专利名称：一种特殊通径无缝钢管的微张力减径机加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及加工无缝钢管的加工领域，具体为一种特殊通径无缝钢管的微张力减径机加工工艺。
背景技术：
目前，国内外热轧石油管生产线的生产工艺中基本都采用三辊式集中差速传动微张力减径的工艺，但如何有效合理使用微张力减径机的工艺，轧制高钢级、高附加值产品一直在研究。定径工序是热轧生产线的金属热变形的最后一道工序。除保持连轧后的钢管具有光滑的外表面光洁度外，还要求有高精度的外径尺寸和椭圆度。现有的无缝钢管的壁厚要求一般在-12. 5%左右，现有的微张力减径机加工工艺能达到该要求，但是由于95SS钢级的客户要求特殊通径，且壁厚要求在-8%以上，按照API标准(美国石油学会)生产0 244. 48X13. 84特殊通径通径棒直径215. 9mm,壁厚下限为12. 11 (-12. 5%t)，轧制外径:244. 48mm 246. 95mm (0 +1%D)，其定径的加工工艺参数如下
权利要求
1.一种特殊通径无缝钢管的微张力减径机加工工艺，采用三辊式集中差速传动微张力减径，其第一个机架位的长半轴140. 00mm、短半轴135. 60、减径率1.6%、宽展0. 00，第二个机架位的长半轴135. 91mm、短半轴131. 65mm、减径率2. 9%、宽展0. 31，第三个机架位的长半轴131. 98mm、短半轴127. 25mm、减径率3. 1%、宽展0. 33 ;其特征在于其包括八个机架位，第四个机架位的长半轴127. 65 mm、短半轴126. 12mm、减径率2. 1%、宽展:0. 40，第五个机架位的长半轴126. 27mm、短半轴124. 87、减径率:1.0%、宽展:0. 15，第六个机架位的长半轴124. 95mm、短半轴124. 55、减径率0. 7%、宽展0. 08，第七个机架位的长半轴124. 58mm、短半轴124. 52、减径率0. 2%、宽展0. 03，第八个机架位的长半轴·124. 58mm、短半轴124. 52、减径率:0. 0%、宽展:0. 06。
全文摘要
本发明提供了一种特殊通径无缝钢管的微张力减径机加工工艺，其使得生产过程更加稳定，减少通径不过等工艺事故的发生，提高生产效率，降低生产成本，增强了产品竞争力。采用三辊式集中差速传动微张力减径，其第一个机架位的长半轴140.00mm、短半轴135.60、减径率1.6%、宽展0.00，第二个机架位的长半轴135.91mm、短半轴131.65mm、减径率2.9%、宽展0.31，第三个机架位的长半轴131.98mm、短半轴127.25mm、减径率3.1%、宽展0.33；其特征在于其包括八个机架位，第四个机架位的长半轴127.65mm、短半轴126.12mm、减径率2.1%、宽展0.40。
文档编号B21B19/10GK102699032SQ20121017817
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者陈加民 申请人:无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司