专利名称：一种联动压球机的制作方法
技术领域：
一种联动压球机技术领域[0001]本实用新型涉及钢球加工技术领域，属非标专用锻球设备，尤其是涉及一种能将圆钢下料和预锻成型，并可加工大直径钢球的联动压球机。
背景技术：
[0002]按照钢球生产工艺的不同，有铸造钢球和锻造钢球之分，所谓铸造钢球，是指采用铸造熔炼的方法制造出来的钢球，而锻造钢球是指使用圆钢通过高温高热然后采取锻造的办法制造出来的钢球，它无需熔炼铸造，只是经过锻打，所以叫做锻造钢球。作为综合性能更加良好的锻造钢球，传统生产方式有两种空气锤锻打和轧机轧制，空气锤锻打方式存在劳动量大、加工效率低的缺点，在轧机轧制生产中，圆钢要先后经过加热、下料、成型和滚锻的加工工艺，需要用到下料机、成型机和滚锻机，机器较多，增加了工件在机器之间传递所用的时间，降低了功效。发明内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种集成化程度高的加工机械，直接完成钢球加工中的加热、下料和成型加工，从而提高钢球加工效率，采用的技术方案是一种联动压球机，其特征在于所述联动压球机包括将加热后的圆钢按照既定尺寸裁切、得到圆钢段的下料部分和对圆钢段进行挤压预成型的成型部分，所述下料部分包括压料架、在滑块I带动下作上下运动的下料刀和对圆钢进行定位、得到既定尺寸圆钢段的圆钢定尺工装，所述成型部分包括成型模，所述成型模由一对中间有圆凹槽、相对放置的动模和静模组成。[0004]本实用新型的技术方案还有所述滑块I连接在从动轮I上，所述从动轮I连接在曲轴I上。[0005]本实用新型的技术方案还有所述动模固定连接在滑块II上，所述滑块II连接在从动轮II上，所述从动轮II连接在曲轴II上。[0006]本实用新型的有益效果在于圆钢经过电炉加热后，递进入压球机的下料腔和预锻成型腔，在成型腔中将圆钢段加工成椭圆球型，然后排出压球机，输送进入旋切辊锻机将钢球滚锻圆，本机适用于直径在127mm-150mm大直径钢球的预锻加工过程，将大直径钢球锻造加工效率提高了 20倍以上，具有集成度高、节约能源、加工速度快、加工效率高的优点，填补了钢球锻造加工机械的空白，达到两机成一机，两次加热成一次加热的联动提速之目的。
[0007]附图1是本实用新型结构示意图，其中，1是圆钢，2是电炉，3是压料架，4是下料刀，5是圆钢定尺工装，6是成型模，7是静模，8是动模，9是滑块I，10是从动轮I，11是曲轴I，12是主动轮，13是曲轴II，14是从动轮II，15是滑块II。
具体实施方式
[0008]
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
进行说明。本联动压球机包括将圆钢1按照既定尺寸裁切、得到圆球段的下料部分和对圆球段进行挤压预成型的成型部分。 经过电炉2加热到一定温度的圆钢将输送进入到本压球机中。[0009]下料部分包括压料架3、在滑块I 9带动下作上下运动的下料刀4和对圆钢1进行定位、得到既定尺寸钢球坯的圆钢定尺工装5。滑块I 9连接在从动轮I 10上，从动轮 I 10连接在曲轴I 11上，曲轴I 11连接在主动轮12上，主动轮12在动力装置带动下做运动，从而带动曲轴I 11、从动轮I 10、滑块I 9依次运动，最终使下料刀4做上下运动。[0010]成型部分包括成型模6，成型模6由一对中间有圆凹槽、相对放置的动模8和静模 7组成。动模8固定连接在滑块II 15上，滑块II 15连接在从动轮II 14上，从动轮II 14连接在曲轴II 13上。曲轴II 13连接在主动轮12上。[0011][0011]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种联动压球机，其特征在于所述联动压球机包括将加热后的圆钢按照既定尺寸裁切、得到圆钢段的下料部分和对圆钢段进行挤压预成型的成型部分，所述下料部分包括压料架、在滑块I带动下作上下运动的下料刀和对圆钢进行定位、得到既定尺寸圆钢段的圆钢定尺工装，所述成型部分包括成型模，所述成型模由一对中间有圆凹槽、相对放置的动模和静模组成。
2.按照权利要求1所述的联动压球机，其特征在于所述滑块I连接在从动轮I上，所述从动轮I连接在曲轴I上。
3.按照权利要求1所述的联动压球机，其特征在于所述动模固定连接在滑块II上，所述滑块II连接在从动轮II上，所述从动轮II连接在曲轴II上。
专利摘要本实用新型公开了一种联动压球机，采用的技术方案是联动压球机包括将加热后的圆钢按照既定尺寸裁切、得到圆钢段的下料部分和对圆钢段进行挤压预成型的成型部分,所述下料部分包括压料架、在滑块Ⅰ带动下作上下运动的下料刀和对圆钢进行定位、得到既定尺寸圆钢段的圆钢定尺工装,所述成型部分包括成型模，所述成型模由一对中间有圆凹槽、相对放置的动模和静模组成。有益效果在于本机适用于直径在127mm-150mm大直径钢球的预锻加工过程，将大直径钢球锻造加工效率提高了20倍以上，具有集成度高、节约能源、加工速度快、加工效率高的优点，填补了钢球锻造加工机械的空白，达到两机成一机，两次加热成一次加热的联动提速之目的。
文档编号B23P23/00GK202240441SQ20112032594
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者侯宇岷 申请人:山东华民钢球股份有限公司