专利名称：一种圆盘剪装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及剪切装置的技术领域，尤其可以剪切带大边浪带钢、生产成本低的圆盘剪装置。
背景技术：
圆盘剪装置经常装置在酸洗生产线中，用于将带钢原材料剪切呈规定宽度的钢板，现有技术中，圆盘剪要求剪切的带钢原材料必须具备有一定合格的平整度，才能进入圆盘剪装置进行剪切，但是，现时中的很多带钢原材料多带有大边浪，这样，当带有大边浪的带钢原材料在进入圆盘剪装置进行剪切时，需要一个人坐在圆盘剪装置的前支架上，用脚踩踏带钢大边浪的边部，使得带钢能够水平进入圆盘剪装置中，以保证剪切操作顺利进行， 但是，人在踩踏带钢的过程中，其力度难以控制，时大时小，用力过大时，带钢会紧压在刀盘内侧的刀刃上，造成带钢划伤，形成带钢上间断性划痕，另外，认为踩踏带钢，稍微操作不慎，工人会被卷入刀盘中，造成严重的人身伤亡事故。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种圆盘剪装置，旨在解决现有技术中的圆盘剪装置在剪切带大边浪的带钢时，需要工人踩踏带钢的问题。本实用新型是这样实现的，一种圆盘剪装置，包括可将带钢原料剪切成规定宽度的圆盘剪机构，其特征在于，还包括可对带钢原料上表面进行辊压的第一板面压辊机构，所述第一板面压辊机构位于所述圆盘剪机构的前方。进一步地，所述圆盘剪机构位于剪切工位上，包括一对相对设置且可对带钢原料进行剪切的刀具。进一步地，所述圆盘剪机构具有可抵接于带钢原料下表面的托辊机构，所述托辊机构位于所述剪切工位的正下方。进一步地，所述圆盘剪机构具有可抵接于带钢原料上表面的第二板面压辊机构， 所述第二板面压辊机构位于所述剪切工位正上方。进一步地，所述第一板面压辊机构包括导轨、两个可沿所述导轨移动的第一板面压辊组件以及可与所述第一板面压辊组件进行固定连接的固定板，所述固定板固定连接于所述导轨上。进一步地，所述第一板面压辊组件包括活动卡合于所述导轨且可沿导轨移动的轴套、活动套设于所述轴套中的连接轴、用于将所述轴套和所述固定板固定连接的连接杆以及可滚压于带钢原料的压辊件，所述压辊件固定连接于所述连接轴的一端。进一步地，所述轴套上具有凸肩以及可与所述连接杆连接的连接凸台，所述导轨中具有可与所述凸肩活动卡合的凹槽条以及可供所述连接轴穿过且滑行的槽孔条。 进一步地，所述第一板面压辊组件具有调位螺母，所述调位螺母活动连接于所述连接轴的上端，且一端抵接于所述轴套上。[0012]进一步地，所述第一板面压辊组件具有弹簧件，所述弹簧件套设于所述连接轴的下端外周，其一端抵接于所述轴套上，另一端抵接于所述压辊件上。进一步地，所述压辊件包括压辊套以及可转动连接于所述压辊套且可滚压于带钢原料上的压辊，所述压辊套固定连接于所述连接轴的一端。与现有技术相比，圆盘剪机构前方设置有第一板面压辊机构，该第一板面压辊机构可对带钢原料的上表面进行滚压，从而可以使得带大边浪的带钢原料变得平坦，不需要工人对带钢原料进行踩踏操作，可避免人身伤亡事故的发生，经过第一板面压辊机构处理后的带钢原料可以进入圆盘剪机构中进行剪切操作。
图1是本实用新型实施例提供的第一板面压辊机构的主视示意图；图2是本实用新型实施例提供的第一板面压辊机构的俯视示意图；图3是本实用新型实施例提供的第一板面压辊组件的左视示意图；图4是本实用新型实施例提供的圆盘剪机构的剖切示意图；图5是本实用新型实施例提供的圆盘剪机构的工作原理示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型提供了一种圆盘剪装置，包括可将带钢原料剪切成规定宽度的圆盘剪机构，还包括可对带钢原料上表面进行辊压的第一板面压辊机构，所述第一板面压辊机构位于所述圆盘剪机构的前方。本实用新型中，第一板面压辊机构可对带大边浪的带钢原料进行滚压，而不需要工人进行踩踏操作，以免工人因操作不慎而发生人身伤亡事故，且滚压后的带钢原料可以静茹圆盘剪机构进行剪切操作。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。如图1 5所示，为本实用新型一较佳实施例。