专利名称：一种锻件夹持钳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锻造加工中操纵エ件的夹持机械，具体涉及ー种锻件夹持钳。
背景技术：
现在锻造行业中与锻造操作机配套使用的エ件夹抱钳，在动カ机构采用油缸或气缸时，缸杆或活塞杆后拉驱动钳头夹紧エ件，工作时油缸或气缸的有杆腔内的高压油容易从缸杆或活塞杆部泄漏。钳头的这种夹持结构的另ー个缺点是在夹紧工作行程中，钳ロ的夹紧カ变化很小，往往是同等质量的大直径的短エ件夹紧カ有余，而小直径的长エ件的夹紧カ又显不足。传统夹持结构的钳臂和缸杆相连的部分只能在钳轭空腔的内部绕轴转动，转角通常在30度以内，从而限制了夹持エ件的直径范围。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供ー种工作时高压油不易泄漏，钳ロ的夹紧カ随エ件直径的減少而逐渐増大，钳臂绕钳轭的转角较大的锻件夹持钳。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计ー种锻件夹持钳，其特征在干，包括由动カ机构驱动的钳臂，所述钳臂的前端通过铰链与V形或M形钳ロ连接,所述动力机构与钳轭的后端通过螺栓连接；所述动カ机构的动力输出部件的一端与推板铰链连接，另ー端与所述钳臂后端通过第一饺链轴连接；所述钳臂的内侧与所述钳轭的前端通过第二铰链轴连接，将所述第一铰链轴设置在第二铰链轴的外側。其中优选的技术方案是，所述的动カ机构包括夹紧油缸和空心主轴，所述夹紧油缸的活塞杆由所述空心主轴的后端穿出，并与所述空心主轴固定连接，所述空心主轴的前端固定与所述钳轭的后端连接；所述推板的一端与所述缸体的前端铰链连接。进ー步优选的技术方案是，在所述空心主轴的内孔设有导向套，所述夹紧油缸的缸体的外径与所述导向套的内孔滑动配合。进ー步优选的技术方案还有，所述夹紧油缸的油管穿过所述活塞杆，所述油管的端ロ设在所述活塞杆的后端。优选的技术方案还有，所述动カ机构为固定在钳轭上的由电机带动的丝杠，所述丝杠与钳轭上的导轨配合的拖板上固定有螺母，所述螺母与丝杠配合；推板的一端与所述拖板铰链连接。工作时，夹紧油缸的活塞杆不动，缸体沿空心主轴的轴线运动。当高压油进入夹紧油缸后部的有杆腔时，有杆腔扩大，缸体向后运动，推板与夹紧油缸轴线的夹角变小，通过推板带动钳臂绕铰链轴转动，钳ロ张开，松开エ件；当高压油进入夹紧油缸的前部的无杆腔时，无杆腔扩大，缸体向前运动，推板与夹紧油缸轴线的夹角变大，通过推板带动钳臂绕铰链轴转动，钳ロ闭合，夹紧エ件，此时无杆腔为高压腔，有杆腔为低压腔，高压油不易泄漏。动カ机构还可以是固定在钳轭上的电机带动丝杠转动，与钳轭上的导轨配合的拖板上固定有丝母，丝母与丝杠配合；推板的一端与拖板饺链连接。这种结构同样可以实现本实用新型的发明目的。由 于钳臂的后半部分绕铰链轴转动时可以伸出钳轭的空腔范围，钳臂绕铰链轴转动的范围较大，转角通常可以在35度以上，与传统的エ件夹抱钳相比，可以夹持直径更大的エ件。随着钳ロ张ロ的变小，推板与夹紧油缸轴线的夹角变大，夹紧油缸沿轴线的推力一定时，沿推板轴线的推力逐渐増大，沿推板轴线的推力相对于铰连轴的カ矩也逐渐増大，因此钳ロ对エ件的夹紧カ也逐渐増大。适应了大直径エ件需要的夹紧カ小，小直径エ件需要的夹紧カ大的エ况要求。改变了传统技术中同等质量的大直径エ件夹紧カ富裕很大，而小直径エ件却夹不住的情況。本实用新型的优点和有益效果在于钳ロ处于夹紧エ件的状态时，夹紧油缸的有杆腔为低压腔，高压油不易泄漏；丝杠和丝母配合的动カ机构，没有漏油的弊端。钳臂绕钳轭的转角通常在35度以上，与传统的エ件夹抱钳相比，可以夹持直径更大的エ件。能适应大直径エ件需要的夹紧カ小，小直径エ件需要的夹紧カ大的エ况要求。
