专利名称：牺牲阳极钢管铁芯弯管机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种牺牲阳极钢管铁芯弯管机，属于弯管设备领域。
背景技术：
在制作牺牲阳极钢管铁芯的过程中，有时须根据需要将其弯曲，目前，通常采用弯管机进行弯管操作，但传统的弯管机结构复杂，一方面，成本高、维修及日常维护难度大，另一方面，操作复杂、使用不方便，弯管效率低。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是:提供一种结构简单合理且操作简便的牺牲阳极钢管铁芯弯管机，能够提高弯管效率。本发明所述的牺牲阳极钢管铁芯弯管机，包括机架、弯管盘、电机和传动机构，电机通过传动机构带动弯管盘，弯管盘上安装导向板，导向板上开有铁芯安装孔。弯管时，先将待弯曲的牺牲阳极钢管铁芯穿过导向板的铁芯安装孔，然后开启电机，电机通过传动机构带动弯管盘转动，钢管铁芯随弯管盘转动，实现弯管。其中，弯管盘的尺寸(即直径)须根据最终产品(即弯管)的弧度不同而改变。所述的机架的一侧安装钢管放置平台，用于放置待弯曲的钢管铁芯。所述的传动机构是齿轮传动机构，包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮安装在电机的输出轴上，从动齿轮安装在传动轴上，弯管盘与从动齿轮同轴转动。本发明与现有技术相比所具有的有益效果是:本牺牲阳极钢管铁芯弯管机操作简便，使用时，将待弯曲的钢管铁芯穿过铁芯安装孔，开启电机后即可带动钢管铁芯绕弯管盘转动，实现弯管，弯管效率高；结构简单合理，成本低且维修、日常维护简便；适用范围广，能够制作各种弧度的弯管，根据最终弯管弧度的不同改变弯管盘的尺寸即可。
图1是本发明的结构示意图。图中:1、机架；2、电机；3、输出轴；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、导向板；7、铁芯安
装孔；8、弯管盘；9、传动轴；10、钢管放置平台。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述:如图1所示，牺牲阳极钢管铁芯弯管机，包括机架1、弯管盘8、电机2和传动机构，电机2通过传动机构带动弯管盘8,弯管盘8上安装导向板6,导向板6上开有铁芯安装孔7。其中，传动机构是齿轮传动机构，包括相互啮合的主动齿轮4和从动齿轮5，主动齿轮4安装在电机的输出轴3上，从动齿轮5安装在传动轴9上，弯管盘8与从动齿轮5同轴转动；机架I的一侧安装钢管放置平台10，用于放置待弯曲的钢管铁芯。其工作过程如下:弯管时，先将待弯曲的牺牲阳极钢管铁芯穿过导向板6的铁芯安装孔7，然后开启电机2，电机2通过传动机构带动弯管盘8转动，牺牲阳极钢管铁芯随弯管盘8转动，实现弯管，操作简便；弯管盘8的尺寸根据最终弯管弧度的不同而改变，从而能够制作各种弧度的弯管，适用范围广。
权利要求
1.一种牺牲阳极钢管铁芯弯管机，其特征在于:包括机架(I)、弯管盘(8)、电机(2)和传动机构，电机(2)通过传动机构带动弯管盘(8)，弯管盘(8)上安装导向板(6)，导向板(6)上开有铁芯安装孔(7)。
2.根据权利要求1所述的牺牲阳极钢管铁芯弯管机，其特征在于:所述的机架(I)的一侧安装钢管放置平台(10)。
3.根据权利要求1或2所述的牺牲阳极钢管铁芯弯管机，其特征在于:所述的传动机构是齿轮传动机构，包括相互啮合的主动齿轮(4)和从动齿轮(5)，主动齿轮(4)安装在电机(2)的输出轴(3)上，从动齿轮(5)安装在传动轴(9)上，弯管盘(8)与从动齿轮(5)同轴转动。
全文摘要
本发明属于弯管设备领域，具体涉及一种牺牲阳极钢管铁芯弯管机，其特征在于包括机架、弯管盘、电机和传动机构，电机通过传动机构带动弯管盘，弯管盘上安装导向板，导向板上开有铁芯安装孔。本牺牲阳极钢管铁芯弯管机操作简便，使用时，将待弯曲的钢管铁芯穿过铁芯安装孔，开启电机后即可带动钢管铁芯绕弯管盘转动，实现弯管，弯管效率高；结构简单合理，成本低且维修、日常维护简便；适用范围广，能够制作各种弧度的弯管，根据最终弯管弧度的不同改变弯管盘的尺寸即可。
文档编号B21D7/024GK103100586SQ20121052566
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者王功华, 王业臻, 唐国军, 逯纪德 申请人:山东德瑞防腐材料有限公司