专利名称：起重系统门架槽钢加工流水线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备技术领域，特指ー种起重系统门架槽钢加工流水线。
背景技术：
叉车门架分别由左右两根槽钢及横梁焊接而成，内外门架槽钢的加工在门架制作中占有相当大的比重。目前，门架槽钢生产现状是其エ艺路线是1.槽钢在带锯床上锯切下料；2.在仿形切割机气割槽钢缺ロ ；3.在铣床铣缺ロ平面；4.在摇臂钻床钻两个滑块安装孔；5.在摇臂钻床钻滚轮轴安装孔；6.在油压机上对门架槽钢校平校直。以上加工过程尽管按照エ序集中原则安排在同一区域进行，但各エ位基本是单人，单机独立生产，各エ序之间互不连贯，各エ序槽钢的搬运都是用电动单梁吊进行，来回转运频繁，生产现场十分忙舌し生产效率低下，无论是槽钢的加工数量还是加工质量都不能满足生产的要求。
发明内容本实用新型的目的是提供ー种生产效率高、生产现场井然有序、节约人力成本的起重系统门架槽钢加工流水线。本实用新型是这样实现的起重系统门架槽钢加工流水线，按照加工エ序依次设置有带锯床、仿形割机、铣削专机、滑块安装孔钻床、滚轮轴安装孔钻床及油压机，在相邻的两台设备之间及带锯床的上料エ位均设置有槽型钢运送装置，所述的带锯床、仿形割机、铣削专机、滑块安装孔钻床、滚轮轴安装孔钻床及油压机分别与电源电连接。上述的槽型钢运送装置为平托辊输送机，所述的平托辊输送机是在架体上设置有若干根平行设置的滚筒形成辊道。上述的滑块安装孔钻床、滚轮轴安装孔钻床均为立钻。上述的带锯床、仿形割机、铣削专机、滑块安装孔钻床、滚轮轴安装孔钻床之间的平托辊输送机上设置有使槽钢旋转调头的气缸顶升可旋转装置。上述的气缸顶升可旋转装置的具体结构是在平托辊输送机的架体下方固定有气缸，气缸的活塞杆的上端设置有转轴，转轴的顶部设置有托架，活塞杆向上运动可带动转轴与托架伸出平托辊输送机的滚筒的上方，活塞杆向下运动可带动转轴与托架置于平托辊输送机的上的滚筒的下方，所述的气缸与气源连接，气缸的动作由开关控制。上述的铣削专机的工作台上设置有槽钢定位夹紧エ装。上述的铣削专机的工作台的前后两侧设置有托起槽钢方便运输的弹性托辊组。上述的滑块安装孔钻床、滚轮轴安装孔钻床上分别设置有专用钻孔エ装。上述的滚轮轴安装孔钻床的工作台的两侧设置有托起槽钢方便运输的气动托辊装置。本实用新型相比现有技术突出的优点是I、本实用新型的平托辊输送机，解决了槽钢在流水线的安全转运难题，減少了对桁车的使用，降低了劳动强度。2、本实用新型设置了エ装，使エ件相对刀具及机床的位置精度由エ装保证，不受工人技术水平的影响，同时装卸エ件方便；3、本实用新型节能，环保，人性化的设计理念，节能省电，减轻了工人的劳动强度，整个生产过程更安全和方便。4、本实用新型使门架槽钢的加工质量得到了保证，生产效率得到很大提高，节省了能源，并减轻了工人的劳动强度，一部分エ艺流程趋于半自动化生产，生产现场的安全文明生产程度得到提高。5、本实用新型适用于各型叉车门架槽钢的加工。
图I是本实用新型的示意简图；图2是本实用新型的平托辊输送机的示意图；图3是本实用新型的平托辊输送机上设置有气缸顶升可旋转装置的示意图。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型作进ー步描述，參见图1-3 起重系统门架槽钢加工流水线，按照加工エ序依次设置有带锯床10、仿形割机20、铣削专机30、滑块安装孔钻床40、滚轮轴安装孔钻床50及油压机60，在相邻的两台设备之间及带锯床10的上料エ位均设置有槽型钢运送装置，所述的带锯床10、仿形割机20、铣削专机30、滑块安装孔钻床40、滚轮轴安装孔钻床50及油压机60分别与电源电连接。上述的槽型钢运送装置为平托辊输送机70，所述的平托辊输送机70是在架体701上设置有若干根平行设置的滚筒702形成辊道。上述的滑块安装孔钻床40、滚轮轴安装孔钻床50均为立钻。上述的带锯床10、仿形割机20、铣削专机30、滑块安装孔钻床40、滚轮轴安装孔钻床50之间的平托辊输送机70上设置有使槽钢110旋转调头的气缸顶升可旋转装置。上述的气缸顶升可旋转装置的具体结构是在平托辊输送机70的架体701下方固定有气缸80，气缸80的活塞杆的上端设置有转轴90，转轴90的顶部设置有托架100，活塞杆向上运动可带动转轴90与托架100伸出平托辊输送机70的滚筒702的上方，活塞杆向下运动可带动转轴90与托架100置于平托辊输送机70的滚筒702的下方，所述的气缸80与气源连接，气缸80的动作由开关120控制。上述的铣削专机30的工作台上设置有槽钢定位夹紧エ装。槽钢定位夹紧エ装的具体结构是在铣削专机30的工作台上设置有槽钢定位块，槽钢定位块ー侧设置有定位、夹紧槽钢的定位夹紧机构及压紧槽钢上方的螺旋压板装置，在工作台的前、后两侧分别设置一台用于夹紧槽钢的气缸。铣削专机30的铣床动力头上安装刀片可更换硬质合金铣刀盘，一次可铣两根槽钢，机床设置有快速退刀装置，床身安装限位挡铁，可控制铣削长度。