专利名称：一种深孔钻床的工件夹持装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种深孔钻床，特别是一种深孔钻床的工件夹持装置。
背景技术：
深孔钻床是采用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件和钻头相对转动完成深孔加工的机床。有别于传统的深孔加工设备，深孔钻床依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工，具有高精度、高效率和高一致性的优点。深孔钻床按主轴布置情况可分为卧式深孔钻床、立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床。深孔钻床的夹具起到夹持待加工的工件的作用，为减少深孔加工中的孔偏斜度， 通常夹具还需带动工件旋转。现有的深孔钻床的夹具存在的问题在于1、深孔钻床的夹具带动工件转动不够平稳；2、深孔钻床的夹具在新的加工工序开始时的位置需要进行调整， 加工效率不高。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够带动工件平稳转动，一次位置调整后能够加工多个工件的深孔钻床的工件夹持装置。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种深孔钻床的工件夹持装置， 深孔钻床包括床身和滑轨，滑轨的末端设置有尾座，尾座上开设有可供工件穿过的让位孔， 其特征在于，本装置包括同向设置的卡盘一和卡盘二，所述的卡盘一与尾座轴向定位，所述的卡盘二固连在床身上，所述的卡盘一和卡盘二的中心线位于同一直线，所述的卡盘一的本体上开设有与所述的让位孔位置正对的通孔，工件能够穿过所述的让位孔和通孔夹持在卡盘一上，所述的床身上具有带动卡盘一转动的驱动机构。本深孔钻床的工件夹持装置设置在深孔钻床的尾座处，能够夹持并带动工件转动。本装置的工作原理加工前，将工件穿过尾座上的让位孔和卡盘一上的通孔，调整卡盘一和卡盘二的位置，使工件的一端固定在卡盘一上，另一端支承在卡盘二上；加工时，卡盘一带动工件转动，深孔钻在主轴的带动下高速旋转，并沿主轴方向进给，完成深孔加工；一个工件加工完成之后，松开卡盘一和卡盘二，更换工件并重新夹紧，启动钻床开始加工下一个工件，节省调整时间，加工效率高。在上述的深孔钻床的工件夹持装置中，所述的驱动机构包括固连在床身上的电机，所述的电机通过带轮带动卡盘一转动。卡盘一在电机的带动下平稳转动，转动方向与主轴旋转方向相反，有效减小加工出的深孔的孔偏斜度，提高工件质量。在上述的深孔钻床的工件夹持装置中，所述的卡盘一固连有轴套，轴套穿过所述的让位孔，所述的电机的主轴上固连有主动轮，所述的轴套上固连有从动轮，所述的主动轮和从动轮之间套设有同步带。卡盘一和轴套一起转动。在上述的深孔钻床的工件夹持装置中，所述的卡盘一和卡盘二为三爪卡盘。对工件的夹持可靠。在上述的深孔钻床的工件夹持装置中，所述的卡盘二的每个卡爪端部均铰接有滚轮，所述的滚轮能够绕铰接处滚动。卡盘二对工件起支承作用，加工中工件相对于卡盘二的卡爪转动，设置滚轮的目的在于，使卡爪与工件表面的摩擦为滚动摩擦，工件转动平稳，避免卡爪划伤工件表面。在上述的深孔钻床的工件夹持装置中，所述的带轮处设置有防尘罩。防止灰尘和金属粉末进入带轮传动机构。与现有技术相比，本深孔钻床的工件夹持装置的优点在于1、本深孔钻床的工件夹持装置的卡盘一本体上开设有与尾座上的让位孔位置正对的通孔，工件能够穿过让位孔和通孔夹持在卡盘一上，加工同一种工件只需对卡盘一和卡盘二的位置进行一次调整，加工效率高。2、本深孔钻床的工件夹持装置的卡盘一带动工件转动的方向与主轴旋转方向相反，有效减小加工出的深孔的孔偏斜度，提高工件质量。3、本深孔钻床的工件夹持装置的卡盘二的卡爪端部设有滚轮，能够有效支承工件，保证工件平稳转动，并减少对工件表面的划伤。
图1是本深孔钻床的工件夹持装置的主视结构示意图。图2是本深孔钻床的工件夹持装置的俯视结构示意图。图3是本深孔钻床的工件夹持装置的后视结构示意图。图4是本深孔钻床的工件夹持装置的卡盘二的结构示意图。图中，1、尾座；11、让位孔；2、卡盘一 ；3、轴套；4、卡盘二 ；5、滚轮；6、电机；7、带轮；71、主动轮；72、从动轮；73、同步带；8、防尘罩。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。深孔钻床包括床身和滑轨，滑轨的末端设置有尾座1，尾座1上开设有让位孔11。 本深孔钻床的工件夹持装置设置在深孔钻床的滑轨上，包括卡盘一 2、卡盘二 4、电机6和带轮7。