专利名称：工件支座的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工件支座，其具有朝着支承台的第一侧和朝着工件的第二侧。
背景技术：
为了能够在加工机器的支承台上夹紧尤其是板形的工件以供随后加工，常常使用如下的负压切削装置该负压切削装置仅仅抓握工件的下侧，使得上侧和侧边缘可供加工。在支承台与工具之间于是通常有工件支座，该工件支座以气密方式使吸取室封闭，使得该吸取室可被加载有负压，由此工件被吸到并且被固定到支座上。SCM公司公开了具有框架状的结构并且由多个支承元件构成的工件支座。这些工件支座在其外侧具有橡胶处理过的敷层，该敷层略微突出于朝支承台和朝工件指向的侧。以这种方式存在如下可能性通过工件支座围绕夹紧台的吸取口，工件支座可使用在负压工作台中，使得当工件被定位在工件支座上时，空气从工件支座的内部空间中被吸出并且由此工件可被吸到工件支座上，由此在支承台上被固紧。视为不利的是，一方面，各个支承元件花费高制造并且因此相对昂贵。另一方面存在如下危险工件支座例如在更换工件时没有保持其在支承台上的位置，即滑动。因此存在工件支座到吸取口旁的危险。这样不再能够在工件支座之内产生负压，并且因此工件不再被夹紧。由US 5，454，552A公知另一种工件支座，该工件支座被推入到卡锁台的卡锁槽中。在该工件支座的情况下不再存在以下危险该工件支座滑动到支承台上，因为该支承体通过卡锁槽来固定。然而该工件支座非常不灵活，因为该工件支座被接合到支承台中的槽的卡锁件状的装置上。
发明内容
本发明所基于的任务是提供一种工件支座，该工件支座一方面是价格低廉的，另一方面在支承台上的定位是灵活的，然而保证了该工件支座在工件更换时不会无意地移动。该任务利用开头所述类型的工件支座根据本发明通过如下方式来解决至少朝着支承台的第一侧至少分区段地是磁性的。根据本发明的工件支座具有如下主要优点该工件支座当其被置于支承台上时自动地被固定在支承台上的任意位置中，而该工件支座无须借助卡锁件来对准，其中该支承台由铁磁材料构成，例如由钢板等构成。由此，实现如下主要优点工件支座的位置可与要加工的工件的轮廓匹配，使得工件整面地或者在对于加工所必须支承的关键部位处被支撑。如果工件在加工之后与要加工的另一工件交换，则不存在工件支座被移动或滑动的危险，因为工件支座通过磁力被固定在支承台上。在本发明的一个扩展方案中设计的是，朝着工件的第二侧和/或朝着支承台的第一侧至少分区段地或者局部地被涂覆以弹性体。该涂层具有如下主要优点其进一步减小滑动的危险并且此外产生对由多个工件支座形成的吸取室的密封。在此，涂层可以是弹性体、弹性体混合物或者也可以是热塑性塑料，只要涂层具有密封特性。例如也可以让该涂层进入工件支座的槽中，使得该涂层仅仅略微突出并且不妨碍工件支座在支承台上平面靠
置。 在另一实施例中设计的是，支座在所有侧都被涂覆有弹性体。这例如可以以浸溃方法实现或者弹性体可被喷涂。本发明的另一变形方案或者改进方案设计的是，由磁性塑料混合物、尤其是弹性体混合物形成工件支座。在此，塑料混合物、尤其是弹性体混合物包含磁性颗粒，使得其本身具有磁特性。为了能够产生不同形状的工件支座并且由此能够支撑不同轮廓的工件，根据本发明链节状地构建工件支座，并且该工件支座具有至少两个链节，这些链节彼此铰接地连接。工件支座可以以这种方式最优地与工件的轮廓匹配，使得工件被支撑在要对其加工的区域中。在此，铰接连接根据本发明具有比链节本身更小的厚度，但铰接连接具有与链节相同的高度。由此，工件一方面在铰接连接的区域中最优地被支撑并且保证吸取室的密封，然而其中更小的厚度允许链节状构建的工件支座变形。根据本发明，铰接变形在此近似形成环枢关节，使得可调节几乎每个任意形状。在本发明的一个改进方案中设计的是，工件支座的外轮廓在与支承台正交的平面中具有前凸起部和凹进部。这些前凸起部和凹进部因此平行于支承台延伸。通过这些前凸起部和凹进部，多个工件支座可安放到彼此上使得这些工件支座彼此密封地靠置在接触而上。优选地，前凸起部与凹进部准确配合地被构建。以这种方式，前凸起部可以被推入到凹进部中并且由此最优地密封。例子是例如槽连接和弹簧连接或者燕尾槽连接。另一变形方案设计的是，前凸起部和凹进部是节距圆形的，使得前凸起部和凹进部还形成环枢关节。本发明的一个优选变形方案设计的是，工件支座是板形的并且尤其是具有为
0.Imm至5mm、并且优选地为Imm至2mm的高度。将工件支座作为板形的材料来提供具有如下优点工件支座例如可以通过冲压过程简单地由基板材料来制造，并且紧接着例如具有拼板件的形状。但是也存在如下可能性工件支座单独地、例如借助刀具或者剪切机被制造。此外，工件支座在需要时还可事后被裁剪，如果这是必要的。
本发明的其他优点、特征和细节由从属权利要求以及随后的描述得到，在随后的描述中参照附图详细地描述特别优选的实施例。在此，附图中示出的以及在说明书中和在权利要求书中提及的特征分别本身单独地或者任意组合地反映本发明的实质。
