专利名称：矿用u型卡弯曲机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及将棒或管弯曲的机器，具体说涉及一种矿用U型卡弯曲机。
背景技术：
目前矿用U型卡的生产都是用液压机与弯曲模具将圆杆工件挤压成型的。其生产过程耗电大、设备耗资大，模具费用高、并且需要3人来完成该操作。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种矿用U型卡弯曲机，其投资小、省电、只需一人即可快速加工。为了实现上述方案，本实用新型的技术解决方案为一种矿用U型卡弯曲机，其中包括工作台、减速机、电机、行程开关、转盘、第一销轴、固定块和行程开关控制的正反转开关，所述转盘设置于工作台的台板上，所述转盘为椭圆板，所述转盘的中心设有中心轴，所述中心轴穿过台板后与减速机的轴连接，所述减速机与电机连接，所述电机与正反转开关连接，所述第一销轴固定于转盘的上表面，所述第一销轴与所述中心轴平行，位于所述转盘外的台板上固定有垫块，所述固定块固定安装于垫块上，所述固定块的一端位于转盘的上面，所述中心轴到第一销轴的后切面垂直距离等于中心轴到固定块后表面的垂直距离，所述第一销轴与中心轴之间的间隔距离与加工的工件直径相适应，所述垫块上表面固定一挡板，所述挡板与固定块的后表面垂直，所述行程开关安装在距离转盘的中心为长轴一半长度的台板上。本实用新型矿用U型卡弯曲机，其中所述固定块的一端通过销轴与所述垫块连接，所述垫块上安装有一带有螺孔的第二销轴，螺栓穿过所述第二销轴的螺孔后与固定块的中部螺接。本实用新型矿用U型卡弯曲机，其中所述第一销轴由内心轴和套置于内心轴外的套管组成，所述内心轴和套管均焊接于所述转盘上。采用上述方案后，本实用新型矿用U型卡弯曲机使用时，将加工工件放置于第一销轴与中心轴之间的间隔内，工件的右端抵在挡板上，工件与固定块的后表面及第一销轴的切面接触，开启正反转开关的正向开关，使正向开关控制电机正向转动，通过电机带动减速机工作，减速机带动转盘的中心轴转动，使转盘上的第一销轴相对于中心轴转动，第一销轴带动加工工件的左部以中心轴为轴转动，而工件的右部被固定块和中心轴固定住保持不动，并且在当工件的左端转动到90度时，转盘与行程开关碰触，使行程开关控制正反向开关关闭，电机停止工作，这样圆杆的左部加工成90度，然后再启动正反转开关的反向开关， 使反向开关带动电机反向转动，电机带动减速机、减速机带动转盘反向转动回归原位即U 形卡的前一工序加工完成，再利用上述相同方法步骤加工工件的另一部分，使工件快速加工成U型卡，该弯曲机投资小、省电、只需一人即可快速加工。
图I是本实用新型矿用U型卡弯曲机的主视图；图2是本实用新型矿用U型卡弯曲机的左视图；图3是本实用新型矿用U型卡弯曲机工作过程一的俯视图；图4是本实用新型矿用U型卡弯曲机工作过程二的俯视图。
具体实施方式
如图I至图4所示，本实用新型矿用U型卡弯曲机，包括工作台I、减速机2、电机
3、行程开关4、转盘6、第一销轴7、固定块8和行程开关4控制的正反转开关，转盘6放置于工作台I的台板11上，转盘6为椭圆板,转盘6的中心焊接中心轴5,中心轴5穿过转盘6 的上下端，中心轴5穿过台板11后与减速机2的轴连接，减速机2的上安装三角皮带，三角皮带与安装于电机3上的三角皮带轮连接，电机3与正反转开关连接，第一销轴7由内心轴 15和套置于内心轴15外的套管10组成，内心轴15和套管10均焊接于转盘6的上表面。 用内心轴15与套管10组合可以增强抵工件时的力量。第一销轴7与中心轴5平行，位于转盘6外的台板11上通过螺栓连接固定垫块9，固定块8的右端通过销轴安装于垫块9上， 固定块8的前表面中部加工有螺孔，垫块9上焊接第二销轴12，第二销轴12上加工有螺孔， 螺栓13的一端穿过第二销轴12的螺孔后与固定块8上的螺孔螺接固定。