专利名称：新型自动龙门焊机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊接装置，具体涉及一种新型的自动龙门焊机。
背景技术：
目前，现有的龙门焊机设计制造粗糙、功能单一，生产效率低，装备一体化差，不能适应大规模、连续不间断的焊接作业。而新型自动龙门焊机，在原有龙门焊机技术的基础上，全方位技术创新，在操作性、自动化、一体化、连续作业等方面做出创新，很大程度上推动了龙门焊机的技术革新。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种操作性好，自动化、一体化、可连续作业的新型自动龙门焊机。技术方案新型自动龙门焊机，它包括龙门架、焊接机头，焊接机头上安装有焊丝输送装置和焊枪、液压压紧装置、液压站、行走机构、轨道组件，还包括安装调式及工作平台系统，安装调式及工作平台系统包括左工作平台，右工作平台，在左工作平台和右工作平台的中间为固定的焊接支撑梁，在左工作平台和右工作平台的下部设有液压升降装置。所述的行走机构的一方内侧还可以设有红外对中装置。可以准确控制焊接前工件的定位。所述焊枪的枪体上还可以安装有红外校正装置。可以在焊接过程中随时调整焊枪的移动误差。所述焊接机头还包括一个可以用于控制操作单元的控制操作仪器。所述焊接支承梁中间有一条贯穿支承梁两端的铜衬R形凹槽。所述安装调式及工作平台系统中的左工作平台和右工作平台为各自独立的工作
Tno所述左工作平台和右工作平台的上表面上安装有多个万向滚珠。可以进一步提高工人的工作效率并且降低工人的劳动强度。所述焊接机头上安装有自动吸尘装置。可以回收多余的焊丝，降低生产成本，并且净化生产现场的工作环境。操作过程操作人员将待焊接圆片用行车吊至焊接支承梁及工作平台上，调整工作平台及焊接支承梁于同一高度，利用工作平台上的万向滚珠调整圆片上焊缝线与焊接支承梁上的铜排中心线重合；启动龙门架行走电机，龙门架移动到待焊圆片上方，启动自动焊接机头上的红外线对中装置，使焊接机头上焊枪中点对正圆片焊缝线，使红外线与工作平台中间焊接支承梁上的R型凹槽中心线重合一致。稍微下降工作平台左右的万向滚珠平台，然后启动龙门焊机上的液压压紧装置，压下琴键式压板压紧圆片，将红外对中装置的红外线关掉，将焊接机头移动至待焊接圆片一端，焊接机头上红外线装置自动在焊接枪头旁边射出红外线指引点，指引点始终与R型凹槽中心线重合，操作人员通过控制台的控制操作仪器，调整焊接机头的行走速度及埋弧焊电源的电流、电压的合理匹配进行焊接，同时开启自动吸尘装置把多余焊剂吸干净，保证工作平台不需打扫就能保持整洁干净。一个操作平台焊接完成后，启动龙门架行走电机，龙门架移动到另一个操作平台
上工作。有益效果本发明与现有技术相比，其显著优点是用于封头圆片拼板自动焊接， 并起到单面焊双面成型的效果，大大提高焊接工作效率，降低了生产成本；采用红外对中装置使焊接机头上焊枪中点对正工件焊缝线，使焊接位置精准，确保焊接质量，外观质量光滑平整。具有行走机构，各工作平台相互独立，龙门焊机在一个工作平台作业完后，可立即移动到另一个工作平台继续作业，从而保证生产的连续性。控制操作仪器可以直接在控制台控制控制各操作单元，实现了焊接过程的全自动化。
图I是本发明的结构示意图。图2是安装调式及工作平台系统的结构示意图。图中I、龙门架2、焊接机头3、液压压紧装置4、液压站5、行走机构6、轨道组件7、 焊接支撑梁8、安装调式及工作平台系统9、控制操作仪器10、红外对中装置21、焊丝输送装置22、焊枪23、自动吸尘装置71、铜衬R形凹槽81、左工作平台82、右工作平台83、万向滚珠84、液压升降装置221、红外校正装置
