专利名称：一种电动的双向螺旋叶片拉伸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺旋输送机叶片的制造装置，具体涉及一种电动的双向螺旋叶片拉伸装置。
背景技术：
螺旋输送机是水泥、粮食、化工等行业输送粉状物料的主要设备，使用面广，运转时间长，其螺旋叶片易磨损。专业化生产厂家制造螺旋叶片主要采用专用成形胎具和压力机压制成型，成形质量稳定，生产效率高，但投资大，故从制造厂家购买，往往费用较高。申请人为李正峰，专利号为201020228070. X的实用型专利公开了名称为“一种双向螺旋叶片拉伸装置”的技术，其包括机架、螺杆、用于驱动螺杆旋转的螺杆驱动装置以及芯轴，所述螺杆驱动装置的输出端与螺杆连接，所述螺杆驱动装置为手轮。它采用了螺旋叶片双向拉伸方式，可以同时装入两片待拉制螺旋叶片毛坯，通过支板两侧的两螺杆-螺母螺旋副的相对位移分别拉制成形，具有制造简单，体积小，成本低，适用性强，不需能源等特点。但是，由于驱动装置为手轮，产生的转矩较小，通过实验，当螺旋叶片直径大于200mm时就不能拉制了。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种电动的双向螺旋叶片拉伸装置，可以用于拉制直径大于200mm的螺旋叶片，而且降低了工人的劳动强度。为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案一种电动的双向螺旋叶片拉伸装置，包括机架、螺杆、用于驱动螺杆旋转的螺杆驱动装置以及芯轴，所述机架包括支座以及与支座固定连接的支板，所述螺杆与芯轴分别安装在支板上，且螺杆和芯轴平行设置，另支板两侧的螺杆杆体上所开设的螺纹旋向相反，且支板两侧的螺杆杆体上皆分别螺纹配合连接有移动螺母，同时支板两侧的螺杆杆体螺纹长度皆大于待拉制螺旋叶片的螺距长度，所述移动螺母上设置有叶片拉伸安装部，而与移动螺母相对的支板上则设置叶片固定安装部，且移动螺母与支座滑动接触；所述支板垂直地安装在底板上，且芯轴位于螺杆的上方；所述支板两侧设置有防止螺杆轴向窜动的挡块，所述挡块固定安装在支座上，所述螺杆驱动装置为蜗杆减速电机，所述蜗杆减速电机与螺杆通过联轴器相连接。作为优选，所述机架外侧设有两行程开关。作为优选，所述支座为一水平放置的底板。根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果本实用新型也用了螺旋叶片双向拉伸方式，可以同时装入两片待拉制螺旋叶片毛坯，通过支板两侧的两螺杆_螺母螺旋副的相对位移分别拉制成形；本实用新型以蜗杆减速电机为螺杆驱动装置，可以拉制螺旋直径大于200mm的螺旋叶片，扩大了应用范围，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；采用两个行程开关来限制螺母的行程，从而有效控制螺旋叶片螺距，简单可靠。
图1是本实用新型电动双向螺旋叶片拉伸装置的主视图；图2是图1的俯视图；图3是待拉制螺旋叶片毛坯示意图。其中，1-螺杆，2-螺钉，3-螺母，4-挡块，5-支板，6-螺旋叶片，7-芯轴，8-联轴器， 9-蜗杆减速电机，10-行程开关I，11_行程开关II，12-支座，13-移动螺母II，14-移动螺母I，15-撞杆，60-待拉制螺旋叶片毛坯，61-固定工艺孔，62-拉伸工艺孔。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本实用新型所涉及一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。如图3所示，在待拉制螺旋叶片毛坯60上钻有固定工艺孔61和拉伸工艺孔62。如图1和图2所示，本实用新型所述一种电动的双向螺旋叶片拉伸装置，包括机架、螺杆1、用于驱动螺杆1旋转的螺杆驱动装置以及芯轴7，所述机架包括支座12以及与支座12固定连接的支板5，所述螺杆1和芯轴7分别安装在支板5上，且螺杆1和芯轴7平行设置，另支板5两侧的螺杆1杆体上所开设的螺纹旋向相反，且支板5两侧的螺杆1杆体上皆分别螺纹配合连接有移动螺母，左侧为移动螺母I 14，右侧为移动螺母II 13，同时支板5两侧的螺杆1杆体螺纹长度皆大于待拉制螺旋叶片的螺距长度，所述两移动螺母上设置有叶片拉伸安装部，而支板5两侧则设置叶片固定安装部，所述叶片拉伸安装部以及叶片固定安装部皆由螺钉以及与该螺钉配合的螺母组成，两移动螺母与支座12滑动接触。附图所示的支座12为一水平放置的底板，所述支板5垂直地安装在支座12上，且芯轴7位于螺杆1的上方。