专利名称：大型设备环焊缝自动焊机头导轨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种自动焊接技术，尤其涉及一种大型设备环焊缝自动焊机头导轨装置。
背景技术：
随着我国生物化工和大型化工企业的发展，如生物制药、柠檬酸、谷氨酸等行业的工艺不断改进提高，迫使设备进行技术改造，目前所使用设备均已向大容积、低能耗、低劳动力的方向发展，还有一些贮运设备等大型压力容器，均以大容量为主，且占地面积小，成本低，所以对化工机械制造企业带来一个新的挑战，如何能保证制造这些设备做到低成本、 高生产率，对大型设备全部采用自动焊焊接就成了主题。如图1、图2、图3所示，如果用传统的自动焊接机械工装焊接，则工装制作成本相当高并且安装较为麻烦，特别是特大型设备的制作，有时达到直径10米以上，因为公路运输等超高、超宽的限制，只能在使用单位现场直接施工，以便避免无法运输的矛盾。如图1 所示，如果使用传统的龙门吊1焊接则工装的制造运输、安装成本均较高，而且无法满足全部自动焊接的要求，特别是多道环焊缝的焊接，只能一道焊缝焊接完成后才能搭装焊接下一节筒体2，如图2所示，因为升降台3上的焊接机架4的伸出长度受到一定的限制，不能完全满足需要，所以工作效率较低。如图3所示，尤其大型设备的最后一道内焊缝，操作工人由人孔5进入到筒体2内，焊接均是采用工人用手工焊接完成，由于焊接工作量大，工人焊接时间长，且通风不好，对焊接人员的健康保护环境较差。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高的大型设备环焊缝自动焊机头导轨装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是大型设备环焊缝自动焊机头导轨装置，包括橡胶垫、设置在橡胶垫上的导轨、设置在橡胶垫一侧上的燕尾连接块和设置在橡胶垫另一侧上与燕尾连接块相互配合的燕尾连接槽。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是在所述橡胶垫的一侧上设置有两个燕尾连接块，在所述橡胶垫的另一侧上设置有两个与燕尾连接块相互配合的燕尾连接槽。本实用新型的优点是上述大型设备环焊缝自动焊机头导轨装置1、造价低廉工装投入资金极少，制作两件的总费用只需几百元。2、制作简单凡有一般机械识图的工人均能加工，并且简单、好制。3、无需占地不需要另外增加工装场地，无需任何占地面积，安装在被加工的设备上即可使用。4、操作简单一般的自动焊工通过培训后均可自行操作，无任何特殊要求，前后移动即可连续焊接。[0012]5、无运输安装成本客户现场制作时，无任何工装设备运输安装及拆除费用，只需工人按照行李要求顺带至施工现场即可使用。6、提高劳动效率因为操作简单、极易调整，不存在如焊接机架或落地行车的调整困难而占用大量时间，并且用人工很少，如大型设备的最后一道内环缝，用手工焊接时，可能要二至三天，如用自动焊接，只需一至二个小时即可。7、节约材料耗用成本如用人工焊接，其焊材价格成本较高，一公斤焊条的实际熔敷金属利用率只有40%多，而自动焊焊丝的熔敷金属利用率能高达98%以上，而且价格较低。8、可重复使用使用寿命长，因自动焊接机头的滚轮与导轨在行走时为纯滚动运动，所以无磨损及修理费用。9、能提高焊接质量人工施焊时，由于人为制约因素较多，对焊接质量影响较大， 如果采用自动焊焊接，其质量在根本上能有所保证、能提高焊接质量。
