专利名称：端盖修形装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及元件加工技术，尤其涉及一种端盖修形装置。
背景技术：
现有内燃机车总风缸端盖的制造方法如下首先采用热轧钢板经过油压机冲压成形得到端盖初品；然后对端盖初品修形达到端盖设计图纸要求。目前端盖初品修形采用人工操作，操作人员手持割炬用氧乙炔火焰对端盖初品的高度及外形修正，以使其满足端盖设计图纸尺寸要求，图I为端盖的结构示意图。目前端盖修形技术是把端盖初品放置在工作平台上，预先对其进行高度测量、划线，确定需要切掉的部分。操作人员手持火焰割炬进行移动切割，沿整个端盖初品的圆周划 线位置进行氧乙炔火焰切割。在进行端盖修形切割时，不仅要满足端盖高度的要求，还要满足制备坡口 I角度的要求，如图2所示。现有的端盖初品修形工艺缺点在于使用人工操作进行氧乙炔火焰切割生产效率低；人工操作手法不稳，切割精度差，修正过的端盖边缘高低不齐，且在制备坡口时，由于视觉角度的变化，切割的坡口角度大小不一，最终导致达不到端盖的设计高度及组装工艺要求。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述人工端盖修形的问题，提出一种端盖修形装置，以实现端盖修形效率高、修形精度佳的优点。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种端盖修形装置，包括转盘、限位支柱、支撑柱、割炬支架和驱动装置，所述转盘为圆环状转盘；所述转盘上方设置有与端盖相匹配的支座；所述转盘圆心穿设有限位支柱，所述转盘靠近限位支柱的内环上设置有轴承；所述转盘下方设置有三个以上支撑柱，所述支撑柱与转盘接触的一端设置有滚轮，所述滚轮的旋转轴沿转盘径向设置；所述驱动装置包括电动机和主动轮，所述电动机输出轴沿转盘径向设置，所述电动机输出轴与主动轮同轴连接，所述主动轮位于转盘下方并与转盘盘面接触；所述割炬支架固定在转盘外侧，所述割炬支架上设置有固定割炬的装卡夹和高度调节装置，所述装卡夹固定在高度调节装置上。进一步地，所述电动机输出轴与主动轴同轴活动连接。进一步地，所述电动机输出轴的长度方向上设置有键槽，与所述键槽内配套的设置有楔键，通过键槽和楔键的配合使主动轮在电动机输出轴的长度方向移动。进一步地，所述高度调节装置包括限位杆和套管，所述套管活动套设在限位杆上，所述装卡夹固定在套管上。进一步地，所述转盘上方靠近限位支柱的一侧设置有防尘盖板，所述防尘盖板通过螺栓固定在转盘上。进一步地，所述防尘盖板为环形。进一步地，所述支座为均布在转盘圆周上的三个以上与端盖外缘相配合的支撑块。本发明端盖修形装置的工作原理将端盖开口朝上放置在转盘的支座上，调整割炬的割嘴与端盖边缘的高度和角度；启动电动机，电动机输出轴带动主动轴旋转，主动轴通过与转盘的摩擦，间接带动转盘上的端盖旋转；开启割炬，割炬对旋转的端盖边缘进行切害I]，转盘旋转一周，割炬完成对端盖边缘的切割，达到端盖边缘高度及坡度的要求。本发明结构简单、合理、紧凑，与现有手工端盖修形相比较，具有以下优点端盖修行效率高，本发明端盖修形装置把手工操作转化为机械操作，大大提高了端盖的生产效率； 端盖修形质量佳，通过本发明端盖修形装置修形的端盖具有边缘整齐、高度相同和坡口角度一致的优点。
图I为端盖的结构示意图；图2为图I中的B区放大图；图3为本发明端盖修形装置的俯视图；图4为图3的AA向剖视图；图5为连接轴与主动轮的连接示意图；图6为高度调节装置的结构示意图。
具体实施例方式实施例I图3为本发明端盖修形装置的俯视图；图4为图3的AA向剖视图；图5为连接轴与主动轮的连接示意图；图6为高度调节装置的结构示意图。本实施例提供了一种端盖修形装置，如图3和图4所示，包括转盘2、限位支柱10、支撑柱12、割炬支架5和驱动装置。本实施例采用的转盘2为圆环状金属盘，转盘2上方设置有与端盖相匹配的用于固定端盖的支座；本实施例中的支座为均布在转盘圆周上的三个与端盖外缘相配合的支撑块3。转盘2圆心穿设有限位支柱10，转盘2靠近限位支柱10的内环上设置有轴承11 ；转盘2上方靠近限位支柱10的位置设置有环形防尘盖板9，防尘盖板9通过螺栓固定在转盘2上。转盘2下方沿圆周方向均匀设置有三个支撑柱12，可以理解支柱个数无上限限制，但出于经济考虑三个为宜。支撑柱12与转盘接触的一端设置有滚轮4，滚轮4的旋转轴沿转盘2径向设置。