专利名称：液压冷弯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种钢管折弯切割设备，具体的来说是ー种液压冷弯机。
背景技术：
目前，企业在生产用于拖泵上的弯管时，都是采用的热弯技木。即，先将直筒钢管材料切割成段，然后再送入反射炉中进行煅烧，煅烧好之后拿出来再进行折弯，冷却后将弯管的两端多余的材料截掉。但是采用这种方法煅烧时，煤燃烧会产生大量的有污染的气体， 严重的污染了空气，并且被截掉的材料完全的浪费掉了，増大了企业的生产成本。
实用新型内容针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供ー种液压冷弯机。本实用新型的技术方案是液压冷弯机，包括旋臂、弯管压头、液压系统A、成型模、切管器、组合链轮、液压系统B、被动外模、液压系统C、可调压カ滚轮组、拉カ回位装置、 脊节式内衬、连杆、液压系统D，其特征在于，旋臂上安装有弯管压头，弯管压头一端连接有液压系统A，另一端与成型模连接，切管器安装在成型模上，成型模的下方设有组合链轮和液压系统B，成型模的外侧设有被动外摸，被动外模上设有液压系统C和可调压カ滚轮组， 拉カ回位装置与被动外模线连接，被动外模内套有脊节式内衬，脊节式内衬与连杆相连，连杆与液压系统D连接。本实用新型的优点本设备采用冷弯技术对钢管进行折弯，一边折弯的同时ー边截断，保证了材料的合理利用，避免了浪费；由于是采用冷弯技术，所以不需煅烧，这样便不会产生污染的气体，十分的环保。
图I为本实用新型的正视图。图2为本实用新型在工作弯管时的俯视图。图3为本实用新型完成工作回位时的俯视图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型进ー步具体说明。如图I、2、3所示，旋臂I上安装有弯管压头2，弯管压头2 —端连接有液压系统A3， 另一端与成型模4连接,切管器5安装在成型模4上,成型模4的下方设有组合链轮6和液压系统B7，成型模4的外侧设有被动外模8，被动外模8上设有液压系统C9和可调压カ滚轮组10，拉カ回位装置11与被动外模8线连接，被动外模8内套有脊节式内衬12，脊节式内衬12与连杆13相连，连杆13与液压系统D14连接。
权利要求1.液压冷弯机，包括旋臂(1)、弯管压头(2)、液压系统A (3)、成型模(4)、切管器(5)、 组合链轮(6)、液压系统B (7)、被动外模(8)、液压系统C (9)、可调压力滚轮组(10)、拉力回位装置(11)、脊节式内衬(12)、连杆(13)、液压系统D (14)，其特征在于，旋臂(1)上安装有弯管压头(2)，弯管压头(2)—端连接有液压系统A (3)，另一端与成型模(4)连接，切管器(5)安装在成型模(4)上,成型模(4)的下方设有组合链轮(6)和液压系统B (7),成型模 (4)的外侧设有被动外模(8)，被动外模(8)上设有液压系统C (9)和可调压力滚轮组(10)， 拉力回位装置(11)与被动外模(8 )线连接，被动外模(8 )内套有脊节式内衬(12 )，脊节式内衬(12)与连杆(13)相连，连杆(13)与液压系统D (14)连接。
专利摘要液压冷弯机，旋臂上安装有弯管压头，弯管压头一端连接有液压系统A，另一端与成型模连接，切管器安装在成型模上，成型模的下方设有组合链轮和液压系统B，成型模的外侧设有被动外模，被动外模上设有液压系统C和可调压力滚轮组，拉力回位装置与被动外模线连接，被动外模内套有脊节式内衬，脊节式内衬与连杆相连，连杆与液压系统D连接。本实用新型的优点本设备采用冷弯技术对钢管进行折弯，一边折弯的同时一边截断，保证了材料的合理利用，避免了浪费；由于是采用冷弯技术，所以不需煅烧，这样便不会产生污染的气体，十分的环保。
文档编号B21D7/08GK202343664SQ20112045324
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者刘希平, 陈慧军, 龙春桂 申请人:湖南省常德市百成实业有限公司