专利名称：磁悬浮轨道加工机孔加工回转找正装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磁悬浮轨道加工机床，尤其涉及该机床中用来对磁悬浮轨道两侧面斜孔进行加工的钻削装置。
背景技术：
随着科技的发展，利用清洁磁能的磁悬浮列车以其高速、舒适、经济环保的优越性能，已得到国家多方面高度重视并有大力推广的趋势，市场前景十分广阔。在磁悬浮列车系统中与列车相配套列车车轨是必不可少的组成部分。磁悬浮列车车轨从外形上分包括直轨和弧形轨，为更可靠地对覆盖于钢轨上的槽形铝板固定限位，则在工艺上需在槽形铝板两侧面与车轨一道配作加工具有一定倾斜角度的定位销孔。因现行各种通用机床中钻孔装置相对于工件的工作角度均为保持固定，运用这种形式的钻孔装置加工上述车轨上的倾斜定位销孔，当所加工车轨为直轨时，只需将车轨沿与钻头中心轴线平面相垂直方向装夹布置，即加工时进行刀具找正，即可满足钻孔工艺要求，实现正常钻孔；但当所加工车轨为弧形轨时，为满足钻孔工艺要求，就必需使钻头中心轴线平面始终保持与孔所在位置处的半径方向相重合，即必需对刀具进行适时找正，因现行钻孔装置相对于工件的工作角度固定，不能进行角度调整，则加工时就必需适时调整弧形车轨的装夹位置，也因实际的弧形车轨既长又重难于调整，则产生了加工瓶颈。因此，现行的钻孔装置存在相对于工件工作方向单一，不能进行加工找正的缺陷。
实用新型内容针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、能适时进行加工找正的孔加工回转找正装置。为了解决上述技术问题本实用新型的磁悬浮轨道加工机孔加工回转找正装置包括钻孔动力头，所述钻孔动力头至少为一只，该钻孔动力头设置于回转支架上，该回转支架连接于旋转驱动装置上。采用上述结构后，由于运用了回转支架，且将钻孔动力头设置于回转支架上，则只要将回转支架进行旋转，就能使钻孔动力头整体获得相应旋转，钻孔动力头的整体旋转也就使钻孔刀具能够进行加工找正；而将回转支架连接于旋转驱动装置上，则为回转支架及钻孔动力头提供了旋转动力，这样依据弧形车轨实现钻孔位置的变化，通过外部控制系统控制旋转驱动装置的转角，就实现了对钻孔动力头整体转角的适时调整，也就实现了对钻孔刀具的适时加工找正，克服了现行固定钻孔装置所存在的不足，具有整体结构合理，能适时进行加工找正的优点。本实用新型的一种优选实施方式是，所述钻孔动力头为两只，该两钻孔动力头对称布置于回转支架两侧。采用该设置，在钻孔操作时，能对槽形铝板两侧面的孔进行同时钻肖IJ，具有生产效率高的优点。本实用新型的另一种优选实施方式是，所述回转支架中心位置处设置有榫眼，回转动力头轴端设置有榫舌；所述榫眼为内齿轮，所述榫舌为外齿轮，外齿轮与内齿轮相滑动配合连接。将榫设置为齿轮形式，不但易于加工，而且经久耐用，具有传递扭矩大、使用寿命长的优点。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的磁悬浮轨道加工机孔加工回转找正装置作进一步说明。
图1是本实用新型的一种具体实施方式
的工作结构示意图；图2是
图1的左视图(图中移去了钻孔动力头9和钻孔动力头座20)；图3是
图1和图2中所示回转支架13的俯视结构示意图。图中，1-电机，2-升降体，3-电机座，4-联轴节，5-回转动力头，6_回转动力头座，7-固定法兰座，8-连接销,9-钻孔动力头，10-固定底板,11-平面轴承，12-禪舌，13-回转支架，14-固定法兰，15-过渡片，16-丝杠，17-弧形长孔，18-榫眼，19-旋转驱动装置，20-钻孔动力头座。
具体实施方式
在