具体实施例方式如图I和图2所述，本发明包括龙门架I、焊接机头2，焊接机头2上安装有焊丝输送装置21和焊枪22、液压压紧装置3、液压站4、行走机构5、轨道组件6，还包括安装调式及工作平台系统8，安装调式及工作平台系统8包括左工作平台81，右工作平台82，在左工作平台81和右工作平台82的中间为固定的焊接支撑梁7，在左工作平台81和右工作平台82 的下部设有液压升降装置84。行走机构5的一方内侧还可以设有红外对中装置10，在焊枪 22的枪体上还可以安装有红外校正装置221，焊接机头2还包括一个可以用于控制操作单元的控制操作仪器9，在焊接支承梁7中间有一条贯穿支承梁两端的铜衬R形凹槽71，安装调式及工作平台系统8中的左工作平台81和右工作平台82为各自独立的工作平台。左工作平台81和右工作平台82的上表面上安装有多个万向滚珠83，在焊接机，2上安装有自动吸尘装置23。具体操作过程操作人员将待焊接圆片用行车吊至焊接支承梁及工作平台上，调整工作平台及焊接支承梁于同一高度，利用工作平台上的万向滚珠调整圆片上焊缝线与焊接支承梁上的铜排中心线重合；启动龙门架行走电机，龙门架移动到待焊圆片上方，启动自动焊接机头上的红外线对中装置，使焊接机头上焊枪中点对正圆片焊缝线，使红外线与工作平台中间焊接支承梁上的R型凹槽中心线重合一致。稍微下降工作平台左右的万向滚珠平台，然后启动龙门焊机上的液压压紧装置，压下琴键式压板压紧圆片，将红外对中装置的红外线关掉，将焊接机头移动至待焊接圆片一端，焊接机头上红外线装置自动在焊接枪头旁边射出红外线指引点，指引点始终与R型凹槽中心线重合，操作人员通过控制台的控制操作仪器，调整焊接机头的行走速度及埋弧焊电源的电流、电压的合理匹配进行焊接，同时开启自动吸尘装置把多余焊剂吸干净，保证工作平台不需打扫就能保持整洁干净。一个操作平台焊接完成后，启动龙门架行走电机，龙门架移动到另一个操作平台上工作。
权利要求
1.一种新型自动龙门焊机，包括龙门架(I)、焊接机头(2)，焊接机头(2)上安装有焊丝输送装置(21)和焊枪(22)、液压压紧装置(3)、液压站(4)、行走机构(5)、轨道组件￠)，其特征在于还包括安装调式及工作平台系统(8)，安装调式及工作平台系统(8)包括左工作平台(81)，右工作平台(82)，在左工作平台(81)和右工作平台(82)的中间为固定的焊接支撑梁(7)，在左工作平台(81)和右工作平台(82)的下部设有液压升降装置(84)。
2.根据权利要求I所述的新型自动龙门焊机，其特征在于所述行走机构(5)的一方内侧还设有红外对中装置(10)。
3.根据权利要求I所述的新型自动龙门焊机，其特征在于所述在焊枪(22)的枪体上安装有红外校正装置(221)。
4.根据权利要求1、2或3所述的新型自动龙门焊机，其特征在于所述焊接机头(2)还包括一个可以用于控制操作单元的控制操作仪器(9)。
5.根据权利要求I所述的新型自动龙门焊机，其特征在于所述焊接支承梁(7)中间有一条贯穿支承梁两端的铜衬R形凹槽(71)。
6.根据权利要求I所述的新型自动龙门焊机，其特征在于所述安装调式及工作平台系统(8)中的左工作平台(81)和右工作平台(82)为各自独立的工作平台。
7.根据权利要求I所述的新型自动龙门焊机，其特征在于所述左工作平台(81)和右工作平台(82)的上表面上安装有多个万向滚珠(83)。
8.根据权利要求I所述的新型自动龙门焊机，其特征在于所述焊接机头(2)上安装有自动吸尘装置(23)。
全文摘要
本发明涉及一种新型自动龙门焊机，它包括龙门架、焊接机头，焊接机头上安装有焊丝输送装置和焊枪、液压压紧装置、液压站、行走机构、轨道组件，还包括安装调式及工作平台系统，安装调式及工作平台系统包括左工作平台，右工作平台，在左工作平台和右工作平台的中间为固定的焊接支撑梁，在左工作平台和右工作平台的下部设有液压升降装置。本发明操作性好，自动化、一体化、可连续作业。
文档编号B23K9/18GK102528247SQ201210017490
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者袁文新 申请人:宜兴市九洲封头锻造有限公司