专利名称：轧制装置及短码材的轧制方法
技术领域：
本发明涉及能够轧制作为短码的轧材的轧制装置及作为短码的轧材的轧制方法。
背景技术：
如周知那样，在板轧制中，使用2级、4级、6级轧机、或根据情况而使用12级、20级这样的板用的卷轧机。作为板用的卷轧机，有一般的2级、4级、6级轧机、及支承工作辊的中间辊和支承中间辊的支承辊如葡萄串那样以扇状展开的簇型的多级轧机。在日本·特开2010 — 89113号中表示簇型的多级轧机的一例。那么考虑使用这样的多级轧机轧制短码的轧材。另外，这里所述的“短码”，轧材的长度(最初的长度)比配备在多级轧机的上下游侧的卷取卷轴和送出卷轴的间隔短的情况 是ー个典型的例子。此外，也包括轧材的长度更长的情况，充分卷绕到卷取卷轴和送出卷轴上而不能加载适当的张カ的程度的长度的情况也称作“短码”。作为轧制这样的短码的轧材(短码材)的技术，有在日本·特开平6 — 262222号、日本 特开平6 — 277736号中公开的技术。在这些公报中公开的装置是夹着轧辊、使轧材在辊式输送机等的工作台上移动的结构。可是，在使用多级轧机轧制短码材时，能够采用以下的轧制方法。ー个是以短码材的原状进行轧制的方法，对短码材的前端部不施加张カ而使其咬入到轧辊中、然后后端部也在无张カ状态下进行轧制的做法。另ー个是在短码材的前端部及后端部上通过焊接等连接别的导入用的长条板(先导材)、作为整体而将轧材的长度延长到能够卷绕到卷取卷轴和送出卷轴上的程度、将该延长后的轧材轧制的方法。以短码材的原状将前端部及后端部在无张カ状态下轧制的方法在日本·特开2010 一 89113号中完全没有记载。在日本 特开平6 — 262222号、日本·特开平6 — 277736号的轧机中，在无张カ轧制中，由于高速且高压下的轧制较困难，所以生产率下降，并且特别是前后端部分的板宽方向的长度及板拱度变化，不能将该部分作为产品，成品率下降，而且板长度方向的板厚精度等的品质的确保也较困难。另ー方面，如果是在短码材上通过焊接等连接先导材而将轧材的长度延长的方法，则能够一边对短码材的前端部及后端部施加张カー边进行轧制，能够用日本·特开2010 一 89113号那样的通常的板用卷轧机进行轧制并且能够避免上述的无张カ状态。但是，不得不便短码材与先导材的连接部通过轧机的偏导辊、导辊、夹紧辊等，担心对于这些辊的弄伤、还有由带有伤痕的辊造成的轧材的伤痕发生等的不良状況。例如，如果使用示意地表示以往的轧制装置101 (4级轧机)的图3说明，则在右行轧制时(涂黑箭头)，短码材S与先导材L的连接部B丨通过左侧的偏导辊107，在该偏导辊107上发生伤痕的可能性较大。同样，在左行轧制时(中空箭头)，连接部A'通过右侧的偏导辊107，在该偏导辊107上发生伤痕的可能性较大。如果在偏导辊107上发生伤痕，则该伤痕被转印到轧材W上，轧材W的品质下降。为了避免这样的弄伤，也可以采取在各辊上卷绕无纺布等、或对辊表面进行硬化处理等的对策，但现状是不能期待可靠的效果。另外，通过避免连接部通过轧辊，有可能能够避免轧辊的弄伤，但如果使得连接部不通过偏导辊、导辊等，则轧材的非轧制部分变得长大，成为使生产率下降的ー个原因。
发明内容
