专利名称：传动轴铣端面齿胀紧夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种传动轴铣端面齿胀紧夹具。
背景技术：
传动轴属于尺寸复杂、精度较高型产品，对于机加工行业来说加工难度较大，部分尺寸不易保证精度，难以形成批量生产。具体分析如下1、端面齿对轴承外圆中心的对称度小于0. 05，倾斜度小于0. 03，轴承外圆离端面齿处较远，定位误差大，加工精度不稳定。2、端面齿夹角70°，采用一面两销定位，要求定位间隙小，导致装夹困难，影响生产效率，若间隙过大则无法保证精度。若采用分度装置，工装结构复杂，且不易保证精度。综上所述，铣端面齿工序存在生产效率低、加工精度不稳定的不足。为提高生产效率，保证加工质量，采用既方便装夹，又能保证加工精度的装夹方式是本设计的核心工作。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种定位精度高的传动轴铣端面齿胀紧夹具。为解决上述问题，本实用新型包括夹具体、内胀式内套、内胀式外套和双旋螺母，内胀式外套与夹具体相固定，内胀式内套插在内胀式外套中，内胀式内套和内胀式外套分别与双旋螺母上两段旋向相反的螺纹连接，内胀式外套远离双旋螺母的一端与内胀式内套远离双旋螺母的一端的配合为锥孔与锥面的配合，内胀式内套远离双旋螺母的一端设有将内胀式内套该端沿圆周方向分割成多瓣的槽，内胀式内套和内胀式外套之间设有防转销。为了更好防止内胀式内套与内胀式外套相对转动，所述的防转销固定在内胀式外套上，防转销插在内胀式内套上的一个槽中。为了防止传动轴轴向蹿动，所述的夹具体上设有用于压紧传动轴端面的压板。为了在装夹时易于找正传动轴位置，所述的夹具体上设有用于支撑传动轴的V形块。为了防止传动轴装夹后发生转动，还包括有外胀式定位销，外胀式定位销固定在夹具体中，外胀式定位销中设有锥销，锥销的一端与外胀式定位销螺纹连接，锥销的另一端与外胀式定位销的配合为锥面与锥孔的配合，外胀式定位销带锥孔的一端上设将外胀式定位销该端沿圆周方向分割成多瓣的槽。本实用发明的有益效果1、本实用新型采用双螺旋胀紧定位，消除了定位间隙，定位精度高，有效的保证了加工精度的稳定性，还能实现快速胀紧及松开。采用非胀紧式定位时，由于定位误差造成加工精度下降，对称度变化在0. 05mm以上，难以达到图纸要求，采用胀紧式定位后，对称度变化可以在0. 015mm以内。2、装夹容易，大大的提高了生产效率。采用非胀紧式定位时，很难保证两次装夹
3产品中心线的位置相同，对装夹要求较高，并且因间隙较小不易装夹，导致装卸产品时间较长；定位套磨损无补偿，采用双螺旋胀紧式定位后，由于胀紧式定位有自定心作用，两次装夹产品中心线位置基本不变，对员工操作要求不高，内胀式内套松开后，产品与内胀式内套间隙较大，装卸产品比较顺畅，且双螺旋胀紧及松开比较快，明显减少了装夹时间，定位套的磨损可实现及时补偿。3、由于装夹、自检、切削参数、调整设备等因素，采用非胀紧式定位时，单人单机生产一件产品平均需要50-55分钟；采用双螺旋胀紧式定位，装夹方便、自检频次降低，适当的加快了切削速度、设备容易调整，单人单机生产一件产品平均需要30分钟。4、该夹具使用在卧式铣床，操作简单，装夹方便，定位精确，在保证质量的前提下可以进行批量生产。
图1是本实用新型的传动轴的结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是本实用新型的结构示意图；图4是图3中件4的结构示意放大图；图5是图3中件5的结构示意放大图；图6是图3中件8的结构示意放大图；图7是图3中件11的结构示意放大图；图8是图7的右视图；图9是图3中件2的结构示意放大图；图中1、传动轴，1-1、端面齿，1-2、端面凸台，1-3、定位孔，2、锥销，2-1、锥面，2-2、外螺纹，3、压板，4、内胀式内套，4-1、槽，4-2、锥面，4-3、右旋外螺纹，5、内胀式外套，5-1、销孔，5-2、左旋外螺纹，5-3、锥孔，6、夹具体，7、V形块，8、双旋螺母，8-1、左旋内螺纹，8-2、右旋内螺纹，9、防转销，10、内六角螺钉，11、外胀式定位销，11-1、锥孔，11-2、槽，11-3、螺纹孔。
具体实施方式