所述支板5两侧设置有防止螺杆1轴向窜动的挡块4，所述挡块4固定安装在支座12上。所述螺杆驱动装置为蜗杆减速电机9，所述蜗杆减速电机9与螺杆1通过联轴器8相连接。在机架外侧安装行程开关I 10和行程开关II 11，当移动螺母I 14移动到拉伸完设计螺距的位置，与移动螺母I 14相连的撞杆15碰撞到行程开关I 10，则行程开关 I 10发出信号，控制蜗杆减速电机9停止转动，这时拧开螺钉2和螺母3，卸下拉制好的螺旋叶片6 ；然后蜗杆减速电机9反向转动，移动螺母I 14反向移动到支板5位置，与移动螺母I 14相连的撞杆15碰撞到行程开关II 11，则行程开关II 11发出信号，控制蜗杆减速电机9停止转动。因此，本实用新型通过在支板5两侧的螺杆1上设置两段旋向相反的螺纹，分别与移动螺母螺纹连接，形成螺杆1转动，移动螺母I和移动螺母II反向移动的传动机构，使得螺杆1同一次旋转操作过程中，可以拉制生产出两片螺旋叶片，有效地提高了螺旋叶片的生产效率。以蜗杆减速电机9为螺杆驱动装置，增大了驱动力矩，可以拉制螺旋直径大于 200mm的螺旋叶片，扩大了应用范围，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；采用两个行程开关来限制螺母的行程，从而有效控制螺旋叶片螺距，简单可靠。安装时，支座12水平放置，将支板5垂直地固定安装在支座12的中部，支板5和支座12之间可以焊接起来，也可以通过铸造而一体成形，然后在支板5上设有沿竖向布置的轴线相互平行的两圆透孔，芯轴7的中间轴头与位于上方的圆透孔配合，并固定于支板5 上，螺杆1中间轴头与位于下方的圆透孔间隙配合，支板5两侧的螺杆1上加工出旋向不同的有效叶片拉伸螺纹段，该有效叶片拉伸螺纹段的螺纹长度大于螺旋叶片螺距长度，同时所述有效叶片拉伸螺纹段与其上的移动螺母I和移动螺母II相配成螺旋副。螺杆1转动时，移动螺母可直线移动。为防止螺杆1左右窜动，支板5两侧固定有挡块4。拉制螺旋叶片时，将待拉伸螺旋叶片毛坯60分别从两头套入芯轴7，其固定工艺孔61安装在支板5的叶片固定安装部上，即将固定工艺孔61与支板5上的一圆透孔对中， 用螺钉2、螺母3连接以定位，而待拉制螺旋叶片的拉伸工艺孔62则安装在移动螺母上的叶片拉伸安装部上，即将拉伸工艺孔62与移动螺母上的圆透孔对中，然后同样用螺钉螺母连接以定位。蜗杆减速电机9转动，带动螺杆1转动，则两移动螺母背离支板5向外移动，从而将待拉制螺旋叶片毛坯拉制成旋向和螺距符合要求的螺旋叶片。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求1.一种电动的双向螺旋叶片拉伸装置，包括机架、螺杆、用于驱动螺杆旋转的螺杆驱动装置以及芯轴，所述机架包括支座以及与支座固定连接的支板，所述螺杆与芯轴分别安装在支板上，且螺杆和芯轴平行设置，另支板两侧的螺杆杆体上所开设的螺纹旋向相反，且支板两侧的螺杆杆体上皆分别螺纹配合连接有移动螺母，同时支板两侧的螺杆杆体螺纹长度皆大于待拉制螺旋叶片的螺距长度，所述移动螺母上设置有叶片拉伸安装部，而与移动螺母相对的支板上则设置叶片固定安装部，且移动螺母与支座滑动接触；所述支板垂直地安装在支座上，且芯轴位于螺杆的上方；所述支板两侧设置有防止螺杆轴向窜动的挡块，所述挡块固定安装在支座上，其特征在于，所述螺杆驱动装置为蜗杆减速电机，所述蜗杆减速电机与螺杆通过联轴器相连接。
2.根据权利要求1所述的一种电动的双向螺旋叶片拉伸装置，其特征在于，所述机架外侧设有两行程开关。
3.根据权利要求1所述的一种电动的双向螺旋叶片拉伸装置，其特征在于，所述支座为一水平放置的底板。
专利摘要一种电动的双向螺旋叶片拉伸装置，属于螺旋输送机叶片的制造装置领域，包括机架、螺杆、用于驱动螺杆旋转的螺杆驱动装置以及芯轴，螺杆驱动装置为蜗杆减速电机，蜗杆减速电机与螺杆通过联轴器相连接。本实用新型采用螺旋叶片双向拉伸方式，可以同时装入两片待拉制螺旋叶片毛坯，通过螺旋副的相对位移分别拉制成形；本实用新型以蜗杆减速电机为螺杆驱动装置，可以拉制螺旋直径大于200mm的螺旋叶片，扩大了应用范围，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；采用两个行程开关来限制螺母的行程，从而有效控制螺旋叶片螺距，简单可靠。
文档编号B21D53/78GK202087654SQ20112017331
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者李正峰 申请人:李正峰