专利名称：一种行星架及其制备方法
技术领域：
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种行星架及其制备方法。
背景技术：
粉末冶金行星架制作方式一般通过成形、烧结、热处理、机加工或台阶轴连接等工序完成，但对于一些有自锁功能，并且有冲击保护的行星架而言，正常工序制作非常困难，在很多情况下，需要通过机加工将行星架本体切出一定的空间，再将钢珠、弹簧、凸轮等放入其中，或者是行星架本体与一垫片通过压一台阶轴连接。以上两种制作方式生产周期长，生产成本高，给实际生产带来很大的困扰。
发明内容
发明目的针对现有生产中存在的不足，本发明的目的是提供一种行星架，使其产品性能稳定、满足使用需求，本发明的另一目的是提供一种制备上述行星架的方法，以易于生产操作、利于节约成本、效率高。技术方案为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下
一种行星架，包括粉末冶金行星架、弹簧、钢珠、凸轮和垫片；所述的凸轮设在粉末冶金行星架腔内，在凸轮与粉末冶金行星架之间设有相互配合使用的弹簧和钢珠；所述的垫片从外侧固定在粉末冶金行星架上，将弹簧、钢珠以及凸轮封入粉末冶金行星架内，使凸轮与钢珠相对双向滑动，实现自锁功能；其中，粉末冶金行星架的粉末冶金原料及重量份数为Fe 90. 0 98. 0 份、C :0 I. 0 份、Ni :1. 0 5. 0 份、Mo :0 I. 0 份、Cu :1. 0 3. 0 份。一种制备行星架的方法，先对粉末冶金行星架进行成形、烧结、渗碳和压轴操作，然后将弹簧、钢珠、凸轮装入粉末冶金行星架腔内，最后将垫片与粉末冶金行星架的端面通过电阻焊接成一整体。有益效果与现有技术相比，本发明的行星架及其制备方法，易于生产操作，适于自动化生产，生产周期短，生产效率高，每8H可以生产3000PCS制品，且生产成本低、产品性能稳定，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。
图I是行星架的结构示意 图2行星架的局部结构示意 图3行星架的爆炸示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的解释
如图1、2和3所示，行星架主要由粉末冶金行星架I、弹簧2、钢珠3、凸轮4和垫片5组成，凸轮4设在粉末冶金行星架I腔内，在凸轮4与粉末冶金行星架I之间设有相互配合使用的弹簧2和钢珠3，垫片5从外侧固定在粉末冶金行星架I上，将弹簧2、钢珠3以及凸轮4封入粉末冶金行星架I腔内，使凸轮4与钢珠3相对双向滑动，实现自锁功能；其中，粉末冶金行星架I的粉末冶金原料及重量份数为Fe 90. 0 98. 0份、C :0 I. 0份、Ni : I. 0 5. 0 份、Mo :0 I. 0 份、Cu :1. 0 3. 0 份。弹簧的材质MUSIC WIRE ASTM A228)，钢珠(材质SUJ2)，凸轮(材质Q195)，垫片(材质Q195)。实施例I
行星架的制做方法，对粉末冶金行星架进行成形、烧结、渗碳、压轴等操作，然后通过组装，将弹簧、钢珠、凸轮装入行星架腔内，最后将垫片与行星架的端面通过电阻焊接成一整体，具体为
(1)按照以下重量份数的粉末冶金原料对粉末冶金行星架进行配料Fe92. 0份、C :
0.8 份、Ni :4. 5 份、Mo :1. 2 份、Cu :1. 5 份;
(2)依次分别进行成形(100吨成形机台)、烧结(1120°CX0. 5H)、渗碳(830°C X2H，Cp :0. 8)和压轴(普通I吨压机)等操作；制做出的粉末冶金行星架。(3)依次将弹簧、钢珠、凸轮放置入行星架腔内。(4)将垫片与行星架端面通过电阻焊接成一整体(普通电阻焊机，电流13000A，时间0. 2S)，为最终成型品。对产品进行检测，主要检测参数如下表所示
权利要求
1.一种行星架，其特征在于包括粉末冶金行星架(I)、弹簧(2)、钢珠(3)、凸轮(4)和垫片(5 );所述的凸轮(4 )设在粉末冶金行星架(I)腔内，在凸轮(4)与粉末冶金行星架(I)之间设有相互配合使用的弹簧(2)和钢珠(3);所述的垫片(5)从外侧固定在粉末冶金行星架(I)上，将弹簧(2)、钢珠(3)以及凸轮(4)封入粉末冶金行星架(I)内，使凸轮(4)与钢珠(3)相对双向滑动，实现自锁功能； 其中，粉末冶金行星架(I)的粉末冶金原料及重量份数为Fe 90. 0 98. 0份、C 0 I.0 份、Ni :1. 0 5. 0 份、Mo :0 I. 0 份、Cu :1. 0 3. 0 份。
2.一种制备权利要求I所述的行星架的方法，其特征在于先对粉末冶金行星架进行成形、烧结、渗碳和压轴操作，然后将弹簧、钢珠、凸轮装入粉末冶金行星架腔内，最后将垫片与粉末冶金行星架的端面通过电阻焊接成一整体。
全文摘要
本发明公开了一种行星架及其制备方法。该行星架，包括粉末冶金行星架、弹簧、钢珠、凸轮和垫片；所述的凸轮设在粉末冶金行星架腔内，在凸轮与粉末冶金行星架之间设有相互配合使用的弹簧和钢珠；所述的垫片从外侧固定在粉末冶金行星架上，将弹簧、钢珠以及凸轮封入粉末冶金行星架内，使凸轮与钢珠相对双向滑动，实现自锁功能；其中，粉末冶金行星架的粉末冶金原料及重量份数为Fe90.0～98.0份、C0～1.0份、Ni1.0～5.0份、Mo0～1.0份、Cu1.0～3.0份。该行星架及其制备方法，易于生产操作，适于自动化生产，生产效率高，每8H可以生产3000PCS制品，且生产成本低、产品性能稳定，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。
文档编号B23P15/14GK102705500SQ20121021346
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者官劲松, 崔永涛, 徐同 申请人:扬州保来得科技实业有限公司