所以，本发明鉴于上述问题，目的是提供ー种在使用在短码材上连接着先导材的轧材的轧制中、能够可靠地进行短码材的轧制的短码材的轧制装置及短码材的轧制方法。为了达到上述目的，在本发明中采用以下的技术手段。本发明的轧制装置，由以下的部分构成轧机，具有轧制轧材的ー对工作辊；送出卷轴，将轧材向上述轧机送出；卷取卷轴，将由上述轧机轧制后的轧材卷取；偏导辊，装备在上述工作辊与上述送出卷轴之间以及/或者上述工作辊与上述卷取卷轴之间，相对于轧制路线能够分离；以及夹紧辊，装备在上述工作辊与上述送出卷轴之间以及/或者上述エ作辊与上述卷取卷轴之间，相对于轧制路线能够分离。 在上述结构的轧制装置中，优选的是，配备上述送出卷轴、上述卷取卷轴及上述轧机，以使轧材从上述送出卷轴送出的位置即送出位置、上述工作辊的压下位置、和上述卷取卷轴卷取轧材的位置即卷取位置这三个位置全部在大致水平线上排列。本发明的短码材的轧制方法，是将具有先导材与短码材连接的连接部的轧材轧制的短码材的轧制方法，使用轧制装置进行以下的エ序(i) エ序(iii)，所述轧制装置具备具有ー对工作辊的轧机、将轧材向上述轧机送出的送出卷轴、将由上述轧机轧制后的轧材卷取的卷取卷轴、和配备在上述工作辊的入侧及出侧而支承轧材的偏导辊。(i)从轧制路线侧将轧材的前端卷挂在上述卷取卷轴上，并且从轧制路线侧将上述轧材的后端卷挂在上述送出卷轴上。(ii)在进行上述エ序(i )后，在上述短码材的长度比上述送出卷轴与上述卷取卷轴的间隔短的期间中，在只有上述工作辊与上述短码材接触的状态下进行上述短码材的轧制。(iii)在经过上述エ序(ii)后，当上述短码材的长度变得比上述送出卷轴与上述卷取卷轴的间隔长时，将上述轧材的前端卷挂到上述卷取卷轴上，并且将上述轧材的后端卷挂到上述送出卷轴上之后，ー边用上述偏导辊支承轧材ー边用上述工作辊将上述短码材车L制。在上述短码材的轧制方法中，优选的是，在上述エ序(iii)中，从轧制路线的相反侧将上述轧材的前端卷挂在上述卷取卷轴上，并且从轧制路线的相反侧将上述轧材的后端卷挂在上述送出卷轴上。此外，在上述短码材的轧制方法中，优选的是，上述轧制装置具有位于隔着轧材面对上述偏导辊的位置的夹紧辊；在上述エ序(iii)中，在将轧材的前端或后端卷挂到上述卷取卷轴或上述送出卷轴上时，在用上述偏导辊和上述夹紧辊夹持上述轧材的状态下，将上述短码材与上述先导材切断，将切断后的上述短码材的端部卷挂到上述卷取卷轴或上述送出卷轴上。此外，在上述结构的短码材的轧制方法中，优选的是，配置上述送出卷轴、上述卷取卷轴及上述轧机，以使轧材从上述送出卷轴送出的位置即送出位置、上述工作辊的压下位置、和上述卷取卷轴卷取轧材的位置即卷取位置这三个位置全部在大致水平线上排列。通过使用本发明的短码材的轧制装置及轧制方法，能够在可靠地抑制向轧制装置中装备的各辊的弄伤的同时、不便生产率下降而进行短码材的轧制。
图I是示意地表示本发明的轧制装置的图。图2是用来说明本发明的轧制方法的连续图。图3是示意地表示以往的轧制装置的图。
具体实施方式
以下，基于
有关本发明的轧制装置及轧制方法的实施方式。另外，在以下的说明中，对于相同的零件赋予相同的附图标记。它们的名称及功能也相同。因而，不重复对它们的详细的说明。图I是表示有关本发明的轧制装置I的图。该轧制装置I具备轧机2 (4级轧机)、用来将轧材W向轧机2送出的送出卷轴3、和将由轧机2轧制后的轧材W卷取的卷取卷轴4。轧机2是逆转式轧机，在右行轧制时(图I的涂黑箭头)，配备在轧机2的左侧的卷轴为送出卷轴3，配备在轧机2的右侧的卷轴为卷取卷轴4。在左行轧制时(图I的中空箭头)，配备在轧机2的右侧的卷轴为送出卷轴3，配备在轧机2的左侧的卷轴为卷取卷轴4。本实施方式的轧制装置I是将钢或不锈钢等的主要为金属制的短码的轧材W轧制为板材等的结构，特别是轧制短码的轧材W。这里所述的“短码”，轧材的最初长度比配备在轧机2的上下游侧的卷取卷轴4与送出卷轴3的间隔短的情况是ー个典型的例子。此外，也包括轧材的长度更长的情况，也包括不能充分卷绕到卷取卷轴和送出卷轴上、或者即使能够卷绕也不能施加适当的张カ的程度的长度的情況。作为具体的长度，全长约I米到约20米左右的长度的轧材对于本发明是优选的，但并不限定于该长度。