固定块8的左端位于转盘6的上面，中心轴5到套管10的后切面垂直距离等于中心轴5到固定块8后表面的垂直距离，套管10与中心轴5之间的间隔距离等于或稍大于加工的工件直圆杆直径，垫块9上表面焊接挡板14，挡板14的前端垂直抵在固定块8的后表面，挡板14的作用一方面是定位工件右端的位置，使工件不向右跑，另外该挡板14到中心轴5左侧的距离为工件直圆杆的弯折长度，行程开关4安装在距离转盘6的中心为长轴一半长度的台板11上，行程开关4位于台板11上表面后侧部位。使用时，将加工工件直圆杆放置于中心轴5与套管10之间的间隔内，直圆杆的右端垂直抵在挡板14上，直圆杆与固定块8的后表面及套管10的后切面接触，开启正反转开关的正向开关，使正向开关控制电机3正向转动，通过电机3带动皮带轮转动，皮带轮带动皮带转动，皮带带动减速机2转动，减速机2带动转盘6的中心轴5转动，使转盘6上的套管 10相对于中心轴5转动，套管10带动直圆杆的左部以中心轴5为轴线顺时针转动，而直圆杆的右部被固定块8和中心轴5固定住保持不动，并且在当直圆杆的左端转动到90度时， 转盘6与行程开关4碰触，行程开关4控制的正反向开关关闭，电机3停止工作，这样直圆杆被加工成90度的L形杆，然后再启动正反转开关的反向开关，使反向开关带动电机3反向转动，电机3带动减速机2、减速机2带动转盘6反向转动回归原位,再利用上述相同方法步骤加工L形杆的另一端，将待加工的L形杆的待加工部位放置于套管10与中心轴5之间的间隔内，工件的待加工部位的端部垂直抵在挡板14上，依照上述步骤操件，使L形杆另一侧弯折成90度，快速加工成U型卡，该弯曲机投资小、省电、只需一人即可快速加工。以上所述实施例仪仪是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种矿用U型卡弯曲机，其特征在于包括工作台(I)、减速机(2)、电机(3)、行程开关(4)、转盘(6)、第一销轴(7)、固定块(8)和行程开关(4)控制的正反转开关，所述转盘(6)设置于工作台⑴的台板(11)上，所述转盘(6)为椭圆板，所述转盘(6)的中心设有中心轴(5)，所述中心轴(5)穿过台板(11)后与减速机(2)的轴连接，所述减速机(2)与电机(3)连接，所述电机(3)与正反转开关连接，所述第一销轴(7)固定于转盘(6)的上表面， 所述第一销轴(7)与所述中心轴(5)平行，位于所述转盘(6)外的台板(11)上固定有垫块(9)，所述固定块(8)固定安装于垫块(9)上，所述固定块(8)的一端位于转盘(6)的上面， 所述中心轴(5)到第一销轴(7)的后切面垂直距离等于中心轴(5)到固定块(8)后表面的垂直距离，所述第一销轴(7)与中心轴(5)之间的间隔距离与加工的工件直径相适应，所述垫块(9)上表面固定一挡板(14)，所述挡板(14)与固定块(8)的后表面垂直，所述行程开关⑷安装在距离转盘(6)的中心为长轴一半长度的台板(11)上。
2.如权利要求I所述的矿用U型卡弯曲机，其特征在于所述固定块(8)的一端通过销轴与所述垫块(9)连接，所述垫块(9)上安装有一带有螺孔的第二销轴(12)，螺栓(13) 穿过所述第二销轴(12)的螺孔后与固定块(8)的中部螺接。
3.如权利要求I或2所述的矿用U型卡弯曲机，其特征在于所述第一销轴(7)由内心轴(15)和套置于内心轴(15)外的套管(10)组成，所述内心轴(15)和套管(10)均焊接于所述转盘(6)上。
专利摘要一种矿用U型卡弯曲机，属于将棒或管弯曲的机器，包括工作台等，转盘设置于工作台台板上，转盘为椭圆板，转盘中心轴穿过台板后与减速机轴连接，减速机与电机连接，电机与正反转开关连接，第一销轴固定于转盘上表面，第一销轴与中心轴平行，位于转盘外的台板上固定垫块，固定块固定安装于垫块上，固定块一端位于转盘上面，中心轴到第一销轴的后切面垂直距离等于中心轴到固定块后表面的垂直距离，第一销轴与中心轴之间的间隔距离与工件直径相适应，垫块上表面固定挡板，挡板与固定块后表面垂直，行程开关安装在距离转盘的中心为长轴一半长度的台板上。本实用新型矿用U型卡弯曲机投资小、省电、只需一人即可快速加工。
文档编号B21D7/00GK202290906SQ20112033102
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者刘扬, 隋继军 申请人:安徽瑞达机械有限公司