专利名称：一种数控深孔钻床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控机床加工技术领域，特别提供了一种用于加工深孔的数控深孔钻床。
背景技术：
众所周知，在相同的要求及加工条件下，加工孔比加工轴要复杂得多。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。在传统的加工深孔方法中，钻到一个较短的距离就必须使工具后退，以使切削液进入加工区，冲走碎屑，工具的后退和切削液的注入运动延长了钻削所需的时间，并且钻头容易磨损折断，难以实现断屑、排屑，钻入的稳定性差，加工效率低，特别是对难加工材料的深孔钻削来说，会出现更多的问题。
发明内容本实用新型特别提供一种钻削深孔的钻床，该钻床克服了现有加工设备的缺陷， 提高钻削的加工精度和表面粗糙度，并且大大提高了钻削的稳定性；该钻床结构设计合理， 制作成本低，可广泛应用于工件的深孔加工。本实用新型所述一种钻削深孔的钻床，其特征在于所述钻床主要由床身1、伺服电机2、滑台3、主轴4、大齿轮5、皮带6、小齿轮7、主轴电机8、电机座9、钻头10、液压夹具 11组成；其中，伺服电机2驱动滑台3做直线运动，主轴4固定在滑台3上，电机座9固定在滑台3上，并位于主轴4的上方，主轴电机8固定在电机座9上，主轴电机8与小齿轮7固定，大齿轮5固定在主轴4的一端，大齿轮5与小齿轮7通过皮带6连接，钻头10在主轴4 的另一端，液压夹具11固定在床身1上，被加工工件固定于液压夹具11上。本实用新型所述一种钻削深孔的钻床，其特征在于所述主轴主要由壳体21、轴承22、空心轴23、磁致伸缩棒M、线圈25、过渡杆沈、钻头座27组成，其中，空心轴23在壳体21内，线圈25在空心轴23内，磁致伸缩棒M在线圈25内，磁致伸缩棒M与过渡杆沈连接，钻头座27固定在空心轴23的一端，钻头座27与钻头10连接。
图1为深孔钻床主视图；图2主轴示意图
具体实施方式
本实施例所述一种数控深孔钻床，其特征在于所述一种数控深孔钻床，其特征在于所述钻床由床身1、伺服电机2、滑台3、主轴4、大齿轮5、皮带6、小齿轮7、主轴电机8、 电机座9、钻头10、液压夹具11组成；其中，伺服电机2驱动滑台3做直线运动，主轴4固定在滑台3上，电机座9固定在滑台3上，并位于主轴4的上方，主轴电机8固定在电机座9 上，主轴电机8与小齿轮7固定，大齿轮5固定在主轴4的一端，大齿轮5与小齿轮7通过皮带6连接，钻头10在主轴4的另一端，液压夹具11固定在床身1上，被加工工件固定于液压夹具11上，由液压夹具11固定夹紧。伺服电机2控制滑台3做进给运动，带动滑台3 上的主轴4做进给运动，实现钻头10的进给，主轴电机8控制主轴4旋转，带动钻头10转动。本实施例所述一种数控深孔钻床，其特征在于所述主轴主要由壳体21、轴承22、 空心轴23、磁致伸缩棒24、线圈25、过渡杆沈、钻头座27组成，其中，空心轴23在壳体21 内，线圈25在空心轴23内，磁致伸缩棒M在线圈25内，磁致伸缩棒M与过渡杆沈连接， 钻头座27固定在空心轴23的一端，钻头座27与钻头10连接。线圈25内通过可控电流，磁致伸缩棒M在磁场作用下产生伸缩，带动钻头10部位产生主动可控激振，同时主轴4控制钻头10的旋转，实现钻头10在转动同时的轴向振动，成功实现深孔钻削。
权利要求1.一种数控深孔钻床，其特征在于所述数控深孔钻床主要由床身(1)、伺服电机O)、 滑台(3)、主轴(4)、大齿轮(5)、皮带(6)、小齿轮(7)、主轴电机(8)、电机座(9)、钻头(10)、 液压夹具(11)组成；其中，伺服电机( 驱动滑台( 做直线运动，主轴固定在滑台 (3)上，电机座(9)固定在滑台(3)上，并位于主轴(4)的上方，主轴电机(8)固定在电机座 (9)上，主轴电机(8)与小齿轮(7)固定，大齿轮(5)固定在主轴(4)的一端，大齿轮(5)与小齿轮(7)通过皮带(6)连接，钻头(10)在主轴(4)的另一端，液压夹具(11)固定在床身 (1)上，加工工件固定于液压夹具(11)上。
2.按照权利要求1所述数控深孔钻床，其特征在于所述主轴(4)主要由壳体(21)、轴承(22)、空心轴(23)、磁致伸缩棒(M)、线圈(25)、过渡杆(沈)、钻头座(27)组成，其中，空心轴(23)在壳体(21)内，线圈(25)在空心轴(23)内，磁致伸缩棒(24)在线圈(25)内， 磁致伸缩棒04)与过渡杆06)连接，钻头座(XT)固定在空心轴的一端，钻头座(XT) 与钻头(10)连接。
专利摘要一种数控深孔钻床，是利用磁致伸缩棒在通电线圈中产生振动的原理制成的，该设备成功解决了深孔加工中断屑，排屑问题，主要由床身、伺服电机、滑板、主轴、大齿轮、皮带、小齿轮、主轴电机、电机座、钻头、液压夹具等组成；本实用新型是利用磁致伸缩材料在激励线圈产生的激励信号作用下使钻头的切削刃部位产生主动可控激振，实现断屑的功能。杜绝了切屑在刀具夹具和工件夹具上的缠绕，并改善了加工刀具与工件的切削工作条件。本实用新型特别提供一种数控深孔钻床，该钻床设计人性化，工作稳定，故障率低，加工工件精度和生产效率明显提高。
文档编号B23B41/02GK202185610SQ201120239578
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者周众 申请人:周众