该圆盘剪装置包括圆盘剪机构2和第一板面压辊机构1，该圆盘剪机构2用于剪切带钢原料3两边不合格的废边32，以使得经过剪切后的带钢31符合规定的宽度，按照带钢31加工的流动方向，第一板面压辊机构1位于圆盘剪机构2的前方，也就是说，带钢原料 3在进入圆盘剪机构2进行剪切之前，必须先经过第一板面压辊机构1的压制作用，该第一板面压辊机构1可抵接在带钢31两侧上，给予带钢31两侧一定的作用力，使得带大边浪的带钢31变得平坦，从而带钢31可以进入圆盘剪机构2进行剪切操作，而不需要工人对带钢 31进行踩踏，可避免发生工人人身伤亡的重大事故。如图4 5所示，在该圆盘剪机构2中具有一剪切工位，也就是说，带钢31在圆盘剪机构2的剪切工位上进行剪切，该圆盘剪机构2具有一对相对设置成一定宽度的刀具， 当带钢31进入圆盘剪机构2时，呈一定宽度的刀具则会将带钢31剪切成一定宽度的带钢 31，每副刀具包括相互错开设置的上刀盘21和下刀盘22，当带钢原料3进入该圆盘剪机构2时，带钢原料3在上刀盘21和下刀盘22的相互作用下实现剪切，剪切后，带钢原料3两边的废边32则掉落，呈一定宽度的带钢31则进入下一设备进行进一步的加工。为了使得带钢原料3能尽量处于水平状态进行剪切，该圆盘剪机构2还具有托辊机构，该托辊机构位于剪切工位的正下方，其可抵接在带钢原料3的下表面上，从而使得带钢原料3处于水平状态进行剪切，从而保证剪切质量。具体地，该托辊机构包括两个刀具托辊M以及中间托辊25，该两个刀具托辊M分别位于下刀盘22的内侧，中间托辊25则位于刀具托辊M之间，且该两个刀具托辊M和中间托辊25都抵接在带钢原料3的下表面上。当带钢原料3进行剪切的过程中，为了避免带钢原料3向上拱起，该圆盘剪机构2 还具有第二板面压辊机构，该第二板面压辊机构位于剪切工位的正上方，其可抵接在带钢原料3的上表面上，当带钢原料3进行剪切时，可以防止带钢原料3向上拱起而影响剪切质量。具体地，该第二板面压辊机构包括数个刀具压辊23以及中间压辊沈，该刀具压辊 23分别位于上刀盘21的内侧，中间压辊沈则位于刀具压辊23中间，且刀具压辊23和中间压辊沈都抵接在带钢原料3的上表面上。本实施例中，刀具压辊23—共具有四个，两个置于左上刀盘的内侧，另外两个位于右上刀盘的内侧，当然，最后的话，刀具压辊23的数量为偶数个，且对称分布，这样，可以保证带钢原料3的受力平衡。本实施例中，第一板面压辊机构1包括导轨12、两个第一板面压辊组件11以及固定板13，两个第一板面压辊组件11可以在导轨12上进行移动，以改变两个第一板面压辊组件11的相对距离，一般情况下，该相对距离根据剪切后带钢31的宽度而定，当两个第一板面压辊组件11调整好在导轨12上的位置后，且相对距离确定，则可以将两个第一板面压辊组件11固定连接在导轨12上的固定板13上，避免在工作过程中，两个第一板面压辊组件 11的相对位置变化。其中，第一板面压辊组件11包括连接轴114、轴套115、连接杆(图中未标出)以及压辊件111，该连接轴114可活动套设在轴套115中，可以在轴套115中上下移动，当移动至恰当位置时，可以通过销钉等紧固件将连接轴114固定在轴套115中，该轴套115可活动卡合在导轨12中，且可以在导轨12中左右移动，从而带动连接轴114的左右移动，当轴套 115移动至恰当的位置后，此时，用户可以通过连接杆将轴套115和固定板13连接起来，从而实现第一板面压辊组件11在导轨12上的固定，也就是轴套115不会再左右移动，压辊件 111则固定连接在连接轴114的下端，且可以抵接在带钢原料3的上表面上。具体地，该轴套115上具有凸肩1151，相对应地，导轨12中具有可与该凸肩1151 活动卡合的凹槽条(图中未标出)，且导轨12中还具有可供连接轴114滑行的槽孔条121， 这样，轴套115的凸肩1151卡合在凹槽条中，且连接轴114穿设在槽孔条121中，当用户需要移动第一板面压辊组件11时，则可以直接推动连接轴114在槽孔条121中移动，此时，凸肩1151也相对应地在凹槽条中移动，当移动位置确定后，需要将该第一板面压辊组件11进行固定，所以，该轴套115上还具有连接凸台1152，连接杆穿过该连接凸台1152并与固定板 13连接，从而，依靠连接杆的连接作用，实现第一板面压辊组件11的固定。