专利名称：球壳板插接式柔性靠模切割轨道和找正装置及找正方法
技术领域：
本发明涉及球形罐板材的切割制做技木，特别是球壳板插接式柔性靠模切割轨道和找正装置及找正方法，特别适用于球形储罐所用球壳板的边弧成型及坡ロ切割加工。
背景技术：
球形储罐是用液压机将钢板压制成双曲面型弧板后，应用半自动磁轮切割小车和专用切割轨道相配合，按一定尺寸要求将双曲面型弧板切割成双曲面球壳板，然后将球壳板拼焊而成的球形压カ容器，在エ业生产中广泛应用。球壳板加工是制造球罐的重要エ序，球壳板的边弧成型及其坡ロ切割加工是球罐制造的关键エ序之一，目前国内大部分制造厂用于球壳板瓣片切割的轨道大多是可调弧式刚性轨道，由于刚性轨道的底板为20 26mm的钢板采用卷制或压制焊接而成，安装时至少需要2 3人，并且需要吊车辅助才能完成，其底板弧度和导向靠模精度控制较困难，为使导向靠模与球壳板上所画切割线平行，在刚 性轨道的底板一侧安装有两只螺旋千斤顶，安装找正轨道时，调整刚性轨道的两端侧面千斤顶的高度，使刚性轨道导向靠模与球壳板上所画切割线平行，找正完毕后需在球壳板的中段和轨道点焊在一起，两端打卡子固定，刚性轨道的制作成本较高，重量和尺寸较大，轨道安装找正繁琐。另检索实用新型专利ZL200720083520. 9)和论文“柔性切割轨道”〈く石油化工设备 >> 第37卷、第2期，论述的球壳板高效柔性切割轨道，虽然轨道仅重20余公斤，具有结构简单，重量轻等优点但其原理和刚性轨道一祥，靠模都是使用80 mm左右宽的长条形金属材料，固定在轨道底板的中部，轨道安装找正时靠调整轨道底板ー侧的螺旋千斤顶或螺钉的高度使靠模与球壳板上所画切割线平行。半自动磁轮切割小车在轨道上行走切割时，80 mm宽的长条形靠模导轨卡入切割小车磁轮之间。由靠模控制其运动方向。由于球壳板高效柔性切割轨道的底板由扁钢制成底板強度低，如将轨道一侧调整螺钉调整到较高高度以适应上极中板和下极中板，特别是极边板的横截面弧切割吋，半自动磁轮切割小车在柔性切割轨道上行走时底板会发生抖颤。对切割质量影响较大，底板下有两排螺钉，底板与球壳板表面有一定间隙，无法实现底板与球壳板表面的紧密贴合，因此无法消除球壳板局部曲率变化对坡ロ切割质量的影响。
发明内容
本发明的目的是提供球壳板插接式柔性靠模切割轨道和找正装置及找正方法，使其找正方便、重量轻、軌道底板与球壳板表面贴合紧密、轨道找正时不需调整顶丝使靠模和切割线平行，可以根据球壳板的实际长度插接加长，方便操作，提高切割质量。本发明是这样实现的本发明球壳板插接式柔性靠模切割轨道它由底板、柔性靠模、沉头螺钉组成，其柔性靠模的结构为U型插槽结构，材料为铝合金，柔性靠模由沉头螺钉固定在底板上，柔性靠模一端设有ー个定位插条，定位插条为矩形钢条，定位插条宽度与柔性靠模U形插槽的内槽宽相等，定位插条长度的一半紧固在ー节柔性靠模U形插槽内，另一半插接于另ー节轨道柔性靠模U形插槽内，底板的两端和两底板接缝处由定位磁钢压座压固定；
为了方便球壳板插接式柔性靠模切割轨道找正，配合设计了的找正装置，它由尺身、尖头螺钉组成，其尺身后端部设有一定位槽铁，该定位槽铁开ロ向下焊接在尺身上，定位槽铁内槽宽与柔性靠模U型插槽外壁宽度相等，尺身前端设有ー个尖头螺钉，尺身中部设有定位磁座，用于找正装置的固定；
使用球壳板插接式柔性靠模切割轨道和找正装置的找正方法是
A:用样板在球壳板原材料上划切割线，然后将球壳板插接式柔性靠模切割轨道放置在球壳板原材料切割线ー侧，根据球壳板的长度可插接ー节或多节轨道；
B:再以切割线为基准，将2个找正装置尺身上后端的定位槽铁分别卡在柔性靠模两端U型插槽的外壁上；
C:调整底板的位置，让找正装置的尺身)前端的尖头螺钉顶尖对准切割线，即使柔性 靠模和切割线平行；
D :将找正装置的定位磁座的圆片磁钢吸附在球壳板上；
E :在柔性靠模底板的两侧面放置定位磁钢压座，用定位磁钢压座内的圆片磁钢的外圆给柔性靠模底板限位，向下旋动圆柱压座压紧柔性靠模底板，此时轨道已完成找正。切割作业时，将半自动磁力切割机磁轮上带沟槽的ー侧的磁轮卡入柔性靠模的U形插槽上，开动半自动磁轮切割小车，半自动磁轮切割小车在柔性靠模的U形插槽上行走，同时火焰切割嘴对压制成的双曲面型球壳板原材料进行精确切割，即可切割出组焊球罐所需的双曲面球壳板。本发明的优点是