如图1所示，卡盘一 2上固连有轴套3，轴套3装入尾座1的让位孔11内，让位孔 11和轴套3之间安装有轴承，卡盘一 2的本体上开设有与轴套3内孔贯通的通孔，待加工的工件能够穿过轴套3内孔和卡盘一 2的通孔夹持在卡盘一 2上。如图2和图3所示，尾座1 的外侧设置有电机6，电机6的主轴上固连有主动轮71，轴套3上固连有从动轮72，主动轮 71和从动轮72之间套设有同步带73。电机6通过带轮7带动卡盘一 2转动，卡盘一 2的转动方向与主轴的旋转方向相反，能够减小加工出的深孔的孔偏斜度，提高工件质量。带轮 7处安装有防尘罩8，防尘罩8与尾座1固连，防止灰尘和金属粉末进入。本实施例中，卡盘一 2为连动型三爪夹头，但卡盘一 2并不限于三爪卡盘，根据实际生产和加工的需要还可以采用四爪卡盘、六爪卡盘等。[0024]如图4所示，卡盘二 4为三爪卡盘，每个卡爪的端部铰接有滚轮5，卡盘二 4固定在床身上，卡盘二 4和卡盘一 2同向布置，且两者中心线位于同一直线上，卡盘二 4对工件起支承作用。加工时，工件的一端位于卡盘二 4上，旋紧卡盘二 4的调节螺母，使卡盘二 4卡爪上的滚轮5紧贴在工件的外表面。工件与卡盘二 4相对转动，滚轮5随工件滚动，滚轮5 与工件表面的摩擦为滚动摩擦，工件转动平稳，避免对工件造成损伤。本装置的工作原理加工前，将待加工的工件穿过轴套3和卡盘一 2上的通孔，调整卡盘一 2和卡盘二 4的位置，使工件的一端固定在卡盘一 2上，另一端支承在卡盘二 4上； 加工时，卡盘一 2带动工件转动，深孔钻在主轴的带动下高速旋转，并沿主轴方向进给，完成深孔加工；一个工件加工完成之后，松开卡盘一 2和卡盘二 4，更换工件重新夹紧后，启动钻床开始下一个工件的加工，节省调整时间，加工效率高。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了尾座1、让位孔11、卡盘一 2、轴套3、卡盘二 4、滚轮5、电机 6、带轮7、主动轮71、从动轮72、同步带73、防尘罩8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种深孔钻床的工件夹持装置，深孔钻床包括床身和滑轨，滑轨的末端设置有尾座 (1)，尾座(1)上开设有可供工件穿过的让位孔(11)，其特征在于，本装置包括同向设置的卡盘一(2)和卡盘二(4)，所述的卡盘一(2)与尾座(1)轴向定位，所述的卡盘二(4)固连在床身上，所述的卡盘一(2)和卡盘二(4)的中心线位于同一直线，所述的卡盘一(2)的本体上开设有与所述的让位孔(11)位置正对的通孔，工件能够穿过所述的让位孔(11)和通孔夹持在卡盘一(2)上，所述的床身上具有带动卡盘一(2)转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的深孔钻床的工件夹持装置，其特征在于，所述的驱动机构包括固连在床身上的电机(6)，所述的电机(6)通过带轮(7)带动卡盘一(2)转动。
3.根据权利要求2所述的深孔钻床的工件夹持装置，其特征在于，所述的卡盘一(2) 固连有轴套(3)，轴套(3)穿过所述的让位孔(11)，所述的电机(6)的主轴上固连有主动轮 (71)，所述的轴套(3)上固连有从动轮(72)，所述的主动轮(71)和从动轮(72)之间套设有同步带(73)。
4.根据权利要求1或2或3所述的深孔钻床的工件夹持装置，其特征在于，所述的卡盘一 (2)和卡盘二(4)均为三爪卡盘。
5.根据权利要求4所述的深孔钻床的工件夹持装置，其特征在于，所述的卡盘二(4)的每个卡爪端部均铰接有滚轮(5)，所述的滚轮(5)能够绕铰接处滚动。
6.根据权利要求2或3所述的深孔钻床的工件夹持装置，其特征在于，所述的带轮(7) 处设置有防尘罩(8)，所述的防尘罩(8)与尾座(1)固连。
专利摘要本实用新型提供了一种深孔钻床的工件夹持装置，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有的深孔钻床的工件夹持装置带动工件转动不够平稳，加工效率不高的问题。本深孔钻床的工件夹持装置，包括同向设置的卡盘一和卡盘二，卡盘一与尾座轴向定位，卡盘二固连在床身上，卡盘一和卡盘二的中心线位于同一直线，卡盘一的本体上开设有与所述的让位孔位置正对的通孔，工件能够穿过所述的让位孔和通孔夹持在卡盘一上，床身上具有带动卡盘一转动的驱动机构。本深孔钻床的工件夹持装置的卡盘一本体上开设有与尾座上的让位孔位置正对的通孔，工件能够穿过让位孔和通孔夹持在卡盘一上，加工同一种工件只需对卡盘一和卡盘二的位置进行一次调整，加工效率高。
文档编号B23B31/103GK202143957SQ20112017740
公开日2012年2月15日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者周红亮 申请人:浙江西菱台钻制造有限公司