该第一板面压辊组件11还具有调位螺母113，该调位螺母113可活动连接在连接轴114的上端，且其抵接在轴套115的上端面上，这样，当连接轴114要相对于轴套115向上移动的话，则向下拧动调位螺母113，当连接轴114要相对于轴套115向下移动的话，则向上拧动调位螺母113。当压辊件111抵接在带钢原料3的上表面上时，要求压辊件111对带钢原料3上表面的作用力是可控的，该第一板面压辊组件11还具有弹簧件112，该弹簧件112套设在连接轴114的下端外周上，且其一端抵接在轴套115的下端面上，另一端抵接在压辊件111 上，从而，当带钢原料3带有边浪边的表面施加作用力在压辊件111上时，弹簧件112被压缩变形，产生对带钢原料3表面的反作用力，且，根据边浪的起伏大小，该弹簧件112的反作用力是不一样的，即该作用力是可控的，这样，可以避免该压辊件111对带钢原料3的作用过大会过小，从而影响剪切效果。本实施例中的压辊件111包括压辊套1111以及压辊1112，该压辊套1111固定连接在连接轴114的下端，压辊1112则可转动的连接在压辊套1111中，且可地接在带钢原料 3的上表面上，在带钢原料3传动的过程中，该压辊1112也随之转动。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种圆盘剪装置，包括可将带钢原料剪切成规定宽度的圆盘剪机构，其特征在于，还包括可对带钢原料上表面进行辊压的第一板面压辊机构，所述第一板面压辊机构位于所述圆盘剪机构的前方。
2.如权利要求1所述的一种圆盘剪装置，其特征在于，所述圆盘剪机构位于剪切工位上，包括一对相对设置且可对带钢原料进行剪切的刀具。
3.如权利要求2所述的一种圆盘剪装置，其特征在于，所述圆盘剪机构具有可抵接于带钢原料下表面的托辊机构，所述托辊机构位于所述剪切工位的正下方。
4.如权利要求3所述的一种圆盘剪装置，其特征在于，所述圆盘剪机构具有可抵接于带钢原料上表面的第二板面压辊机构，所述第二板面压辊机构位于所述剪切工位正上方。
5.如权利要求1至4任一项所述的一种圆盘剪装置，其特征在于，所述第一板面压辊机构包括导轨、两个可沿所述导轨移动的第一板面压辊组件以及可与所述第一板面压辊组件进行固定连接的固定板，所述固定板固定连接于所述导轨上。
6.如权利要求5所述的一种圆盘剪装置，其特征在于，所述第一板面压辊组件包括活动卡合于所述导轨且可沿导轨移动的轴套、活动套设于所述轴套中的连接轴、用于将所述轴套和所述固定板固定连接的连接杆以及可滚压于带钢原料的压辊件，所述压辊件固定连接于所述连接轴的一端。
7.如权利要求6所述的一种圆盘剪装置，其特征在于，所述轴套上具有凸肩以及可与所述连接杆连接的连接凸台，所述导轨中具有可与所述凸肩活动卡合的凹槽条以及可供所述连接轴穿过且滑行的槽孔条。
8.如权利要求7所述的一种圆盘剪装置，其特征在于，所述第一板面压辊组件具有调位螺母，所述调位螺母活动连接于所述连接轴的上端，且一端抵接于所述轴套上。
9.如权利要求8所述的一种圆盘剪装置，其特征在于，所述第一板面压辊组件具有弹簧件，所述弹簧件套设于所述连接轴的下端外周，其一端抵接于所述轴套上，另一端抵接于所述压辊件上。
10.如权利要求9所述的一种圆盘剪装置，其特征在于，所述压辊件包括压辊套以及可转动连接于所述压辊套且可滚压于带钢原料上的压辊，所述压辊套固定连接于所述连接轴的一端。
专利摘要本实用新型涉及剪切装置的技术领域，公开了一种圆盘剪装置，包括可将带钢原料剪切成规定宽度的圆盘剪机构，还包括可对带钢原料上表面进行辊压的第一板面压辊机构，所述第一板面压辊机构位于所述圆盘剪机构的前方。本实用新型中，圆盘剪机构前方设置有第一板面压辊机构，该第一板面压辊机构可对带钢原料的上表面进行滚压，从而可以使得带大边浪的带钢原料变得平坦，不需要工人对带钢原料进行踩踏操作，可避免人身伤亡事故的发生，经过第一板面压辊机构处理后的带钢原料可以进入圆盘剪机构中进行剪切操作。
文档编号B23D19/04GK202180251SQ201120180660
公开日2012年4月4日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者王蓦超 申请人:深圳华美板材有限公司