当轧制这样的短码的轧材W (短码材S)时，通过在短码材S的前端部及后端部上通过焊接等连接别的导入用长条板(先导材L)，作为整体做成更长条的轧材W，将该轧材W从送出卷轴3架设到卷取卷轴4上而进行卷轧。以下，说明本实施方式的轧制装置I的详细情况。如图I所示，装备在轧制装置I中的轧机2为4级轧机，具有上下ー对配置的工作辊5、5。各工作辊5被上下ー对的支承辊6、6支承。工作辊5及支承辊6经由内置有轴承支承等的轴支承部旋转自如地支承在轧机机架上。通过驱动马达驱动工作辊5。另外，本实施方式的轧机2并不限定于4级。也可以是2级或6级的轧机，也可以是12级或20级这样的簇型多级轧机。此外，辊驱动并不限定于工作辊，也可以是中间辊或支承辊。轧材W从ー方向另ー侧(或者从另ー侧向ー侧)通过上述ー对工作辊5、5间，被エ作辊5、5在其厚度方向上轧制。在工作辊5的入侧及出侧的各自上，设有将包括短码材S的轧材W送出的送出卷轴3、将轧制后的轧材W卷取的卷取卷轴4。送出卷轴3及卷取卷轴4通过设定送出、卷取张力，能够对轧材W施加需要的张力。即，具有作为张紧卷轴的功能。
在轧机2与送出卷轴3 (左侧的卷轴)之间，设置有偏导辊7。在以往以来就有的一般的板轧机中，如图3所示，由左右的偏导辊107和轧机102的工作辊105将路线保持为水平，此外，对偏导辊107卷绕轧材W，卷绕到送出卷轴103、卷取卷轴104上。此外，在一般的板轧机中，有夹着轧材W在偏导辊7的上方配备夹紧辊8、能够输送轧材W的情况。另外，在轧机2与卷取卷轴4 (右侧的卷轴)之间也具备具有同样的结构的偏导辊7和夹紧辊8。作为本实施方式的特征性的结构，是从送出卷轴3送出轧材W的位置Pl (送出位置)、通过工作辊5的压下位置P2 (轧制位置)、卷取卷轴4将轧材W卷取的位置P3 (卷取位置)的3点全部在大致水平线上排列。这里，所谓“大致水平线”，并不是具有几何学的严密度的水平的意思。是指在与图3所示的一般的多级轧机101中的轧制路线的比较中可以看作水平的状況。換言之，在本发明中，轧制路线不需要严格地維持水平，既可以从水平线倾 斜少许的角度，也可以少许向上凸或向下凸。此外，在本实施方式的轧制装置I中，在轧制时，通过使偏导辊7下降并使夹紧辊8也上升，将这些辊相对于轧制路线分离，使两辊7、8都不与轧材W接触。通过做成这样的结构，能够在可靠地抑制向装备在轧制装置I中的各辊7、8的弄伤的同时进行短码材S的车L制。将使用以上叙述的轧制装置I进行短码材S的轧制时的一系列的使用形态使用作为用来说明本发明的轧制方法的连续图的图2进行说明。另外，本发明的エ序(i)对应于后述的图2 (a) 图2 (b)。エ序(ii)对应于后述的图2 (b)的状态下的轧制作业。エ序(iii)对应于后述的图2 (c) 图2 (e)。但是，当然并不限定于这些各图。首先，准备在作为轧制对象的短码材S的前端部及后端部上通过焊接等连接先导材L而全长被延长的轧材W。首先，如图2 (a)所示，将该轧材W抽出，使其通过工作辊间，达到卷取卷轴4 (右侧的卷轴)。在将轧材W抽出吋，用偏导辊7及夹紧辊8将轧材W或先导材L夹入，使夹紧辊8旋转。但是，当短码材S的连接部A、B (即，焊接点)通过左侧的夹紧辊8及偏导辊7时，使左侧的夹紧辊8上升并使偏导辊7下降，当通过右侧的夹紧辊8及偏导辊7时，使右侧的夹紧辊8上升并使偏导辊7下降，成为连接部A、B不接触在各辊上的状态。此外，当短码材S的连接部A、B通过ー对工作辊5之间时，预先扩大工作辊5的间隔或设为工作辊5不处于线内的状态。然后，在轧材W的前端达到卷取卷轴4后，将轧材W对卷取卷轴A从上侦れ轧制路线侧)卷挂。然后，如图2 (b)所示，将轧材W的后端对送出卷轴3 (左侧的卷轴)从上侧(轧制路线侧)卷挂。