需更换模具，质量比较稳定，劳动强度减轻，受力面小，模具寿命长，能耗低。
文档编号B30B15/32GK102285136SQ20111015003
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日
发明者陈金平 申请人:丹阳市诚和机械有限公司