I、结构简单，仅重8公斤，安装时不需吊车辅助，轨道可循环使用。2、由于使用的柔性靠模材料为宽度较小的铝合金U形插槽结构，能侧向弯曲成一定弧度，在制作切割横截面弧縫、环缝边弧坡ロ轨道时特别是极边板轨道时，柔性靠模与球壳板上所画切割线平行精度高，且容易控制。3、安装找正固定好第一块轨道即可进行切割工作，柔性靠模材料铝合金U形插槽内设有定位插条，根据球壳板长度可插接多个轨道，提高了轨道的使用范围。4、使用两套找正装置配合柔性靠模切割轨道的定位、固定快速精准，可实现单人独自安装操作，当半自动磁轮切割小车运行到定位磁钢压座吋，不用拆除定位磁钢压座，半自动磁轮切割小车即可通过。5、切割质量好，由于本发明制作方法是以球壳板所画切割线为基准在底板上确定柔性靠模位置，轨道制作时柔性靠模已与切割线平行，安装轨道时避免了累积误差的产生，简化了找正程序，缩短了切割准备时间，有效提高了工作效率。
附图I为本发明柔性靠模切割轨道找正示意图。附图2为本发明柔性靠模切割轨道结构示意图。附图3为本发明定位磁钢压座结构示意图。附图4为本发明轨道找正装置结构示意图。附图5为本发明在球壳板切割作业中的工作示意图。
附图中，I-底板、2-柔性靠摸、3-定位磁钢压座、3. I-压座圆片磁钢、3. 2_紧固丝垫、3. 3-圆柱压座、3. 4-螺杆、4. I-尺身、4. 3-沉头螺杆、4. 4-上紧固丝座、4. 5-尖头螺钉、4. 6-磁钢底座、4. 7-下紧固丝座、4. 8定位槽铁、5-球壳板、6-沉头螺钉、7-定位插条、8-半自动磁轮切割小车、9-火焰切割嘴。
具体实施例方式下面结合附图对本发明进行详细描述球壳板插接式柔性靠模切割轨道包括底板
(I)和沉头螺钉(6)，柔性靠模(2)是U型插槽，一端设有ー个定位插条(7)，由沉头螺钉(6)固定在底板(I)上。柔性靠模(2)的制做材料是铝合金，定位插条(7)为矩形钢条，其宽度与柔性靠模(2)U形插槽的内槽宽相等，柔性靠模(2)通过定位插条(7)插接和固定。底板
(1)的两端以及底板接缝处由定位磁钢压座(3)压紧固定。定位磁钢压座(3)包括压座圆片磁钢(3. I)和螺杆(3. 4)，压座圆片磁钢(3. I)套在螺杆(3. 4)上，由紧固丝垫(3. 2)将 压座圆片磁钢(3. I)紧固在螺杆(3.4)上，圆柱压座(3.3)装在螺杆(3.4)上部。柔性靠模⑵的外槽宽设定在12mm-17mm之间，该柔性靠模⑵与底板⑴等长。为了方便球壳板插接式柔性靠模切割轨道找正，配合设计的找正装置包括尺身(4. I)和尖头螺钉(4. 5)，尺身(4. I)后端部设有一定位槽铁(4. 8)，定位槽铁(4. 8)开ロ向下焊接在尺身(4. I)上，该定位槽铁(4.8)内槽宽与柔性靠模(2) U型插槽外壁宽度相等，尺身(4. I)前端设有ー个尖头螺钉(4. 5)，尺身(4. I)上设有螺孔，其中装有定位磁座。尖头螺钉(4. 5)由碳化砸材料制成。使用球壳板插接式柔性靠模切割轨道和找正装置的找正方法，其步骤是
A:用样板在球壳板(5)原材料上划切割线，然后将球壳板插接式柔性靠模切割轨道放置在球壳板(5)原材料切割线的ー侧；根据球壳板(5)的实际长度可插接ー节或多节球壳板插接式柔性靠模切割轨道；
B:以切割线为基准，使用2个找正装置，使尺身(4. I)后端的定位槽铁(4.8)分别卡在柔性靠模(2)两端U型插槽的外壁上；
C :调整底板(I)的位置，让找正装置的尺身(4. I)前端的尖头螺钉(4. 5)的顶尖对准切割线，即使柔性靠模(2)和切割线平行；
D :将找正装置的定位磁座的磁钢底座(4. 6)吸附在球壳板(5)上；
E:在底板(I)的两侧面以及接缝处放置定位磁钢压座(3)，用定位磁钢压座(3)内的压座圆片磁钢(3. I)的外圆给底板(I)限位并使其固定，使球壳板插接式柔性靠模切割轨道找正后固定。切割作业时，将半自动磁轮切割小车(8)磁轮上带沟槽的一侧的磁轮卡入柔性靠模(2)的U形插槽上，开动半自动磁轮切割小车(8)，半自动磁轮切割小车(8)在柔性靠模
(2)的U形插槽上行走，同时火焰切割嘴(9)对压制成的双曲面型球壳板(5)原材料进行精确切割，即可切割出组焊球罐所需的双曲面球壳板。
权利要求