图1为传统的利用龙门吊对大型设备外焊缝进行自动焊的结构示意图。图2为传统的利用升降台对大型设备内外焊缝进行自动焊的结构示意图。图3为大型设备的结构示意图。图4为本实用新型大型设备环焊缝自动焊机头导轨装置的结构示意图。图5为本实用新型大型设备环焊缝自动焊机头导轨装置使用时的结构示意图。图中1、龙门吊，2、筒体，3、升降台，4、焊接机架，5、人孔，6、橡胶垫，7、导轨，8、燕尾连接块，9、燕尾连接槽，10、自动焊机头，11、滚轮，12、自动滚轮架。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。如图4所示，大型设备环焊缝自动焊机头导轨装置，包括橡胶垫6、设置在橡胶垫 6上的导轨7、设置在橡胶垫6 —侧上的燕尾连接块8和设置在橡胶垫6另一侧上与燕尾连接块8相互配合的燕尾连接槽9。如图4所述，在本实施例中，为了增加橡胶垫6之间连接的稳定性，在所述橡胶垫 6的一侧上设置有两个燕尾连接块8，在所述橡胶垫6的另一侧上设置有两个与燕尾连接块 8相互配合的燕尾连接槽9。在实际应用过程中，燕尾连接块8和燕尾连接槽9的个数可以根据实际需要任意设置。自动焊接时，制作二至三件如图4所示的大型设备环焊缝自动焊机头导轨装置，则将全方位解决自动焊的死角。如图5所示，如果焊接设备的内外环缝，可将其中一个该装置按设备的径向运动方向平放在设备需要焊接的内外环缝边上，自动焊机头10平放在该装置的导轨7上，自动焊机头10下端的滚轮11与导轨7相互配合，由控制装置将自动滚轮架12的径向线行走速度与自动焊机头10的焊接行走线速度调到一致，即可进行自动焊接。当焊接至第一机头导轨结束时，可从燕尾连接槽9中将第一只机头导轨拿下再接到后一只机头导轨的燕尾连接槽9上，以此类推即可连续焊接，在取第一只机头导轨时无需焊接停机，自动焊机机头10会自动移动到后一机头导轨上，可继续焊接。如图3和图5所示，焊接最后一道内环缝时，将自动焊机头10从设备人孔5中放至设备筒体2内，同样方式将大型设备环焊缝自动焊机头导轨装置放置在需焊接的内环缝边上，自动滚轮架12的径向行走线速度与自动焊接机头10的焊接行走速度调至一致，即可焊接。当焊接至第一机头导轨结束时，可从燕尾连接槽9中将第一只机头导轨拿下再接到后一只机头导轨的燕尾连接槽9上，以此类推即可连续焊接，在取第一只机头导轨时无需焊接停机，自动焊机机头10会自动移动到后一机头导轨上，可继续焊接。大型设备环焊缝自动焊机头导轨装置完全能满足大型设备制作过程中无专用工装的自动焊接，尤其适用于特大设备，该装置完全能满足生产的需要，特别是直径在3000mm 以上的的特大型设备，效果更显著。
权利要求1.大型设备环焊缝自动焊机头导轨装置，特征在于包括橡胶垫(6)、设置在橡胶垫 (6)上的导轨(7)、设置在橡胶垫(6) —侧上的燕尾连接块(8)和设置在橡胶垫(6)另一侧上与燕尾连接块(8 )相互配合的燕尾连接槽(9 )。
2.按照权利要求1所述的大型设备环焊缝自动焊机头导轨装置，其特征在于在所述橡胶垫(6)的一侧上设置有两个燕尾连接块(8)，在所述橡胶垫(6)的另一侧上设置有两个与燕尾连接块(8)相互配合的燕尾连接槽(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种工作效率高的大型设备环焊缝自动焊机头导轨装置，包括橡胶垫、设置在橡胶垫上的导轨、设置在橡胶垫一侧上的燕尾连接块和设置在橡胶垫另一侧上与燕尾连接块相互配合的燕尾连接槽。其优点是完全能满足大型设备制作过程中无专用工装的自动焊接，尤其适用于特大设备，该装置完全能满足生产的需要，特别是直径在3000mm以上的特大型设备，效果更显著。
文档编号B23K37/00GK202151759SQ20112023798
公开日2012年2月29日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者于杰, 孙达良, 王杰 申请人:盐城市大明化工机械有限公司