专利名称：一种圆盘剪机构和酸洗生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及剪切装置的技术领域，尤其涉及一种不会出现蹦刀现象的圆盘剪机构和包括该圆盘剪机构的酸洗生产线。
背景技术：
圆盘剪机构是用于剪切的设备，特别是对于金属材料的剪切，在酸洗生产线中，圆盘剪机构的非常关键的一个环节，其用于对酸洗生产线中的带钢原料进行剪切，以使得带钢原料成为一定宽度的带钢。现有技术中，圆盘剪机构在对带钢原料进行剪切的过程中，其存在着批量切边不良、崩刀和毛刺等缺陷，这样，在整个酸洗生产线上，圆盘剪机构存在的这些缺陷也会对下道工序产生较大影响。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种圆盘剪机构，旨在解决现有圆盘剪机构再剪切过程中容易出现蹦刀现象的问题。本实用新型是这样实现的，一种圆盘剪机构，其具有一对相向设置且呈一定距离的刀具，所述刀具包括上刀盘和下刀盘，所述上刀盘和所述下刀盘上下相对错位垂直设置， 所述上刀盘和下刀盘具有硬度为HRC53 HRC56且用于剪切金属材料的剪刃。进一步地，所述上刀盘和所述下刀盘之间具有轴向间隙，所述轴向间隙为需要进行剪切的金属材料的厚度的1/11 1/8。进一步地，所述上刀盘和所述下刀盘之间具有重叠量，所述重叠量为需要剪切的金属材料的厚度的1/5 2/5。进一步地，所述上刀盘和所述下刀盘之间具有重叠量，所述重叠量为需要剪切的金属材料的厚度的1/2 2/3。进一步地，所述下刀盘位于所述上刀盘的内侧。进一步地，所述圆盘剪机构中具有剪切工位，以及具有可抵接于所述金属材料上表面的上垫圈，所述上垫圈位于所述剪切工位的正上方，且置于所述上刀盘的内侧。进一步地，所述圆盘剪机构具有可抵接于所述金属材料下表面的下垫圈，所述下垫圈位于所述剪切工位的正下方，且置于所述下刀盘的内侧。进一步地，所述圆盘剪机构具有可抵接于所述金属材料上表面的板面压辊，所述板面压辊位于所述剪切工位的正上方，且置于所述上刀盘之间。进一步地，所述圆盘剪机构具有可抵接于所述金属材料下表面的板面托辊，所述板面托辊位于所述剪切工位的正下方，且置于所述下刀盘之间。本实用新型实施例还提供一种酸洗生产线，其具有用于运输金属原料的夹送辊和张力辊以及上述的圆盘剪机构，所述圆盘剪机构位于所述夹送辊和所述张力辊之间。与现有技术相比，本实用新型中的圆盘剪机构的上刀盘和下刀盘相对错位垂直设置，且它们的剪刃的硬度设置在HRC53 HRC56之间，从而，在实际剪切操作中，不会出现刀具蹦刀的现象，且只有当刀具的剪切金属量到达1500吨后，其才会出现严重的磨损，大大的提高加工量，且不需要经常进行换刀，可提高生产效率。
图1是本实用新型实施例提供的圆盘剪机构的剖切示意图；图2是本实用新型实施例提供的刀具对带钢原料进行剪切的原理示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型提供了一种圆盘剪机构，其具有一对相向设置且呈一定距离的刀具， 所述刀具包括上刀盘和下刀盘，所述上刀盘和所述下刀盘上下相对错位垂直设置，所述上刀盘和下刀盘具有硬度为HRC53 HRC56且用于剪切金属材料的剪刃。本实用新型中上刀盘和下刀盘相互错位垂直设置，且它们的剪刃的硬度范围为 HRC53 HRC56，实践证明，在剪切过程，不会出现刀具蹦刀的现象，且只有当圆盘剪机构的加工量达到1500吨后，刀具才需要进行更换，从而，大大的提高了生产效率。以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。如图1 2所示，为本实用新型实施例提供的一较佳实施例。