驱动装置包括电动机6和主动轮8,电动机输出轴7沿转盘2径向设置，电动机输出轴7与主动轮8同轴活动连接。主动轮8位于转盘2下方并与转盘2盘面接触。如图5所示，电动机输出轴7的长度方向上设置有键槽14，与所述键槽14内配套的设置有楔键15，通过键槽14和楔键15的配合使主动轮8在电动机输出轴7的长度方向移动。主动轮8在电动机输出轴7的长度方向移动可调节转盘2的转速，主动轮8距离转盘2中心距离越小，转盘2的转速越大,反之转速越小。割炬支架5用于固定氧乙炔火焰割炬，割炬支架5固定在转盘2外侧，割炬支架5上设置有固定割炬的装卡夹和用于调节割炬高度的高度调节装置。如图6所示，高度调节装置包括限位杆16和套管17，所述套管17活动套设在限位杆16上，所述套管17可以限位杆16为轴竖直运动，所述装卡夹固定在套管17上。当对端盖修行时割炬固定在装卡上，通过调节高度调节装置，割炬的割嘴与端盖边缘的距离可刚好实现切割。转盘2靠近限位支柱10的内环上设置有轴承11，可减小转盘2旋转时与限位支柱10之间的摩擦力。防尘盖板9的设置，防止异物进入轴承内，延长了轴承的维护时间，增加了端盖修形装置的寿命。利用本实施例所述端盖修形装置实现对端盖修形的步骤为将端盖13开口朝上放置在转盘2的支座上，调整割炬的割嘴与端盖13边缘的高度和角度；启动电动机6，电动 机输出轴7带动主动轴8旋转,主动轴8通过与转盘2下盘面的摩擦,间接带动转盘2上的端盖13旋转；开启割炬，割炬对旋转的端盖13边缘进行切割，转盘2旋转一周，割炬完成对端盖边缘的切割,达到端盖边缘高度及坡度的要求。端盖修形装置把手工操作转化为机械操作，提高了端盖的切割效率。采用本实施例所述端盖修形装置修形的端盖边缘整齐、高度相同、坡口角度一致。本发明不局限于上述实施例所描述的端盖修形装置，驱动电动机种类的变换、支撑柱个数、支座形状的改变均落在本发明的保护范围之内。最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
权利要求
1.一种端盖修形装置，其特征在于，包括转盘、限位支柱、支撑柱、割炬支架和驱动装置， 所述转盘为圆环状转盘；所述转盘上方设置有与端盖相匹配的支座；所述转盘圆心穿设有限位支柱，所述转盘靠近限位支柱的内环上设置有轴承； 所述转盘下方设置有三个以上支撑柱，所述支撑柱与转盘接触的一端设置有滚轮，所述滚轮的旋转轴沿转盘径向设置； 所述驱动装置包括电动机和主动轮，所述电动机输出轴沿转盘径向设置，所述电动机输出轴与主动轮同轴连接，所述主动轮位于转盘下方并与转盘盘面接触； 所述割炬支架固定在转盘外侧，所述割炬支架上设置有固定割炬的装卡夹和高度调节装置，所述装卡夹固定在高度调节装置上。
2.根据权利要求I所述端盖修形装置，其特征在于，所述电动机输出轴与主动轴同轴活动连接。
3.根据权利要求I所述端盖修形装置，其特征在于，所述电动机输出轴的长度方向上设置有键槽，与所述键槽内配套的设置有楔键。
4.根据权利要求I所述端盖修形装置，其特征在于，所述高度调节装置包括限位杆和套管，所述套管活动套设在限位杆上，所述装卡夹固定在套管上。
5.根据权利要求I所述端盖修形装置，其特征在于，所述转盘上方靠近限位支柱的一侧设置有防尘盖板，所述防尘盖板通过螺栓固定在转盘上。
6.根据权利要求5所述端盖修形装置，其特征在于，所述防尘盖板为环形。
7.根据权利要求I所述端盖修形装置，其特征在于，所述支座为均布在转盘圆周上的三个以上与端盖外缘相配合的支撑块。
全文摘要
本发明提供一种端盖修形装置，包括转盘、限位支柱、支撑柱、割炬支架和驱动装置，所述转盘为圆环状转盘；转盘上方设置有与端盖相匹配的支座；转盘圆心穿设有限位支柱，转盘靠近限位支柱的内环上设置有轴承；转盘下方设置有支撑柱，支撑柱与转盘接触的一端设置有滚轮，滚轮的旋转轴沿转盘径向设置；驱动装置包括电动机和主动轮，电动机输出轴沿转盘径向设置，电动机输出轴与主动轮同轴连接，主动轮位于转盘下方并与转盘盘面接触；割炬支架固定在转盘外侧，割炬支架上设置有固定割炬的装卡夹和高度调节装置，所述装卡夹固定在高度调节装置上。本发明克服了现有手工修形的诸多缺点，实现了端盖修形效率高，修形精度佳的优点。
文档编号B23K7/10GK102794535SQ20121030856
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者王亚玲 申请人:北京二七轨道交通装备有限责任公司