如图3所示的一种具体实施例，它包括锥销2、压板3、内胀式内套4、内胀式外套5、夹具体6、V形块7、双旋螺母8、防转销9、内六角螺钉10和外胀式定位销11。如图1和图2所示，传动轴1的一端设有端面凸台1-2，端面凸台1-2上有多个定位孔1-3，带端面凸台1-2的端面上有端面齿1-1。本实用新型是传动轴1铣端面齿1-1工序的夹具。如图4所示，内胀式内套4的左端的侧面为锥面4-2、右端上设有右旋外螺纹4-3，内胀式内套4左端设有将内胀式内套4左端沿圆周方向分割成三瓣的三个槽4-1。如图5所示，内胀式外套5上的套孔为锥孔5-3，内胀式外套5上设有径向的销孔5-1，内胀式外套5的右端上设有左旋外螺纹5-2。如图6所示，双旋螺母8的内孔的左端设有左旋内螺纹8-1，双旋螺母8的内孔的右端设有右旋内螺纹8-2。[0033]如图7和图8所示，外胀式定位销11上设有轴向的中心通孔，中心通孔的右端设有螺纹孔11-3，左端为锥孔11-1，外胀式定位销11左端设有将外胀式定位销11左端沿圆周方向分割成三瓣的三个槽11-2。如图9所示，锥销2的右端设有外螺纹2-2，锥销2的右端的侧面为锥面2_1。如图3所示，内胀式外套5与夹具体6相固定，内胀式内套4插在内胀式外套5中，内胀式外套5的锥孔5-3和内胀式内套4为锥面4-2配合，内胀式内套4上的右旋外螺纹4-3与双旋螺母8上的右旋内螺纹8-2连接，内胀式外套5与双旋螺母8上的左旋内螺纹8-1连接，内胀式内套4的左端位于内胀式外套5中，内胀式外套5上的销孔5-1内固定有防转销9，防转销9的下端插入到内胀式内套4的一个槽4-1中。外胀式定位销11设置在夹具体6中，外胀式定位销11的左端位于传动轴1的一个定位孔1-3中，外胀式定位销11的右端的螺纹孔11-3连接有内六角螺钉10，内六角螺钉10压紧在夹具体6上，使得外胀式定位销11和夹具体6相固定。锥销2的外螺纹2-2与外胀式定位销11的螺纹孔11-3螺纹连接。锥销2的锥面2-1与外胀式定位销11的锥孔11-1配合。夹具体6上设有用于压紧传动轴端面的压板3，夹具体6上还设有用于支撑传动轴1的V形块7。传动轴的装夹方法将传动轴1的右端从内胀式内套4的右端插入，并将传动轴1的右端放在V形块7上，直到端面凸台1-2靠到夹具体6上，并使外胀式定位销11的左端进入到入传动轴上的一个定位孔1-3中，顺时针旋转双旋螺母8，内胀式内套4相对于双旋螺母8向右移动，而双旋螺母8相对于内胀式外套5向右移动，从而使内胀式内套4快速的向右移动，内胀式内套4和内胀式外套5为锥面接触，内胀式外套5向内挤压内胀式内套4，使内胀式内套4逐渐紧裹在传动轴1上，达到胀紧的目的。顺时针旋转锥销2，锥销2相对于外胀式定位销11向右移动，由于锥销2与外胀式定位销11锥孔配合，外胀式定位销11外径胀大，胀紧传动轴1，然后安装压板3，将压板3压在传动轴1待加工端面上的不需要铣齿的部分上，并将压板3固定到夹具体6上，滚刀由上至下加工，第一排齿完成后，松开压板3、内胀式内套4、锥销2，将产品旋转70°夹紧方式同上，再加工第二排齿。
权利要求1.一种传动轴铣端面齿胀紧夹具，其特征在于包括夹具体、内胀式内套、内胀式外套和双旋螺母，内胀式外套与夹具体相固定，内胀式内套插在内胀式外套中，内胀式内套和内胀式外套分别与双旋螺母上两段旋向相反的螺纹连接，内胀式外套远离双旋螺母的一端与内胀式内套远离双旋螺母的一端的配合为锥孔与锥面的配合，内胀式内套远离双旋螺母的一端设有将内胀式内套该端沿圆周方向分割成多瓣的槽，内胀式内套和内胀式外套之间设有防转销。
2.根据权利要求1所述的传动轴铣端面齿胀紧夹具，其特征在于所述的防转销固定在内胀式外套上，防转销插在内胀式内套上的一个槽中。
3.根据权利要求1所述的传动轴铣端面齿胀紧夹具，其特征在于所述的夹具体上设有用于压紧传动轴端面的压板。
4.根据权利要求3所述的传动轴铣端面齿胀紧夹具，其特征在于所述的夹具体上设有用于支撑传动轴的V形块。
5.根据权利要求1-4中任何一项所述的传动轴铣端面齿胀紧夹具，其特征在于还包括有外胀式定位销，外胀式定位销固定在夹具体中，外胀式定位销中设有锥销，锥销的一端与外胀式定位销螺纹连接，锥销的另一端与外胀式定位销的配合为锥面与锥孔的配合，外胀式定位销带锥孔的一端上设将外胀式定位销该端沿圆周方向分割成多瓣的槽。
专利摘要本实用新型公开了一种传动轴铣端面齿胀紧夹具，本实用新型包括夹具体、内胀式内套、内胀式外套和双旋螺母，内胀式外套与夹具体相固定，内胀式内套插在内胀式外套中，内胀式内套和内胀式外套分别与双旋螺母上两段旋向相反的螺纹连接，内胀式外套远离双旋螺母的一端与内胀式内套远离双旋螺母的一端的配合为锥孔与锥面的配合，内胀式内套远离双旋螺母的一端设有将内胀式内套该端沿圆周方向分割成多瓣的槽，内胀式内套和内胀式外套之间设有防转销。本实用新型采用双螺旋胀紧定位，消除了定位间隙，定位精度高，有效的保证了加工精度的稳定性，还能实现快速胀紧及松开。
文档编号B23F23/06GK202317308SQ20112045296
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者崔健, 崔若平, 王冲, 董世恩 申请人:济南中森机械制造有限公司