专利名称：一种用于铝型材生产线的新型校正机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种校正机，尤其是涉及一种用于铝型材生产线的新型校正机。
背景技术：
近年来，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、上色，从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。1、熔铸是铝材生产的首道工序；主要过程为配料、熔炼、铸造。 2、挤压挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。3、上色其主要过程为表面预处理、阳极氧化、封孔。生产出的铝型材需要进行校正，传统的铝型材挤压生产线采用的校正机，其包括设于基架上的模具，所述模具与生产出的铝型材横截面形状互补，通过驱动装置将所述模具设于铝型材上实施校正。但是这种铝型材校正机的模具，其需要与铝型材横截面形状互补，不同截面形状的铝型材需要不同的模具。这样一来，需要制作多种模具来满足不同横截面积的铝型材，增加了校正的成本，影响了生产成本。
发明内容因此，针对上述的问题，本实用新型提供了一种校正率高，降低校正成本，用于铝型材生产线的新型校正机。为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种用于铝型材生产线的新型校正机，其特征在于包括机架、校正轮、辊轮系和驱动系统，所述校正轮、辊轮系、 驱动系统分别设于机架上，所述驱动系统包括第一驱动系统和第二驱动系统，所述第一驱动系统包括第一驱动机构和与第一驱动机构相连接的第一辅校正轮系，所述第二驱动系统包括第二驱动机构和与第二驱动机构相连接的第二辅校正轮系。通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是进行校正时，驱动系统中第一驱动机构带动第一辅校正轮系，第二驱动机构带动第二辅校正轮系，第一辅校正轮系和第二辅校正轮系分别进入铝型材的低凹面旋转来实施校正；根据不同截面形状的铝型材， 相应地调整第一辅校正轮系和第二辅校正轮系的位置、数量，从而实现校正的目的。本实用新型的校正机可以针对不同截面的铝型材进行校正，无需制作多个模具来满足多种铝型材截面形状，从而降低校正成本。且本实用新型的校正机对比传统的校正机，校正更精确，效率更高。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0008]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明实施例参考图1，本实施例公开一种用于铝型材生产线的新型校正机，包括机架1，校正轮，辊轮系2，驱动系统3，驱动机构31，辅校正轮系32，驱动系统4，驱动机构41和辅校正轮系42，其中所述校正轮、辊轮系2、驱动系统分别设于机架1上，所述驱动系统包括驱动系统3 和驱动系统4，所述驱动系统3包括驱动机构31和与驱动机构31相连接的辅校正轮系32， 所述驱动系统4包括驱动机构41和与驱动机构41相连接的辅校正轮系42。进行校正时，驱动系统中驱动机构31带动辅校正轮系32，驱动机构41带动辅校正轮系42，辅校正轮系32和辅校正轮系42分别进入铝型材的低凹面旋转来实施校正；根据不同截面形状的铝型材，相应地调整辅校正轮系32和辅校正轮系42的位置、数量，从而实现校正的目的。本实用新型的校正机可以针对不同截面的铝型材进行校正，无需制作多个模具来满足多种铝型材截面形状，从而降低校正成本。且本实用新型的校正机对比传统的校正机，校正更精确，效率更高。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
权利要求1. 一种用于铝型材生产线的新型校正机，其特征在于包括机架、校正轮、辊轮系和驱动系统，所述校正轮、辊轮系、驱动系统分别设于机架上，所述驱动系统包括第一驱动系统和第二驱动系统，所述第一驱动系统包括第一驱动机构和与第一驱动机构相连接的第一辅校正轮系，所述第二驱动系统包括第二驱动机构和与第二驱动机构相连接的第二辅校正轮系。
专利摘要本实用新型公开一种校正率高，降低校正成本，用于铝型材生产线的新型校正机，包括机架、校正轮、辊轮系和驱动系统，所述校正轮、辊轮系、驱动系统分别设于机架上，所述驱动系统包括第一驱动系统和第二驱动系统，所述第一驱动系统包括第一驱动机构和与第一驱动机构相连接的第一辅校正轮系，所述第二驱动系统包括第二驱动机构和与第二驱动机构相连接的第二辅校正轮系。
文档编号B21D3/02GK202180113SQ20112023772
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者傅孙明, 黄长远 申请人:福建省闽发铝业股份有限公司