该圆盘剪机构1用于对金属材料进行剪切，以使得剪切后的材料的宽度符合规定的要求，本实施例中，该圆盘剪机构1用于对带钢原料3进行剪切，当然，也用于对其它金属材料进行剪切，并不仅仅限制于带钢32。该圆盘剪机构1包括一对相向设置的刀具11，该对刀具11之间形成一定的距离，且该距离是可以根据实际要求而设置的，这样，当带钢原料3 经过该刀具11时，该对刀具11分别对带钢原料3的两侧边进行剪切，剪切掉带钢原料3两侧边的废边31，从而使得带钢原料3形成固定宽度的带钢32，该刀具11包括上刀盘111和下刀盘112，上刀盘111和下刀盘112呈上、下错位且相互垂直状态设置，这样，设置后的上刀盘111和下刀盘112之间具有轴向间隙，且上刀盘111和下刀盘112之间在垂直方向上具有重叠量。现实中，用户利用上述的圆盘剪机构1对带钢32进行剪切的过程中，经常会发生刀具11频繁蹦刀的现象，或者在生产量不超过100吨时，经常发生刀具11磨损严重的问题，这样，在生产过程中，就必须频繁的进行刀具11更换，为了解决现实存在的这些问题， 本实施例中刀具11的上刀盘111和下刀盘112都具有用于剪切带钢原料3的剪刃，且剪刃的硬度设置在HRC53 HRC56之间，这样，在实际生产过程中发现，刀具11在剪切过程中， 不会发生蹦刀现象，且只有加工量达到1500吨以上，刀具11才会出现磨损严重的现象，大大的提高刀具11的剪切吨量，避免在生产过程中频繁更换刀具11的现象，且大大的节约了成本，提高生产率。为了避免该圆盘剪机构1在剪切偏软材质钢种时，出现剪切不断或剪切质量较差的现象，如IF钢，其金属流动性能较好，故很容易发生剪切不断现象，并且即使剪短了，其边部质量也较差，毛刺明显，本实施例的圆盘剪机构1的刀具11的上刀盘111和下刀盘112 之间的轴向间隙为带钢32厚度的1/11 1/8，且增加刀具11上刀盘111和下刀盘112的重叠量，使得上刀盘111和下刀盘112之间的重叠量为带钢32厚度的1/5 2/5之间，这样，在实际操作中，圆盘剪剪切钢材时，不会出现剪切不断的现象，且剪切后的钢材的质量较好，不会出现毛刺明显的现象。当剪切偏软材质金属材料时，上刀盘和下刀盘之间的重叠量为带钢32厚度的1/2 2/3。在实际操作中，为了提供生产效率，用户可以更具带钢32的厚度和材质，制定好上刀盘111和下刀盘112的轴向间隙、重叠量的数据表，这样，个人在实际操作中，可以直接根据该表，对应加工的带钢32，对圆盘剪机构1的上刀盘111和下刀盘112进行调节。在带钢原料3进行圆盘剪的刀具11的过程中，为了使得下刀盘112可以对带钢原料3起一定的支撑作用，本实施例中，同一刀具11中，下刀盘112位于上刀盘111的内侧， 由于上刀盘111和下刀盘112相互错开设置，且它们具有一定的重叠关系，而相对于圆盘剪机构1的中心线来说，下刀盘112位于上刀盘111的内侧。本实施例中，圆盘剪机构1中具有剪切工位，带钢原料3在该剪切工位上被进行剪切，从而形成固定宽度的带钢32，为了保证带钢原料3可以呈水平状态进入圆盘剪机构1 中的刀具11进行剪切，该圆盘剪机构1还具有上垫圈12和下垫圈13，该上垫圈12设置在剪切工位的正上方，置于上刀盘111的内侧，且上垫圈12可抵接在带钢原料3的上表面上， 该下垫圈13置于剪切工位的正下方，置于下刀盘112的内侧，且可抵接在带钢原料3的下表面上，从而，带钢原料3处于上垫圈12和下垫圈13的夹持状态进入刀具11中进行剪切。为了支撑需要进行剪切的带钢原料3，该圆盘剪机构1还具有板面托辊14，该板面托辊14位于剪切工位的正下方，其设置在下刀盘112之间，且抵接在带钢原料3的下表面上，其对带钢原料3的下表面起一定的支撑作用。当带钢原料3在进行剪切的过程，带钢原料3会出现上拱的现象，为了避免带钢原料3上拱，该圆盘剪机构1还具有板面压辊15，该板面压辊15位于剪切工位的正上方，且设置在上刀盘111之间，且抵接在带钢原料3的上表面上，其可以给带钢原料3上表面的向下作用力，防止带钢原料3出现上拱现象。