具体实施例方式该附图示出了整体上用10标识的支承台，该支承台由铁磁材料制成。在支承台旁示出了要加工的整体上用12标识的工件，该工件例如由塑料、金属、术材或者类似木材的材料制成。工件12具有不规则的外轮廓14并且具有平坦的下侧。此外，可看到两个开口16，这两个开口 16必须被制造或者被加工。在支承台10上用虚线18示出了工件12的外轮廓14，并且可看到包括多个支承元件20的工件支座22，用于加工的工件12放置于该工件支座22上。明显可看到的是，工件支座22最优地支撑工件12并且工件12的边缘在所有侧都突出于工件支座22。如已经提及的那样，工件支座22包括多个支承元件20，这些支承元件20作为链节24挂到彼此上，或者被构建为分立部件。在链节24的情况下，各个支承元件20具有环枢关节26形式的铰接连接25，其中每个环枢关节26都具有小于支承元件20的厚度D的厚度d。以这种方式提出如下可能性支承元件20在环枢关节26中可被弯折。此外，在该附图中可看到的是，支承元件20具有节距圆形的前凸起部28和节距圆形的凹进部30。前凸起部28和凹进部30的尺寸被选择为使得前凸起部28精确地配合到凹进部30中，如在32处所示出的那样。工件支座22的支承元件20被设置为使得这些支承元件20包围吸取室34，设置在支承台10中的吸取口 36汇入该吸取室34中，使得可从吸取室34吸出空气。此外，在支承台10中有两个孔38，这两个孔38在放置好工件12的情况下位于开口 16之下。孔38被支承元件20覆盖，使得没有空气通过这些孔38被吸出。各个支承元件由磁性塑料混合物、尤其是弹性体混合物制造，并且板形地或者片状地构建，并且具有为Imm至2mm的高度而且磁性地粘附在铁磁支承台10上。支承元件20或工件支座22的位置因此即使工件更换时也不变化。如果在最后的加工工序中将开口 16引入或者加工在工件12中，则可以在不损伤支承台10的情况下将加工工具通过孔38作用于工件12。覆盖孔38的支承元件22由此被损伤并且丢失。该支承元件对于接下来的加工过程而言必须被替换。根据本发明的工件支座22具有如下主要优点该工件支座22的几何形状或在支承台10上的设置不必借助卡锁件来对准。此外，工件支座22自动地被固定在铁磁支承台10上。可以以简单的方式,例如通过挤压为用于工件支座22的块材(Meterware)来制造，使得工件支座22可以成整块地通过环枢关节26快速地被敷设在支承台10上。工件支座22也可例如由板状材料通过适当的工具、例如刀具、剪切机等被切割，由此可以制造特定的几何形状。工件支座22也可针对工件12上的穿通部或者开口 16作为密封元件起作用，使 得吸取室34通过各个支承元件20来密封。工件支座22适于所有工件材料，尤共是适于木材并在金属范围中是适用的。
权利要求
1.一种工件支座(22)，其具有朝着支承台(10)的第一侧和朝着工件(12)的第二侧，其中至少朝着支承台(10)的第一侧至少分区段地是磁性的。
2.根据权利要求I所述的工件支座，其特征在于，朝着工件(12)的第二侧和/或朝着支承台(10)的第一侧至少分区段地或者局部地被涂覆以塑料、尤其是弹性体。
3.根据上述权利要求之一所述的工件支座，其特征在于，工件支座(22)在所有侧都被涂覆以塑料、尤其是弹性体。
4.根据上述权利要求之一所述的工件支座，其特征在于，工件支座(22)由磁性塑料混合物、尤其是弹性体混合物形成。
5.根据上述权利要求之一所述的工件支座，其特征在于，工件支座链节状地构建并且具有至少两个链节(24)，所述至少两个链节(24)彼此铰接连接。
6.根据权利要求5所述的工件支座，其特征在于，铰接连接(25)具有比链节(24)的厚度(D)小的厚度(d)，但是具有与链节(24)相同的高度。
7.根据权利要求5或6所述的工件支座，其特征在于，铰接连接(25)具有环枢关节(26)。
8.根据上述权利要求之一所述的工件支座，其特征在于，工件支座(22)的外轮廓具有前凸起部(28)和凹进部(30)。
9.根据权利要求8所述的工件支座，其特征在于，前凸起部(28)与凹进部(30)精确配合地被构建。
10.根据权利要求8或9所述的工件支座，其特征在于，凹进部(30)和前凸起部(28)是节距圆形的。
11.根据上述权利要求之一所述的工件支座，其特征在于，工件支座是板形的并且尤其是具有为0. Imm至5mm、优选地为Imm至2mm的高度。
12.根据权利要求11所述的工件支座，其特征在于，工件支座能够利用刀具、剪切机等来裁剪。
全文摘要
本发明涉及一种具有朝着支承台的第一侧和朝着工件的第二侧的工件支座，其中至少朝着支承台的第一侧至少分区段地是磁性的。
文档编号B23Q3/00GK102642136SQ20121003629
公开日2012年8月22日 申请日期2012年2月17日 优先权日2011年2月18日
发明者拉尔夫·斯托克伯格 申请人:J.施迈茨有限公司