专利名称：气门嘴加工冲床自动取料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲床，尤其涉及一种气门嘴加工冲床自动取料装置，属于气门嘴制造设备技术领域。
背景技术：
气门嘴产品相对于其它具有复杂结构的产品来说，其机构比较简单，但是其生产量大，对生产效率要求很高。通常一般冲床加工气门嘴金属嘴体时，往往需要两位工人同时操作，一位工人负责放料，另一位工人负责踩脚踏板顶料，将冲压成型的产品取出时，仍需要人工手动拿取，劳动量大、效率低，且存在一定的安全隐患。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可提高生产效率、确保安全的气门嘴加工冲床自动取料装置。本实用新型的目的是这样实现的一种气门嘴加工冲床自动取料装置，它包括取料液压缸和下料架；所述取料液压缸缸体下方固定有挡板，所述挡板上开设有可供取料液压缸活塞杆通过的通孔；所述下料架包括支架，所述支架包括竖杆和横梁，所述横梁底部向下倾斜设置有两块固定板，所述两块固定板相对倾斜设置，形成可供冲压件杆体通过的轨道，所述两块固定板前端分别通过定位销连接有活动板，所述两活动板可绕定位销转动，所述两活动板前端采用弹簧连接；所述取料液压缸位于两活动板的上方。工作原理取料液压缸活塞向下伸出，插入在冲压工位冲压完成的气门嘴(即冲压件)底座尾孔，因液压缸活塞前端部分直径比气门嘴底座尾孔直径稍大一些，所以此时活塞前端部分与气门嘴底座尾孔为紧配合，液压缸收缩，气门嘴也被抬起，通过活动板(活动板通过定位销与固定支架连接，可绕定位销转动，且两块活动板前端有弹簧连接，气门嘴通过后，活动板可恢复到原位)，当气门嘴接触到液压缸上的挡板时，活塞继续收缩，从气门嘴底座尾孔拔出，气门嘴落入两块活动板之间的光滑轨道。因整个轨道倾斜，气门嘴顺轨道滑入产品流转箱。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型气门嘴加工冲床自动取料装置，缩短了取料时间，提高了设备的生产效率，降低了成本；操作人员劳动强度降低，改善了工作环境，安全性提高。
图1为本实用新型气门嘴加工冲床自动取料装置的结构示意图。[0013]图2为图1中的A部放大图。其中取料液压缸1、下料架2、冲压件3 ；挡板1.1;支架2. 1、固定板2. 2、活动板2. 3、弹簧2. 4。
具体实施方式
参见图1-图2，本实用新型涉及的一种气门嘴加工冲床自动取料装置，它主要由取料液压缸1和下料架2组成。所述取料液压缸1竖直固定于冲床床体上，并位于取料工位的正上方，所述取料液压缸1缸体下方固定有挡板1.1，所述挡板1.1上开设有可供取料液压缸1活塞杆通过的通孔；所述下料架2包括支架2. 1，所述支架包括竖杆和横梁，所述横梁底部向下倾斜设置有两块固定板2. 2，所述两块固定板2. 2相对倾斜设置，形成可供冲压件3杆体通过的轨道，所述两块固定板2. 2前端分别通过定位销连接有活动板2. 3，所述两活动板2. 3可绕定位销转动，所述两活动板2. 3前端采用弹簧2. 4连接；所述两活动板2. 3悬设于所述取料工位与取料液压缸1之间。
权利要求1. 一种气门嘴加工冲床自动取料装置，它包括取料液压缸(1)和下料架(2)； 所述取料液压缸(1)缸体下方固定有挡板(1.1)，所述挡板(1.1)上开设有可供取料液压缸(1)活塞杆通过的通孔；所述下料架( 包括支架(2. 1)，所述支架包括竖杆和横梁，所述横梁底部向下倾斜设置有两块固定板(2.幻，所述两块固定板(2. 2)相对倾斜设置，形成可供冲压件C3)杆体通过的轨道，所述两块固定板(2. 2)前端分别通过定位销连接有活动板(2.幻，所述两活动板 (2. 3)可绕定位销转动，所述两活动板(2. 3)前端采用弹簧(2. 4)连接； 所述取料液压缸(1)位于两活动板0.3)的上方。
专利摘要本实用新型涉及一种气门嘴加工冲床自动取料装置，它包括取料液压缸(1)和下料架(2)；所述取料液压缸(1)缸体下方固定有挡板(1.1)，所述挡板(1.1)上开设有可供取料液压缸(1)活塞杆通过的通孔；所述下料架(2)包括支架(2.1)，所述支架包括竖杆和横梁，所述横梁底部向下倾斜设置有两块固定板(2.2)，所述两块固定板(2.2)可供冲压件(3)杆体通过的轨道，所述两块固定板(2.2)前端分别通过定位销连接有活动板(2.3)，所述两活动板(2.3)可绕定位销转动，所述两活动板(2.3)前端采用弹簧(2.4)连接。本实用新型气门嘴加工冲床自动取料装置，可提高生产效率、降低劳动成本、确保安全。
文档编号B21D45/00GK202097316SQ201120180199
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者张志俊, 李陶, 杜炼, 程勇 申请人:江阴市创新气门嘴有限公司