本实施例中，上刀盘111和下刀盘112在对带钢32不断的剪切过程中，上刀盘111 和下刀盘112会由于不断磨削，其直径会变小，而上垫圈12和下垫圈13的直径是不变的， 这样，随着上刀盘111、下刀盘112的直径的不断缩小，进行剪切的带钢32原来的下表面会被下刀盘112所划伤，为了避免划伤，本实施例中，圆盘剪机构1中的上垫圈12的直径比上刀盘111的直径小2mm，下垫圈13的直径比下刀盘112的直径大2mm，这样，在实际生产中， 不会再出现带钢原料3被下刀盘112划伤的现象。本实施例中，上刀盘111和下刀盘112的直径都为350mm。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种圆盘剪机构，其具有一对相向设置且呈一定距离的刀具，所述刀具包括上刀盘和下刀盘，其特征在于，所述上刀盘和所述下刀盘上下相对错位垂直设置，所述上刀盘和下刀盘具有硬度为HRC53 HRC56且用于剪切金属材料的剪刃。
2.如权利要求1所述的一种圆盘剪机构，其特征在于，所述上刀盘和所述下刀盘之间具有轴向间隙，所述轴向间隙为需要进行剪切的金属材料的厚度的1/11 1/8。
3.如权利要求1所述的一种圆盘剪机构，其特征在于，所述上刀盘和所述下刀盘之间具有重叠量，所述重叠量为需要剪切的金属材料的厚度的1/5 2/5。
4.如权利要求1所述的一种圆盘剪机构，其特征在于，所述上刀盘和所述下刀盘之间具有重叠量，所述重叠量为需要剪切的金属材料的厚度的1/2 2/3。
5.如权利要求1至4任一项所述的一种圆盘剪机构，其特征在于，所述下刀盘位于所述上刀盘的内侧。
6.如权利要求5所述的一种圆盘剪机构，其特征在于，所述圆盘剪机构中具有剪切工位，以及具有可抵接于所述金属材料上表面的上垫圈，所述上垫圈位于所述剪切工位的正上方，且置于所述上刀盘的内侧。
7.如权利要求6所述的一种圆盘剪机构，其特征在于，所述圆盘剪机构具有可抵接于所述金属材料下表面的下垫圈，所述下垫圈位于所述剪切工位的正下方，且置于所述下刀盘的内侧。
8.如权利要求5所述的一种圆盘剪机构，其特征在于，所述圆盘剪机构具有可抵接于所述金属材料上表面的板面压辊，所述板面压辊位于所述剪切工位的正上方，且置于所述上刀盘之间。
9.如权利要求5所述的一种圆盘剪机构，其特征在于，所述圆盘剪机构具有可抵接于所述金属材料下表面的板面托辊，所述板面托辊位于所述剪切工位的正下方，且置于所述下刀盘之间。
10.一种酸洗生产线，其具有用于运输金属原料的夹送辊和张力辊，其特征在于，还具有如权利要求1 9所述的圆盘剪机构，所述圆盘剪机构位于所述夹送辊和所述张力辊之间。
专利摘要本实用新型涉及剪切装置的技术领域，公开了一种圆盘剪机构以及包括该圆盘剪机构的酸洗生产线，该圆盘剪机构具有一对相向设置且呈一定距离的刀具，所述刀具包括上刀盘和下刀盘，所述上刀盘和所述下刀盘上下相对错位垂直设置，所述上刀盘和下刀盘具有用于剪切金属的剪刃，该剪刃的硬度范围为HRC53～HRC56。本实用新型中的圆盘剪机构的上刀盘和下刀盘相对错位垂直设置，且它们的剪刃的硬度设置在HRC53～HRC56之间，从而，在实际剪切操作中，不会出现刀具蹦刀的现象，且只有当刀具的剪切金属量到达1500吨后，其才会出现严重的磨损，大大的提高加工量，且不需要经常进行换刀，可提高生产效率。
文档编号B23D19/04GK202180252SQ201120180749
公开日2012年4月4日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者程响 申请人:深圳华美板材有限公司