防爆罩端面车削加工夹具的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及机械车削加工夹具，进一步涉及防爆罩端面车削加工夹具。
【背景技术】
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[0002]本实用新型的加工对象为防爆罩，该零件的结构如图1-4所示，该零件主要包括:圆柱状主体33，柱体内为空腔，圆柱面外对称分布的2个锥形柱体31、32，锥形柱体为空腔，2个锥形柱体上面的上部平面34。防爆罩工件为铸造件，针对柱体内空腔的车削加工，需要设计一套加工夹具。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的在于提供一套防爆罩端面车削加工夹具。具体技术方案如下:
[0004]防爆罩端面车削加工夹具，包括:
[0005]拨叉状的夹具主体2，所述夹具主体包括:圆柱形内腔21，圆柱形内腔两侧的矩形豁口 22、23，防爆罩工件位于圆柱形内腔21内，侧面的锥形柱体31、32正好位于圆柱形内腔两侧的矩形豁口 22、23内，上部的螺纹孔24，带有锥度的夹持轴25 ；
[0006]衬片4，为半柱体，位于工件下部圆柱状外壁与夹具主体圆柱形内腔的内壁之间；
[0007]锁紧螺栓1，与夹具主体上部的螺纹孔24配合，实现对工件的夹紧。
[0008]本实用新型的优点在于:简单、可靠地实现了对防爆罩端面车削加工的夹紧。
【附图说明】
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[0009]图1为防爆罩的结构示意图；图中，31、32代表防爆罩侧面的锥形柱体，33代表防爆罩圆柱状主体，34代表上部平面。
[0010]图2为图1所示防爆罩的主视图；图中，A所指方向代表车削开始的平面。
[0011]图3为图1所示防爆罩的俯视图。
[0012]图4为图1所示防爆罩的左视图。
[0013]图5为夹具主体的结构示意图；图中，21代表圆柱形内腔，22、23代表圆柱形内腔两侧的矩形豁口。
[0014]图6为图5所示夹具主体的主视图；图中，24代表上部的螺纹孔，25代表带有锥度的夹持轴。
[0015]图7为图5所示夹具主体的左视图。
[0016]图8为图7所示夹具主体沿B-B方向的剖面示意图。
[0017]图9为本实用新型夹具的装配示意图。
[0018]图10为本实用新型夹具的装配爆炸示意图；图中，I代表锁紧螺栓，2代表夹具主体，3代表防爆罩，4代表衬片。
【具体实施方式】
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[0019]实施例:
[0020]结合图1-10，说明本实用新型的实施过程。
[0021]防爆罩端面车削加工夹具，包括:
[0022]拨叉状的夹具主体2，所述夹具主体包括:圆柱形内腔21，圆柱形内腔两侧的矩形豁口 22、23，防爆罩工件位于圆柱形内腔21内，侧面的锥形柱体31、32正好位于圆柱形内腔两侧的矩形豁口 22、23内，上部的螺纹孔24，带有锥度的夹持轴25 ；
[0023]衬片4，为半柱体，位于工件下部圆柱状外壁与夹具主体圆柱形内腔的内壁之间；
[0024]锁紧螺栓1，与夹具主体上部的螺纹孔24配合，实现对工件的夹紧。
[0025]本实用新型夹具在车床上的实现过程如下:
[0026]将夹具主体的夹持轴25插入机床主轴，并锁紧；将衬片4放入夹具主体圆柱形内腔的下部；然后放入防爆罩工件；拧上锁紧螺栓1，锁紧即可。
【主权项】
1.防爆罩端面车削加工夹具，其特征在于，包括: 拨叉状的夹具主体(2)，所述夹具主体包括:圆柱形内腔(21)，圆柱形内腔两侧的矩形豁口(22、23)，防爆罩工件位于圆柱形内腔(21)内，侧面的锥形柱体(31、32)正好位于圆柱形内腔两侧的矩形豁口(22、23)内，上部的螺纹孔(24)，带有锥度的夹持轴(25)； 衬片(4)，为半柱体，位于工件下部圆柱状外壁与夹具主体圆柱形内腔的内壁之间； 锁紧螺栓(I)，与夹具主体上部的螺纹孔(24)配合，实现对工件的夹紧。
【专利摘要】本实用新型涉及防爆罩端面车削加工夹具。目的在于提供一套防爆罩端面车削加工夹具。防爆罩端面车削加工夹具，包括：拨叉状的夹具主体，所述夹具主体包括：圆柱形内腔，圆柱形内腔两侧的矩形豁口，防爆罩工件位于圆柱形内腔内，侧面的锥形柱体正好位于圆柱形内腔两侧的矩形豁口内，上部的螺纹孔，带有锥度的夹持轴；衬片，为半柱体，位于工件下部圆柱状外壁与夹具主体圆柱形内腔的内壁之间；锁紧螺栓，与夹具主体上部的螺纹孔配合，实现对工件的夹紧。本实用新型的优点在于：简单、可靠地实现了对防爆罩端面车削加工的夹紧。
【IPC分类】B23B31-107
【公开号】CN204524312
【申请号】CN201520246749
【发明人】张敬, 刘洋, 陈振国
【申请人】天津市汇通仪器设备公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月21日