专利名称：等离子涡流发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种万度超高温点源发生器的配件，特别涉及等离子涡流发生
O
背景技术：
本申请人申请的实用新型专禾Ij “万度超高温点源发生器”(申请号 201020110533. 2)在对工作液体进行雾化时采用低压离子发生器，低压离子发生器产生的蒸汽雾化不均勻、等离子不集中、吹力小、绝缘性差，满足不了载具的长时间工作需要。
实用新型内容本实用新型克服了上述现有技术中的缺点，提供一种的等离子涡流发生器，具产生的蒸汽雾化均勻、等离子集中。为了实现上述的目的，本实用新型包括石英玻璃管，石英玻璃管设置在铜管内， 所述铜管前端连接涡流头，涡流头表面设有涡流风道，流风道是位于涡流头表面的凹槽，凹槽的角度为45度角，槽深为2mm的滚花。所述的石英玻璃管为耐温超过1700度的高温石英玻璃管。所述的涡流头前端对称设有两个斜孔。所述斜孔的直径为1. 1mm。采用了本实用新型在涡流头表面设置涡流风道，使产生的蒸汽雾化均勻、等离子集中，并且吹力大、载具使用稳定，同时能较好的保护内部功能部件、绝缘性优良，从而可大大提高载具的性能和寿命。
图1为本实用新型的结构剖图，图2为图1的右视图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。如图1所示本实用新型的实施一种方式包括石英玻璃管1，石英玻璃管设置在铜管内2，所述铜管前端螺纹连接涡流头3，涡流头表面设有涡流风道4，涡流风道是位于涡流头表面的凹槽，凹槽的角度为45度角，槽深为2mm的滚花，其可实现压缩蒸汽的最大冲力， 从而实现涡流增压，提高载具的吹力。所述的石英玻璃管为耐温超过1700度的高温石英玻璃管。所述的涡流头前端对称设有两个直径为1.1mm的斜孔5。涡流头包括英玻璃管卡槽和涡流风道，石英玻璃管装配在铜管内，涡流头反螺纹装配在铜管的前端，此时石英玻璃管卡在铜管和涡流头内，此等离子涡流发生器装配在万度超高温点源发生器的等离子载具内。当高温点源发生器载具的水箱内加满工作液后，启动电源主机阴极杆在石英玻璃关内前后移动，使阴极头接触阳极帽产生电弧。此时水在电离的情况下产生等离子，等离子在等离子涡流发生器上形成高速气流，把离子弧包裹着作用到加工材料上，以实现切割和焊接操作。
权利要求1.等离子涡流发生器，包括石英玻璃管(1)，石英玻璃管设置在铜管内(2)，其特征在于所述铜管前端连接涡流头(3)，涡流头表面设有涡流风道(4)，流风道是位于涡流头表面的凹槽，凹槽的角度为45度角，槽深为2mm的滚花。
2.根据权利要求1所述的等离子涡流发生器，其特征在于所述的石英玻璃管为耐温超过1700度的高温石英玻璃管。
3.根据权利要求1或2所述的等离子涡流发生器，其特征在于所述的涡流头前端对称设有两个斜孔(5)。
4.根据权利要求1或2所述的等离子涡流发生器，其特征在于所述斜孔的直径为 1. Imm0
专利摘要本实用新型涉及一种万度超高温点源发生器的配件，特别涉及等离子涡流发生器，其包括石英玻璃管，石英玻璃管设置在铜管内，所述铜管前端连接涡流头，涡流头表面设有涡流风道，流风道是位于涡流头表面的凹槽，凹槽的角度为45度角，槽深为2mm的滚花，它可使万度超高温点源发生器载具产生的蒸汽雾化均匀、等离子集中，并且吹力大、载具使用稳定，同时能较好的保护内部功能部件、绝缘性优良，从而可大大提高载具的性能和寿命。
文档编号B23K10/00GK202199912SQ201120238189
公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者任春芝 申请人:河南融博科技有限公司