在此基础上，使工作辊5的压下位置(辊间隙量)为规定的位置，通过进行逆转轧制，将短码材S的厚度一点点地轧制为薄板材。此时，維持夹紧辊8的上升状态和偏导辊7的下降状态，以使连接部A、B不接触在各辊7、8上。此外，使短码材S的前端部与先导材L的连接部A位于工作辊5的右侧，使短码材S的后端部与先导材L的连接部B位于工作辊5的左側。另外，在逆转轧制中，当将轧材W向右进给吋，能够进行短码材S的轧制直到连接部B成为工作辊5的附近。当将轧材W向左进给吋，能够进行短码材S的轧制直到连接部A成为工作辊5的附近。如图2 (C)所示，当短码材S的长度变得比较长时，在连接部B将先导材L与短码材S切离，将短码材S的后端部从下侧(从轧制路线的相反侧)卷绕到送出辊3上。在此情况下，Pl丨成为送出辊3的卷挂位置。另外，在切离时，为了防止短码材5成为自由状态(无张カ状态)，只要使距送出辊3较近侧的夹紧辊8下降而偏导辊7上升、用两辊7、8将短码材S夹入、在连接部B附近的短码材S部分处将先导材L与短码材S切断，就容易将先导材与短码材切离，此外在切断时工作辊被牵拉而能够防止工作辊的弄伤的发生，所以是优选的。如图2(d)所示，当轧制进一步继续、短码材S成为板材而成为长条时，在连接部A附近的短码材S部分处将先导材L与短码材S切离，将短码材S的端部从下侧卷绕到卷取辊4上。在此情况下，Pl'为卷取辊4的卷取位置。另外，在切离时，为了防止短码材5成为自由状态(无张カ状态)，通过距卷取辊4较近侧的夹紧辊8和偏导辊7将短码材5夹入。然后，如图2 Ce)所示，在对送出卷轴3、卷取卷轴4从下侧(轧制路线的相反侧) 卷挂的状态下进行逆转轧制，将短码材S轧制直到成为板材。在短码材S成为规定的板厚的板材后，从左右某个卷取卷轴4将卷用卷材移动台车等(未图示)运出，作为产品向下个エ序输送。通过进行以上所述的轧制，存在于轧材W中的短码材S与先导材L的连接部不会与偏导辊7、导辊、夹紧辊8等接触，能够进行逆转轧制直到连接部位于轧机的轧辊跟前。因此，能够可靠地避免对于辊的弄伤、还有因带有伤痕的辊带来的轧材W的伤痕发生等的不良状况，并且能够在各路径中加载适当的张カ而进行卷轧，所以与通常在短码材的轧制中进行的片轧相比，具有能够进行高速且高压下的轧制、生产率提高、并且能够实现iu后端部的成品率的提闻及板厚精度等的品质也为闻品质的广品的较大的优点。通过使用以上所述的本实施方式的轧制装置I、即配备为使轧材W的送出位置P1、轧制位置P2、卷取位置P3的3点在水平方向上在大致一条直线上排列、在卷取卷轴4与エ作辊5之间其他辊(偏导辊7、导辊等)为非接触状态的轧制装置1，存在于轧材W中的短码材S与先导材L的连接部不会与偏导辊7等接触，能够进行逆转轧制以使连接部位于轧机的轧辊跟前，能够将轧材W在高速且高压下轧制，生产率提高，并且能够实现前后端部的成品率的提闻及板厚精度等的品质也为闻品质的广品。可是，此次公开的实施方式在全部的方面都是例示而不应被认为是限制性的。本发明范围不由上述说明、而由权利要求书表示，意味着包含与权利要求书均等的意义及范围内的全部的变更。例如,对于送出卷轴3、卷取卷轴4、即左侧卷轴、右侧卷轴的送出、卷取的形态并没有被限制。S卩，也可以将左侧卷轴和右侧卷轴都不是如上述实施方式那样配置在轧材的下方而是上方、进行下送出且下卷取。在此情况下，只要使偏导辊与夹紧辊的位置上下相反就可以。此外，也可以左侧卷轴是下送出、下卷取、右侧卷轴是上送出、上卷取。也可以左侧卷轴是上送出、上卷取，右侧卷轴是下送出、下卷取。此外，在轧材是比较长条的情况下，也可以导引材仅连接左右一方。进而，对于偏导辊7、夹紧辊8等辅助辊的形状、个数没有特别限制，只要根据需要适当设置就可以。
除此以外，关于轧材，既可以在成为规定的板厚时卷取而取出，也 可以设置未图示的重卷卷轴、从重卷卷轴将卷取出。
