专利名称：数控机床刀具折断检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及刀具检损坏测装置，尤其是数控机床刀具折断检测装置。
背景技术：
随着机械加工行业对加工精度及加工成本控制的要求越来越高，数控机床加工方法在加工领域越来越占主导地位，自带刀库的大中型数控机床在大批量、高复杂、高精度加工领域越来越得到利用，然而，目前几乎所有这类数控机床，没有刀具折断自检功能。数控机床在加工过程中，如果刀具发生崩角、崩刃、折断，在下一把刀进行加工时，或者是加工下一个工件时，就会造成工件损坏，或者是下一工序刀具的连带损坏，如果是自动上下料的全自动数控机床，刀具损坏后不能及时发现，将会出现大量不合格品，甚至造成机床的严重损坏。
发明内容本实用新型为了解决上述问题，提供数控机床刀具折断检测装置，在加工过程中，准确检测到刀具发生崩角、崩刃、折断现象，及时使机床自动停机并报警提示。为了达到上述目的，本实用新型包括底座、无线电接收装置，底座上盖有盖板，底座内安装有无线发射电路板，所述无线电接收装置与机床控制电路连接，其特征在于所述座上设有触头，所述无线发射电路板安装有光电行程开关，该光电行程开关通过金属片触点与触头触。本实用新型的底座与盖板的盖合处设有密封圈，底座内还设置有用于安装电池的电池槽。本实用新型利用无线收发方式，通过光电行程开关作为感应开关，对数控机床刀具折断状态进行检测，检测精度高，有效减少加工工件的报废，提高合格率，同时也避免由于刀具损坏的原因而造成的机床的损坏，有利于实现全自动加工，并通过简单的方法对数控机床加以改造，实现了刀具自检功能。
图I本实用新型结构图图2本实用新型拆解图图3本实用新型与机床连接图
具体实施例如图1，图2所示，本实用新型包括底座9、无线电接收装置，底座9内安装有无线发射电路板6，该无线发射电路板6上设有光电行程开关5，光电行程开关5设有形成光路的光电槽。在底座9内还设置有电池槽10，用于为无线发射电路板6提供电源，电池槽10安装有可更换的一次性电池或者充电池，图I中，电池槽10内装有可充电的锂电池7。底座9的顶部设置有盖板4，盖板4与底座9连接处设有密封圈8，图I中，密封圈8设在底座9上，盖板4表面上设有电池槽盖11和轴孔12，轴孔12内嵌有轴套2，轴套2表面设有一方形槽，方形槽为长方形，轴套2内嵌有触头1，触头I表面设有与轴套2表面上所设方形槽对应的槽口，轴套2上的方形槽与触头I的槽口通过一金属片触点3穿插连接，该金属片触点3带动触头I上下移动，当金属片触点3下行到光电行程开关5的光电槽内时，隔断光电槽所形成的光路，从而激发光电行程开关，此种光电行程开关具有O. 005MM的精度。如图3所示，无线电接收装置包括有无线接收电路和信号处理电路，安装在机床电控柜内，并与数控机床控制电路连接，然后在机床加工程序加入判断指令，并作出停机和警报。本实用新型工作原理在刀具加工工件前，驱动刀具触碰折断检测装置的触头1，由于折断检测装置内部设置有光电行程开关5，能检测出O. 05MM以上的位移，当刀具正常时，该动作能激发光电行程开关5动作，触发无线发射电路板6向无线电接收装置发射信号，无线接收装置即向机床 发出指令，当机床接收到信号后，视为刀具正常，继续进行下一步加工；如果刀具发生崩刃、折断等情况，便不能激发光电行程开关5，从而机床也接受不到触碰信号，此时机床便不进行下一步动作，同时发出报警信号，提醒工作人员处理。由于没有导线的连接，折断检测装置也可安装在多工位转塔结构的大型加工中心上。每套折断检测装置有独立的频率范围，避免了同一车间多台机床之间的相互干扰。
权利要求1.数控机床刀具折断检测装置，包括底座(9)、无线电接收装置，底座(9)上盖有盖板(4)，底座(9)内安装有无线发射电路板(6)，所述无线电接收装置与机床控制电路连接，其特征在于所述底座(9)上设有触头(I)，所述无线发射电路板(6)安装有光电行程开关(5)，该光电行程开关(5)通过金属片触点(3)与触头⑴接触。
2.根据权利要求I所述数控机床刀具折断检测装置，其特征在于所述底座(9)与盖板(4)的盖合处设有密封圈(8)。
3.根据权利要求I所述数控机床刀具折断检测装置，其特征在于底座(9)内还设置有用于安装电池的电池槽(10)。
专利摘要本实用新型公开了数控机床刀具折断检测装置，包括有底座、无线接收装置，在底座内设有无线发射电路板和电池槽，该无线发射电路板上安装有光电行程开关，而底座顶部盖有盖板，在盖板上安装有触头，该触头通过金属片触点与光电行程开关触碰。本实用新型的优点在于检测精度高，对数控机床刀具折断状态进行检测，有效减少加工工件的报废，避免由于刀具损坏的原因而造成的机床的损坏，有效提高合格率。
文档编号B23Q17/00GK202540050SQ20122006109
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日
发明者杨辉 申请人:佛山市南海中南机械有限公司