专利名称：自动扣件钻床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种自动扣件钻床。
背景技术：
现有的扣件钻孔都是依靠人工的方式，放置扣件，使用手动打孔，费力、费时、扣件加工的成本较高，成品残次率高，而且批量加工周期长。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种减轻工人劳动强度、节省加工成本、 提高加工精度和加工速度的自动扣件钻床。本实用新型的自动扣件钻床，它包括工作台和设于工作台上的扣件，在工作台的上方和侧部分别设有能对该扣件在水平和垂直方向同时进行打孔的加工组件。本实用新型的自动扣件钻床，所述加工组件包括电机、动力汽缸和钻头，由电机和动力汽缸带动钻头对扣件进行打孔。本实用新型的自动扣件钻床，工作台上安装有用于控制钻头的前进距离的行程开关。本实用新型的自动扣件钻床，工作台内部的空间设置有电器控制部分以及部件加工完后的筛选和运送机构。本实用新型的自动扣件钻床，工作台上设有用于固定被加工扣件的自动夹持器， 其夹住部件的力由夹持气缸提供。本实用新型的自动扣件钻床，筛选和运送机构包括传送带和气动汽缸，传送带在气动汽缸的控制下将从加工好的部件传送出去。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为本实用新型在手动钻孔机的基础上进行设计和改进，把原来的人工动作完全利用自动化运行，加工每个部件所需时间3秒，而且对部件两个方向的钻孔同时进行，实现多钻同时工作，精度准确，既节省了人力、物力，比原来手动钻床提高效率4倍以上。
图I是本实用新型自动扣件钻床的结构图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图I所示,本实施例的自动扣件钻床,它包括工作台I和设于工作台上的扣件2, 在工作台I的上方和侧部分别设有能对该扣件在水平和垂直方向同时进行打孔的加工组件3，加工组件包括电机31、动力汽缸32和钻头33，由电机31和动力汽缸32带动钻头33对扣件进行打孔，工作台I上安装有用于控制钻头的前进距离的行程开关4，工作台I内部的空间设置有电器控制部分5以及部件加工完后的筛选和运送机构6，工作台上设有用于固定被加工扣件的自动夹持器7，其夹住部件的カ由夹持气缸8提供，筛选和运送机构6包括传送带61和气动汽缸62，传送带61在气动汽缸62的控制下将从加工好的部件传送出去。本实用新型在手动钻孔机的基础上进行设计和改进，把原来的人工动作完全利用自动化运行，加工每个部件所需时间3秒，而且对部件两个方向的钻孔同时进行，实现多钻同时工作，精度准确，既节省了人力、物力，比原来手动钻床提高效率4倍以上。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种自动扣件钻床，它包括工作台和设于工作台上的扣件，其特征在于在工作台的上方和侧部分别设有能对该扣件在水平和垂直方向同时进行打孔的加工组件。
2.根据权利要求I所述的自动扣件钻床，其特征在于所述加工组件包括电机、动カ汽缸和钻头，由电机和动カ汽缸带动钻头对扣件进行打孔。
3.根据权利要求I所述的自动扣件钻床，其特征在于工作台上安装有用于控制钻头的前进距离的行程开关。
4.根据权利要求3所述的自动扣件钻床，其特征在于工作台内部的空间设置有电器控制部分以及部件加工完后的筛选和运送机构。
5.根据权利要求4所述的自动扣件钻床，其特征在于工作台上设有用于固定被加工扣件的自动夹持器，其夹住部件的カ由夹持气缸提供。
6.根据权利要求5所述的自动扣件钻床，其特征在于筛选和运送机构包括传送带和气动汽缸，传送带在气动汽缸的控制下将从加工好的部件传送出去。
专利摘要本实用新型涉及机械加工领域，目的是提供一种减轻工人劳动强度、节省加工成本、提高加工精度和加工速度的自动扣件钻床。它包括工作台和设于工作台上的扣件，在工作台的上方和侧部分别设有能对该扣件在水平和垂直方向同时进行打孔的加工组件。本实用新型在手动钻孔机的基础上进行设计和改进，把原来的人工动作完全利用自动化运行，加工每个部件所需时间3秒，而且对部件两个方向的钻孔同时进行，实现多钻同时工作，精度准确，既节省了人力、物力，比原来手动钻床提高效率4倍以上。
文档编号B23B41/02GK202343983SQ20112045333
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者肖金格 申请人:肖金格