权利要求
1.一种轧制装置，其特征在于，由以下的部分构成 轧机，具有轧制轧材的一对工作辊； 送出卷轴，将轧材向上述轧机送出； 卷取卷轴，将由上述轧机轧制后的轧材卷取； 偏导辊，装备在上述工作辊与上述送出卷轴之间以及/或者上述工作辊与上述卷取卷轴之间，相对于轧制路线能够分离；以及 夹紧辊，装备在上述工作辊与上述送出卷轴之间以及/或者上述工作辊与上述卷取卷轴之间，相对于轧制路线能够分离。
2.如权利要求I所述的轧制装置，其特征在于， 配备上述送出卷轴、上述卷取卷轴及上述轧机，以使轧材从上述送出卷轴送出的位置即送出位置、上述工作辊的压下位置、和上述卷取卷轴卷取轧材的位置即卷取位置这三个位置全部在大致水平线上排列。
3.—种短码材的轧制方法，是将具有先导材与短码材连接的连接部的轧材轧制的短码材的轧制方法，其特征在于， 使用轧制装置进行以下的工序(i) 工序(iii)，所述轧制装置具备具有一对工作辊的轧机、将轧材向上述轧机送出的送出卷轴、将由上述轧机轧制后的轧材卷取的卷取卷轴、和配备在上述工作辊的入侧及出侧而支承轧材的偏导辊 (i)从轧制路线侧将轧材的前端卷挂在上述卷取卷轴上，并且从轧制路线侧将上述轧材的后端卷挂在上述送出卷轴上； (ii)在进行上述工序(i)后，在上述短码材的长度比上述送出卷轴与上述卷取卷轴的间隔短的期间中，在只有上述工作辊与上述短码材接触的状态下进行上述短码材的轧制； (iii)在经过上述工序(ii)后，当上述短码材的长度变得比上述送出卷轴与上述卷取卷轴的间隔长时，将上述轧材的前端卷挂到上述卷取卷轴上，并且将上述轧材的后端卷挂到上述送出卷轴上之后，一边用上述偏导辊支承轧材一边用上述工作辊将上述短码材轧制。
4.如权利要求3所述的短码材的轧制方法，其特征在于， 在上述工序(i i i )中，从轧制路线的相反侧将上述轧材的前端卷挂在上述卷取卷轴上，并且从轧制路线的相反侧将上述轧材的后端卷挂在上述送出卷轴上。
5.如权利要求3所述的短码材的轧制方法，其特征在于， 上述轧制装置具有位于隔着轧材面对上述偏导辊的位置的夹紧辊； 在上述工序(iii)中，在将轧材的前端或后端卷挂到上述卷取卷轴或上述送出卷轴上时，在用上述偏导辊和上述夹紧辊夹持上述轧材的状态下，将上述短码材与上述先导材切断，将切断后的上述短码材的端部卷挂到上述卷取卷轴或上述送出卷轴上。
6.如权利要求3所述的短码材的轧制方法，其特征在于， 配置上述送出卷轴、上述卷取卷轴及上述轧机，以使轧材从上述送出卷轴送出的位置即送出位置、上述工作辊的压下位置、和上述卷取卷轴卷取轧材的位置即卷取位置这三个位置全部在大致水平线上排列。
全文摘要
本发明提供轧制装置及短码材的轧制方法。在防止向在轧机中具备的偏导辊等的弄伤的同时、不使生产率下降而可靠地进行短码材的轧制。为此，首先从轧制路线侧将具有先导材与短码材连接的连接部的轧材的前端卷挂在卷取卷轴上，并且从轧制路线侧将上述轧材的后端卷挂在上述放卷卷轴上，然后，在上述短码材的长度比上述放卷卷轴与上述卷取卷轴的间隔短的期间中，在只有工作辊与上述短码材接触的状态下进行上述短码材的轧制，然后，当上述短码材的长度变得比上述放卷卷轴与上述卷取卷轴的间隔长时，将上述轧材的前端卷挂到上述卷取卷轴上，并且在将上述轧材的后端卷挂到上述放卷卷轴上之后，一边用上述偏导辊支承轧材一边用上述工作辊轧制上述短码材。
文档编号B21B15/00GK102836874SQ20121020699
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月21日 优先权日2011年6月23日
发明者上杉宪一, 宫园太介 申请人:株式会社神户制钢所