图I是本实用新型锻件夹持钳图。图中1、空心主轴；2、夹紧油缸；3、导向套；4、钳轭；5、推板；6、钳臂；7、钳ロ ；8、エ件；9、第一铰链轴；10、第二铰链轴；21、油ロ ；22、活赛杆；23、缸体；24、有杆腔；25、活塞；26、无杆腔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进ー步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图I所示，本实用信息那个是一种锻件夹持钳，包括有动カ机构，该动力机构包括夹紧油缸2，夹紧油缸2的缸体23外径与导向套3的内孔滑动配合，活塞杆22从空心主轴I的后端穿出，活塞杆22顶端的螺杆与空心主轴I螺孔配合固定连接。夹紧油缸2的两条油路都穿过活塞杆22，一条油路的油ロ 21设在活赛杆22的后端和无杆腔26，另一条油路的油ロ 21设在在活塞杆22的后端和有杆腔24。空心王轴I的如端固定连接甜辄4的后端，其内孔有导向套3。两只推板5的一端分别与缸体23的前端饺链连接，另一端分别由第一铰链轴9与钳臂6的后端铰链连接。钳臂6的前端与V形或M形钳ロ 7铰链连接，钳臂6的内侧与钳轭4的前端由第二铰链轴10铰链连接。夹紧油缸2的活塞杆22与空心主轴I通过螺栓固定连接，活塞杆22不动，缸体23可以沿空心主轴I的轴线运动。当高压油进入夹紧油缸2的有杆腔24时，缸体23向后运动，推板5与夹紧油缸2轴线的夹角变小，通过推板5带动钳臂6绕铰链轴10转动，钳ロ 7张开，松开エ件8 ;当高压油进入活塞25前面的无杆腔26时，缸体23向前运动，推板5与夹紧油缸2轴线的夹角变大，通过推板5带动钳臂6绕第二铰链轴10转动，钳ロ 7闭合，夹紧エ件8。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范 围。
权利要求1.一种锻件夹持钳，其特征在于，包括由动カ机构驱动的钳臂，所述钳臂的前端通过铰链与V形或M形钳ロ连接,所述动カ机构与钳轭的后端通过螺栓连接；所述动カ机构的动力输出部件的一端与推板铰链连接，另一端与所述钳臂后端通过第一饺链轴连接；所述钳臂的内侧与所述钳轭的前端通过第二铰链轴连接，将所述第一铰链轴设置在第二铰链轴的外侦れ
2.如权利要求I所述的锻件夹持钳，其特征在于，所述的动カ机构包括夹紧油缸和空心主轴，所述夹紧油缸的活塞杆由所述空心主轴的后端穿出，并与所述空心主轴固定连接，所述空心主轴的前端固定与所述钳轭的后端连接；所述推板的一端与所述缸体的前端铰链连接。
3.如权利要求2所述的锻件夹持钳，其特征在于，在所述空心主轴的内孔设有导向套，所述夹紧油缸的缸体的外径与所述导向套的内孔滑动配合。
4.如权利要求2或3所述的锻件夹持钳，其特征在于，所述夹紧油缸的油管穿过所述活塞杆，所述油管的端ロ设在所述活塞杆的后端。
5.如权利要求I所述的锻件夹持钳，其特征在于，所述动カ机构为固定在钳轭上的由电机带动的丝杠，所述丝杠与钳轭上的导轨配合的拖板上固定有螺母，所述螺母与丝杠配合；推板的一端与所述拖板铰链连接。
专利摘要本实用新型公开了一种锻件夹持钳，包括由动力机构驱动的钳臂，所述钳臂的前端通过铰链与V形或M形钳口连接，所述动力机构与钳轭的后端通过螺栓连接；所述动力机构的动力输出部件的一端与推板铰链连接，另一端与所述钳臂后端通过第一饺链轴连接；所述钳臂的内侧与所述钳轭的前端通过第二铰链轴连接，将所述第一铰链轴设置在第二铰链轴的外侧。该锻件夹持钳钳口处在夹紧工件的状态时，夹紧油缸的有杆腔为低压腔，高压油不易泄漏；丝杠和丝母配合的动力机构，没有漏油的弊端。钳臂绕钳轭的转角通常在35度以上，与传统的工件夹抱钳相比，可以夹持直径更大的工件。能适应大直径工件需要的夹紧力小，小直径工件需要的夹紧力大的工况要求。
文档编号B21J13/10GK202398762SQ20112054094
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者刘侠, 刘勇飚, 刘芳, 胡协兴, 陆忠益, 陈燕娟 申请人:江阴同庆机械制造有限公司