1.球壳板插接式柔性靠模切割轨道，包括底板(I)和沉头螺钉￠)，其特征在于，柔性靠模(2)是U型插槽，一端设有ー个定位插条(7)，由沉头螺钉￠)固定在底板(I)上。
2.根据权利要求I所述的球壳板插接式柔性靠模切割轨道，其特征在于，柔性靠模(2)的制做材料是铝合金，定位插条(7)为矩形钢条，其宽度与柔性靠模(2) U形插槽的内槽宽相等，柔性靠模(2)通过定位插条(7)插接和固定。
3.根据权利要求2所述的球壳板插接式柔性靠模切割轨道，其特征在于，底板(I)的两端以及底板接缝处由定位磁钢压座(3)压紧固定。
4.根据权利要求3所述的球壳板插接式柔性靠模切割轨道，其特征在干，定位磁钢压座(3)包括压座圆片磁钢(3. I)和螺杆(3. 4)，压座圆片磁钢(3. I)套在螺杆(3. 4)上，由紧固丝垫(3. 2)将压座圆片磁钢(3. I)紧固在螺杆(3. 4)上，圆柱压座(3. 3)装在螺杆(3. 4)上部。
5.根据权利要求I或2所述的球壳板插接式柔性靠模切割轨道，其特征在于，柔性靠模(2)的外槽宽设定在12mm-17mm之间，该柔性靠模⑵与底板⑴等长。
6.用于权利要求I球壳板插接式柔性靠模切割轨道的找正装置，其特征在于它包括尺身(4. I)和尖头螺钉(4. 5)，尺身(4. I)后端部设有一定位槽铁(4. 8)，定位槽铁(4. 8)开ロ向下焊接在尺身(4. I)上，该定位槽铁(4.8)内槽宽与柔性靠模(2) U型插槽外壁宽度相等，尺身(4. I)前端设有ー个尖头螺钉(4. 5)，尺身(4. I)上设有螺孔，其中装有定位磁座。
7.根据权利要求6所述的球壳板插接式柔性靠模切割轨道的找正装置，其特征在于尖头螺钉(4.5)由碳化硼材料制成。
8.根据权利要求6所述的球壳板插接式柔性靠模切割轨道的找正装置，其特征在于定位磁座包括磁钢底座(4. 6)、下紧固丝座(4.7)和沉头螺杆(4. 3)，磁钢底座(4.6)由下紧固丝座(4.7)紧固在沉头螺杆(4.3)的下端，沉头螺杆(4.3)由上紧固丝座(4.4)紧固在尺身(4. I)的螺孔内。
9.使用权利要求I所述球壳板插接式柔性靠模切割轨道和权利要求6所述找正装置的找正方法，其步骤是 A:用样板在球壳板(5)原材料上划切割线，然后将球壳板插接式柔性靠模切割轨道放置在球壳板(5)原材料切割线的ー侧；根据球壳板(5)的实际长度可插接ー节或多节球壳板插接式柔性靠模切割轨道； B:以切割线为基准，使用2个找正装置，使尺身(4. I)后端的定位槽铁(4.8)分别卡在柔性靠模(2)两端U型插槽的外壁上； C :调整底板(I)的位置，让找正装置的尺身(4. I)前端的尖头螺钉(4.5)的顶尖对准切割线，即使柔性靠模(2)和切割线平行； D :将找正装置的定位磁座的磁钢底座(4. 6)吸附在球壳板(5)上； E:在底板(I)的两侧面以及接缝处放置定位磁钢压座(3)，用定位磁钢压座(3)内的压座圆片磁钢(3. I)的外圆给底板(I)限位并使其固定，使球壳板插接式柔性靠模切割轨道找正后固定。
全文摘要
本发明公开的是球壳板插接式柔性靠模切割轨道和找正装置及找正方法，适用于球形储罐所用球壳板的切割加工，它由底板(1)、柔性靠模(2)、沉头螺钉(6)组成，其柔性靠模(2)是U型插槽，柔性靠模(2)由沉头螺钉(6)固定在底板(1)上，柔性靠模(2)一端设有一个定位插条(7)，可根据切割的球壳板(5)的长度插接1节或多节轨道。所配套设计找正装置的定位槽铁槽(4.8)开口向下，其内槽宽与柔性靠模(2)U型插槽外壁宽度相等，尺身(4.1)前端设有一个尖头螺钉，找正时，将2个找正装置的定位槽铁(4.8)分别卡在柔性靠模(2)两端U型插槽外壁上，调整底板(1)的位置，让尖头螺钉(4.5)顶尖对准已划好切割线，使切割线与柔性靠模(2)平行，轨道找正完成。
文档编号B23K7/10GK102689074SQ20121018060
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者刘永生, 李泮森, 杨正准, 程大勇, 胡凤英, 贾爱玲, 金杰, 马达 申请人:中国石油化工股份有限公司, 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司