上述的铣削专机30的工作台的左、右两端分别设置有托起槽钢110方便运输的弹性托辊组。弾性托辊组包括有蝶形弹簧及托辊。在蝶形弹簧弹力下托辊将槽钢110抬起，槽钢110与定位垫块脱离接触，使槽钢110输送省力并保护定位块表面。上述的滑块安装孔钻床40、滚轮轴安装孔钻床50上分别设置有专用钻孔エ装。上述的滚轮轴安装孔钻床50的工作台的两侧设置有托起槽钢110方便运输的气动托辊装置。钻孔前后，在气缸作用下可轻松的托起槽钢110，方便槽钢110输送。本实用新型的エ艺路线是步骤I :将12米的门架专用槽钢吊装在带锯床10的上料エ位的平托辊输送机70上；步骤2 :将槽钢110由带锯床110的上料エ位上送入带锯床110，由带锯床110根据门架高度齿轮锯切槽钢下料；步骤3 :加工切割好的槽钢110由平托辊输送机70送入仿形切割机20气割槽钢
缺ロ ；步骤4 :气割缺ロ的槽钢通过平托辊输送机70的辊道滚至槽钢铣削专机30，通过定位夹紧机构将其压紧在工作台定位块上，工作台的前后两侧分别设置一台气缸夹紧槽钢110，槽钢110的上方用螺旋压板装置将其压紧，在槽钢铣削专机30上铣销槽钢缺ロ平面，在铣床动力头上安装刀片可更换硬质合金铣刀盘，一次可铣两根槽钢110，机床设置有快速退刀装置，床身安装限位挡铁，可控制铣削长度；步骤5 :滑块安装孔钻床40 (Z5140B立钻)钻2_小14. 5滑块安装孔，槽钢110通过平托辊输送机70滚至立钻位置，在钻床エ装上钻槽钢110上的2个小14. 5滑块安装孔；步骤6 :滚轮轴安装孔钻床50 (Z5180B立钻)钻小55滚轮轴安装孔，立钻工作台上的￠55滚轮轴孔钻孔エ装保证钻孔的位置，工作台两侧设计有气动托辊装置，钻孔前后可轻松的托起槽钢110，方便槽钢110输送；步骤7 :钻孔后的槽钢110通过托辊输送机70送至100吨油压机上，在100吨油压机60上对门架槽钢110校平校直。步骤8 :检验加工校直后的槽钢110。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.起重系统门架槽钢加工流水线，其特征在于按照加工エ序依次设置有带锯床、仿形割机、铣削专机、滑块安装孔钻床、滚轮轴安装孔钻床及油压机，在相邻的两台设备之间及带锯床的上料エ位均设置有槽型钢运送装置，所述的带锯床、仿形割机、铣削专机、滑块安装孔钻床、滚轮轴安装孔钻床及油压机分别与电源电连接。
2.根据权利要求I所述的起重系统门架槽钢加工流水线，其特征在于所述的槽型钢运送装置为平托辊输送机，所述的平托辊输送机是在架体上设置有若干根平行设置的滚筒形成辊道。
3.根据权利要求I所述的起重系统门架槽钢加工流水线，其特征在于所述的滑块安装孔钻床、滚轮轴安装孔钻床均为立钻。
4.根据权利要求2所述的起重系统门架槽钢加工流水线，其特征在于所述的带锯床、仿形割机、铣削专机、滑块安装孔钻床、滚轮轴安装孔钻床之间的平托辊输送机上设置有使槽钢旋转调头的气缸顶升可旋转装置。
5.根据权利要求4所述的起重系统门架槽钢加工流水线，其特征在于所述的气缸顶升可旋转装置的具体结构是在平托辊输送机的架体下方固定有气缸，气缸的活塞杆的上端设置有转轴，转轴的顶部设置有托架，活塞杆向上运动可带动转轴与托架伸出平托辊输送机的滚筒的上方，活塞杆向下运动可带动转轴与托架置于平托辊输送机的上的滚筒的下方，所述的气缸与气源连接，气缸的动作由开关控制。
6.根据权利要求I所述的起重系统门架槽钢加工流水线，其特征在于所述的铣削专机的工作台上设置有槽钢定位夹紧エ装。
7.根据权利要求I或6所述的起重系统门架槽钢加工流水线，其特征在干所述的铣削专机的工作台的前后两侧设置有托起槽钢方便运输的弹性托辊组。
8.根据权利要求I至3任一项所述的起重系统门架槽钢加工流水线，其特征在于所述的滑块安装孔钻床、滚轮轴安装孔钻床上分别设置有专用钻孔エ装。
9.根据权利要求8所述的起重系统门架槽钢加工流水线，其特征在于所述的滚轮轴安装孔钻床的工作台的两侧设置有托起槽钢方便运输的气动托辊装置。
专利摘要本实用新型属于机械设备技术领域，特指一种起重系统门架槽钢加工流水线，按照加工工序依次设置有带锯床、仿形割机、铣削专机、滑块安装孔钻床、滚轮轴安装孔钻床及油压机，在相邻的两台设备之间及带锯床的上料工位均设置有槽型钢运送装置，所述的带锯床、仿形割机、铣削专机、滑块安装孔钻床、滚轮轴安装孔钻床及油压机分别与电源电连接，本实用新型使门架槽钢的加工质量得到了保证，生产效率得到很大提高，节省了能源，并减轻了工人的劳动强度，一部分工艺流程趋于半自动化生产，生产现场的安全文明生产程度得到提高；适用于各型叉车门架槽钢的加工。
文档编号B23Q7/05GK202539934SQ20122008893
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月10日 优先权日2012年3月10日
发明者刘洪培, 李青由, 车天明 申请人:浙江吉鑫祥叉车制造有限公司