专利名称：大型辊面或平面排孔的高效钻孔设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种自动化、钻孔效率高的造纸用压榨辊辊面或其他大型零件表面排孔的钻孔设备，属于机械加工技术领域。
背景技术：
压榨辊是造纸设备中的主要组成部分，用于加压毛毯上的纸浆并挤出纸浆中的水分，便于下道工序将其烘干。开始时，一般采用光面辊，但光面辊在压榨过程中会产生回湿现象。故出现了中国专利ZL200820220777.9中揭示了一种带有盲孔及通孔的压榨辊，有效避免了回湿现象。但，此种带有盲孔的压榨辊制造工序繁琐，目前采用的方法为首先在一铁皮上预先钻好所需的孔，作为钻模；然后，将该铁皮包覆于待钻孔的压榨辊辊面上；再以前述的铁皮钻模为依据进行人工逐个钻孔。这样的操作不仅费时费力，效率低下，且尺寸精度难以保证。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提出一种大型辊面或平面排孔的高效钻孔设备。本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现一种大型辊面或平面排孔的高效钻孔设备，包括一螺旋齿轴，所述螺旋齿轴两端固定有驱动其转动的电机，所述螺旋齿轴上设置有至少两个轴承座，所述轴承座上设置有钻夹头，所述轴承座内设置有与所述螺旋齿轴配接的螺旋齿轮，所述螺旋齿轴与所述钻夹头的转动轴垂直，所述螺旋齿轴带动螺旋齿轮转动进而驱动所述钻夹头转动。优选地，所述相邻的轴承座之间的距离根据所需钻孔的孔距调整。优选地，所述螺旋齿轴设置于传动箱内，所述传动箱内底部两侧设置有用于支撑螺旋齿轴的支架。优选地，所述辊面为造纸用压榨辊辊面。本实用新型的有益效果主要体现在采用自动化钻孔，一次达到成排的钻孔，精度高，效果显著，钻孔效率得到大大的提高。同时，可以根据孔距调节轴承座，满足了不同孔距的需求，实用性强。
图1是本实用新型的结构示意图，。图2是本实用新型截面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种大型辊面或平面排孔的高效钻孔设备，如图1、图2所示， 包括一螺旋齿轴11，所述螺旋齿轴11两端固定有驱动其转动的电机3，所述螺旋齿轴11上设置有至少两个轴承座22，根据钻孔数量的需要可任意设置N个轴承座22，多个轴承座22 的设置效率也会相应的提高。为了更好的满足不同辊面不同孔距的要求，所述轴承座22之间的距离可根据所需钻孔的孔距任意调整。所述轴承座22上设置有钻夹头13，所述轴承座22内设置有与所述螺旋齿轴11啮合的螺旋齿轮14，所述螺旋齿轴11与所述钻夹头13的转动轴垂直，所述螺旋齿轴11带动螺旋齿轮14转动进而驱动所述钻夹头13转动。所述螺旋齿轴11设置于传动箱21内，所述传动箱21内底部两侧设置有用于支撑螺旋齿轴11的支架24。所述设备可用于大型的辊面或平面的排孔钻孔，尤其是指造纸用压榨辊的辊面。 使用时，压榨辊通过支架设置在钻孔设备的一侧，启动钻孔设备，进行钻孔，当同一排孔钻孔完毕后，移动钻孔设备，并将压榨辊旋转角度即可进行下一排的钻孔。本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种大型辊面或平面排孔的高效钻孔设备，其特征在于包括一螺旋齿轴，所述螺旋齿轴两端固定有驱动其转动的电机，所述螺旋齿轴上设置有至少两个轴承座，所述轴承座上设置有钻夹头，所述轴承座内设置有与所述螺旋齿轴啮合的螺旋齿轮，所述螺旋齿轴与所述钻夹头的转动轴垂直，所述螺旋齿轴带动螺旋齿轮转动进而驱动所述钻夹头转动。
2.根据权利要求1所述的大型辊面或平面排孔的高效钻孔设备，其特征在于所述相邻的轴承座之间的距离根据所需钻孔的孔距调整。
3.根据权利要求2所述的大型辊面或平面排孔的高效钻孔设备，其特征在于所述螺旋齿轴设置于传动箱内，所述传动箱内底部两侧设置有用于支撑螺旋齿轴的支架。
4.根据权利要求1所述的大型辊面或平面排孔的高效钻孔设备，其特征在于所述辊面为造纸用压榨辊辊面。
专利摘要本实用新型揭示了一种大型辊面或平面排孔的高效钻孔设备，用于压榨辊辊面的钻孔，包括一螺旋齿轴，所述螺旋齿轴两端固定有驱动其转动的电机，所述螺旋齿轴上设置有至少两个轴承座，所述轴承座上设置有钻夹头，所述轴承座内设置有与所述螺旋齿轴啮合的螺旋齿轮，所述螺旋齿轴与所述钻夹头的转动轴垂直，所述螺旋齿轴带动螺旋齿轮转动进而驱动所述钻夹头转动。本实用新型采用自动化钻孔，一次达到成排的钻孔，效果显著，钻孔效率得到大大的提高。同时，可以根据孔距调节轴承座，满足了不同孔距的需求，实用性强。
文档编号B23B47/30GK202199799SQ201120323478
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者施建平 申请人:苏州市方兴机械制造有限公司