专利名称：平整机工作辊控制机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢铁轧制设备，特别是涉及一种平整机工作辊控制机构。
背景技术：
控制平整机工作辊的开闭、升降及正、负弯辊的功能是由四组十六个平衡液压缸来实现的，由于每组液压缸与控制阀组的管线实际距离不等，所形成的液阻和沿程损失不同，导致各个液压缸间的响应速度存在偏差；每个液压缸体与缸杆的实际配合间隙存在差异，所产生的运动阻力也不同；每组工作辊轴承箱的导向滑板配合间隙不同，从而产生的运动摩擦阻力也不同。上述三个方面的问题，都是导致不能满足上、下工作辊之间动态相互平行的要求，从而影响了板材的平整质量和产品质量。平衡缸的正负弯辊力的传递是依靠液压缸杆头部装配的矩形块，目前的矩形块顶部的工作面为平面，平面两端为坡面，轧制过程中，工作辊轴承箱若发生倾斜，矩形块受力就偏离原来的中心线，从而导致工作辊两侧受力不均，严重时会折断液压缸缸杆，给正常的生产开来一系列安全隐患。
发明内容本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，受力均衡的平整机工作辊控制机构。为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案平整机工作辊控制机构，包括液压缸和弯辊缸块，液压缸固定在牌坊上，弯辊缸块底端与液压缸缸杆固定，顶端安装在工作辊轴承箱的凹槽内，其特征在于，弯辊缸块与工作辊轴承座工作面的接触面呈弧形设计。所述的弯辊缸块的上下两面均呈弧形设计。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型结构设计合理，弯辊缸块的工作面采用弧形设计，当轴承箱倾斜一定角度时，最大限度的减少弯辊缸块受力点的偏移距离，防止液压缸缸杆折断，保证工作辊两侧受力均衡，避免带钢跑偏和轧制钢板两侧厚度发生偏差的现象，降低了废品率。
图1为本实用新型安装结构示意图；图2为图1的A-A向视图；图3为本实用新型弯辊缸块受力示意图；图4为改进前的弯辊缸块受力示意图。
具体实施方式
平整机工作辊控制机构，如图1 图3所示，包括液压缸1和弯辊缸块3，液压缸1 固定在牌坊上，弯辊缸块3底端与液压缸缸杆2固定，顶端安装在工作辊轴承箱的凹槽内，弯辊缸块3的上下两面均呈弧形设计，所以弯辊缸块3与工作辊轴承座之间为线接触状态。 上工作辊7与上轴承箱6连接，下工作辊4与下轴承箱5连接，工作辊两端通过弯辊缸块3 与液压缸的缸杆2连接，工作辊的弯辊状态通过液压缸1控制，一旦工作辊两侧受力不均， 就会发生带钢跑偏或钢板两侧厚度不一致的现象，本实用新型改进后解决了以上问题，保证了轧制产品的质量。 改进前，弯辊缸块3的结构如图4所示，弯辊缸块3的工作面为平面，平面两侧为坡面，当轴承箱倾斜相同的角度时，本实用新型弯辊缸块3的受力点偏移距离很小，而改进前的弯辊缸块3的受力点偏移距离比较大，从而导致工作辊两侧的受力不均。
权利要求1.平整机工作辊控制机构，包括液压缸和弯辊缸块，液压缸固定在牌坊上，弯辊缸块底端与液压缸缸杆固定，顶端安装在工作辊轴承箱的凹槽内，其特征在于，弯辊缸块与工作辊轴承座工作面的接触面呈弧形设计。
2.根据权利要求1所述的平整机工作辊控制机构，其特征在于，所述的弯辊缸块的上下两面均呈弧形设计。
专利摘要本实用新型涉及一种平整机工作辊控制机构，包括液压缸和弯辊缸块，液压缸固定在牌坊上，弯辊缸块底端与液压缸缸杆固定，顶端安装在工作辊轴承箱的凹槽内，其特征在于，弯辊缸块与工作辊轴承座工作面的接触面呈弧形设计。本实用新型结构设计合理，与工作辊轴承座工作面的接触面呈弧形设计，保证弯辊缸块在轴承箱方槽内有一定的摆动自由度，最大限度的减少弯辊缸块受力点偏移轧制中心的距离，从而减少工作辊两侧液压缸缸杆所受弯曲力的差值，防止缸杆折断，可广泛用于钢铁轧制领域。
文档编号B21B37/28GK202129272SQ201120196648
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者周世宇, 孙立耕, 徐哲, 熊宏亮, 王健, 王国光, 白翔飞, 陈欣 申请人:鞍钢股份有限公司