图1及图2所示的磁悬浮轨道加工机孔加工回转找正装置中，钻孔动力头9为两只，其均通过钻孔动力头座20相对称安装于连接在旋转驱动装置19上的回转支架13两侦U。所述旋转驱动装置19包含回转动力头5和与回转动力头5相传动连接的电机1，采用该结构具有传动简单，易于实施的优点。通过上述设置后，钻孔动力头9通过回转支架13在旋转驱动装置19的作用下能适时产生所需角度的调整，使钻孔装置具备了适时加工找正的功能，获得了整体结构的合理性。在回转支架13中心位置处设置有榫眼18，该榫眼18为内齿轮；在回转动力头5轴端通过过渡片15连接着榫舌12，该榫舌12为外齿轮，外齿轮与内齿轮相滑动配合连接。将榫设置为齿轮形式，不但易于加工，而且经久耐用，能够实现传递大扭矩，增加了使用寿命。回转支架13上与内齿轮同轴线设置着两对称弧形长孔17(见图3)。回转支架13顶面上设置着环形沟槽，环形沟槽内安装着平面轴承。回转支架13底面支承在设置于固定底板10上的平面轴承11上，固定底板10通过穿过回转支架13上所设置弧形长孔17的连接销8与固定法兰14相连接，回转支架13可作相对于固定底板10和固定法兰14的转动。固定法兰14固定连接于固定法兰座7上，固定法兰座7与回转动力头5前部安装面相固定连接，回转动力头5通过其后部安装面固定连接于回转动力头座6上，回转动力头座6固定连接于升降体2上。回转动力头5通过联轴节4连接着电机1，电机I固定安装于电机座3上，电机座3固定连接于升降体2上。升降体2在丝杠16的作用下可作相对于丝杆16的上下滑移。操作时，通过外部动力使丝杠16转动，从而使处于升降体2上的钻孔动力头9下降至车轨所需钻孔位置处，依据弧形车轨在工作台面上的位置信息，由外部控制系统控制电机I作相应角度转动，电机I的转动经联轴节4和回转动力头5带动回转支架13转动，进而使钻孔动力头9产生相应角度的旋转，当转入下一位置处进行孔加工时，同样依据弧形车轨的最新位置信息，在外部控制系统控制作用下，使钻孔动力头9产生相应角度的旋转而实现加工找正，如此循环，便能实现对整个弧形车轨上孔的连续找正加工。[0015]上述仅仅举出了本实用新型磁悬浮轨道加工机孔加工回转找正装置的一些优选实施方式，但并不限于此。在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可作若干变换和改进。例如对榫所用结构不仅限为齿轮形式，亦可为运用花键或其它常用动力传递结构，如此等等。只要是在本实用新型的基础上所作的任何功能相近，结构相似的变更均视为落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种磁悬浮轨道加工机孔加工回转找正装置，包括钻孔动力头(9)，其特征在于所述钻孔动力头(9)至少为一只，该钻孔动力头(9)设置于回转支架(13)上，该回转支架(13)连接于旋转驱动装置(19)上。
2.根据权利要求1所述的磁悬浮轨道加工机孔加工回转找正装置，其特征在于所述钻孔动力头(9)为两只,该两钻孔动力头(9)对称布置于回转支架(13)两侧。
3.根据权利要求1所述的磁悬浮轨道加工机孔加工回转找正装置，其特征在于所述旋转驱动装置(19 )包含回转动力头(5 )和与回转动力头(5 )相传动连接的电机(I)。
4.根据权利要求3所述的磁悬浮轨道加工机孔加工回转找正装置，其特征在于所述回转支架(13)中心位置处设置有榫眼(18)，回转动力头(5)轴端设置有榫舌(12)。
5.根据权利要求4所述的磁悬浮轨道加工机孔加工回转找正装置，其特征在于所述榫眼(18)为内齿轮,所述榫舌(12)为外齿轮,外齿轮与内齿轮相滑动配合连接。
专利摘要本实用新型公开了一种磁悬浮轨道加工机孔加工回转找正装置，它包括动力头，所述钻孔动力头至少为一只，该钻孔动力头设置于回转支架上，该回转支架连接于旋转驱动装置上。所述钻孔动力头为两只，该两钻孔动力头对称布置于回转支架两侧。所述回转支架中心位置处设置有榫眼，回转动力头轴端设置有榫舌；所述榫眼为内齿轮，所述榫舌为外齿轮，外齿轮与内齿轮相滑动配合连接。该回转找正装置结构合理、能适时进行加工找正。
文档编号B23B47/00GK202877582SQ20122006055
公开日2013年4月17日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日
发明者余金南 申请人:江苏山姆卡特重型装备制造有限公司