专利名称：一种新型钢筋折弯机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢筋加工设备，具体为一种新型钢筋折弯机构，属于加工设备领域。
背景技术：
在建筑工程行业中，钢筋混凝土的钢筋骨架常需要折弯加工作业。目前，通常使用钢筋折弯机进行折弯加工，钢筋折弯机一般包括机架，在机架上安装有带有传动机构的动力装置，动力装置上设有折弯机构，折弯机构一般包括摆杆支座以及通过轴承座固定于机架上的折弯转轴。现有的折弯机构结构上较为复杂，制造成本过高，成品质量稳定性差，维护维修保养程序繁琐，事故率也比较高。
发明内容为了解决现有技术中存在的问题及不足，本实用新型提供了一种新型钢筋折弯机构，具有结构更加简单清晰，产品的成本更低，稳定性更好，事故率更低，维护、维修、保养更加方便快捷。本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的一种新型钢筋折弯机构，结构上包括电动机、皮带轮、万向联轴器、气缸、推拉杆、滑动轴承、折弯中心轴、主轴、折弯轴、芯轴，皮带轮连接于电动机输出轴上，皮带轮连接万向联轴器，万向联轴器与折弯中心轴连接，折弯中心轴顺序连接主轴及芯轴，折弯轴固定于芯轴上方，气缸连接推拉杆。所述折弯中心轴与万向轴联器和主轴间均设置有支撑轴承，芯轴套于主轴上，折弯中心轴上连接有滑动轴承。所述的推拉杆包括推杆和拉杆，其下端通过滑动槽与滑动轴承联接，滑动轴承沿滑动槽左右移动。所述的电动机为数控电机。本实用新型通过气缸带动推拉杆转动，进而带动滑动轴承沿滑动槽滑动，其转动频率和幅度位直由气缸控制，从而使折弯中心轴左右移动，使芯轴实现伸缩，使折弯的钢筋自动掉落。本实用新型的结构更加简单清晰，产品的制造成本更低，折弯的钢筋稳定性更好，折弯事故率更低，维护、维修、保养更加方便快捷。
图I为本实用新型一实施例结构示意图图2为图I的俯视图图中1-电动机，2-皮带轮，3-万向联轴器，4-折弯中心轴，5、11_气缸，6-推拉杆，7-主轴，8-芯轴，9-折弯轴，10-滑动轴承，34、47-支撑轴承，61-推杆，62-拉杆，100-滑动槽。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进一步进行说明和描述如图I、图2所示的一种新型钢筋折弯机构，结构上包括电动机I、皮带轮2、万向联轴器3、气缸、推拉杆6、滑动轴承10、折弯中心轴4、主轴7、折弯轴9、芯轴8，皮带轮2连接于电动机I输出轴上，皮带轮2连接万向联轴器3，万向联轴器3与折弯中心轴4连接，折弯中心轴4顺序连接主轴7及芯轴8，折弯轴9固定于芯轴8上方，气缸5连接推拉杆6。进一步地，所述折弯中心轴4与万向轴联器3和主轴7间分别设置有支撑轴承34、47，芯轴8套于主轴7上，折弯中心轴4上连接有滑动轴承10。进一步地，所述的推拉杆6包括推杆61和拉杆62，其下端通过滑动槽100与滑动轴承10联接，滑动轴承10沿滑动槽100左右移动。·进一步地，所述的电动机为数控电机。本实用新型通过气缸带动推拉杆转动，进而带动滑动轴承沿滑动槽滑动，其转动频率和幅度位直由气缸控制，从而使折弯中心轴左右移动，使芯轴实现伸缩，使折弯的钢筋自动掉落。
权利要求1.一种新型钢筋折弯机构，结构上包括电动机、皮带轮、万向联轴器、气缸、推拉杆、滑动轴承、折弯中心轴、主轴、折弯轴、芯轴，皮带轮连接于电动机输出轴上，其特征在于，皮带轮连接万向联轴器，万向联轴器与折弯中心轴连接，折弯中心轴顺序连接主轴及芯轴，折弯轴固定于芯轴上方，气缸连接推拉杆。
2.根据权利要求I所述的一种新型钢筋折弯机构，其特征在于，所述折弯中心轴与万向轴联器和主轴间均设置有支撑轴承，芯轴套于主轴上，折弯中心轴上连接有滑动轴承。
3.根据权利要求I所述的一种新型钢筋折弯机构，其特征在于，所述的推拉杆包括推杆和拉杆，其下端通过滑动槽与滑动轴承联接，滑动轴承沿滑动槽左右移动。
4.根据权利要求I所述的一种新型钢筋折弯机构，其特征在于，所述的电动机为数控电机。
专利摘要本实用新型公开了一种新型钢筋折弯机构，结构上包括电动机、皮带轮、万向联轴器、气缸、推拉杆、滑动轴承、折弯中心轴、主轴、折弯轴、芯轴，皮带轮连接于电动机输出轴上，皮带轮连接万向联轴器，万向联轴器与折弯中心轴连接，折弯中心轴顺序连接主轴及芯轴，折弯轴固定于芯轴上方，气缸连接推拉杆，折弯中心轴与万向轴联器和主轴间均设置有支撑轴承，折弯中心轴上连接有滑动轴承，推拉杆下端通过滑动槽与滑动轴承联接，滑动轴承沿滑动槽左右移动，本实用新型的结构更加简单清晰，产品的制造成本更低，折弯的钢筋稳定性更好，折弯事故率更低，维护、维修、保养更加方便快捷。
文档编号B21F1/00GK202655517SQ20122004099
公开日2013年1月9日 申请日期2012年2月9日 优先权日2012年2月9日
发明者康宏阳 申请人:上海容光机电设备有限公司