专利名称：电池自动调整装置的制作方法
技术领域：
电池自动调整装置
技术领域：
本实用新型涉及激光焊接领域，尤其是指一种电池自动调整装置。
背景技术：
锂电池生产中，激光焊接锂电池的极耳盖帽时，要求电池处在特定的圆周方向，此时极耳焊接面正好在水平方向。现行方案都是依靠人工目测配合手动调整来达到的，这种调整方式效率低，一致性差，影响后序焊接加工的品质。
实用新型内容基于此，有必要提供一种效率高、一致性好的电池自动调整的装置。
·[0004]一种电池自动调整装置，用于自动调整电池，其包括基座、组装于所述基座的料架槽及连接于所述基座的调整机构，所述调整机构包括邻近所述料架槽并调整电池的转轮、驱动所述转轮转动的第一驱动件及固定于所述基座并用于检测电池位置的检测器。在优选的实施例中，所述调整机构还包括连接所述转轮和所述第一驱动件的联轴器及安装于所述基座并用于驱动所述第一驱动件和所述转轮朝所述料架槽移动的第二驱动件。在其中一个实施例中，还包括组装于所述基座用于区隔临近所述转轮的电池和其他电池的区隔机构。在优选的实施例中，所述区隔机构包括组装于所述基座的滑轨副、安装于所述滑轨副的支撑座及驱动所述支撑座在所述滑轨副上滑动的第三驱动件，所述支撑座上设置有在所述支撑部上升时伸入临近所述转轮的电池和其他电池的区隔部。在优选的实施例中，所述区隔部为支撑滚轮。在其中一个实施例中，还包括用于感应待调整电池到位状况的传感器，所述传感器组装于所述基座上并临近所述料架槽设置。在优选的实施例中，所述传感器为接近传感器。在优选的实施例中，所述检测器为宽区域检测透过型光电传感器。在优选的实施例中，所述转轮上套设有橡胶圈。在优选的实施例中，所述料架槽倾斜于所述基座设置，并且所述料架槽的低端头部与所述基座相固持。所述调整机构包括邻近料架槽并调整电池的转轮、驱动所述转轮转动的第一驱动件及固定于所述基座并用于检测电池位置的检测器，第一驱动件驱动转轮转动，转轮将位于料架槽上的电池转动，检测器检测并确定电池的预定位置，以方便后续的激光焊接，使得电池自动调整装置能自动调整电池，且效率高、一致性好。
图I为电池自动调整装置的结构示意图；[0016]图2为电池自动调整装置的初始状态的结构示意图。
具体实施方式请参图I和图2，一种电池自动调整装置100，用于自动调整电池200，其包括基座110、组装于基座110的料架槽120及连接于基座110的调整机构130。调整机构130包括邻近料架槽120并调整电池的转轮131、驱动转轮131转动的第一驱动件132及固定于基座110并用于检测电池位置的检测器133。第一驱动件132驱动转轮131转动，转轮131将位于料架槽120上的电池转动，检测器133检测并确定电池的预定位 置，以方便后续的激光焊接。一个具体的实施方式中，第一驱动件132为电机，使得电池自动调整装置100能自动调整电池,且效率高、一致性好。检测器133为宽区域检测透过型光电传感器。调整机构130还包括连接转轮131和第一驱动件132之间的联轴器134及安装于基座110并用于驱动第一驱动件132和转轮131朝料架槽120移动的第二驱动件135。一个具体的实施方式中，第二驱动件135为第一气缸，第一气缸设置驱动第一驱动件132和转轮131水平方向移动的第一缸杆(未图不)。检测器133为宽区域检测透过型光电传感器。转轮131上套设有橡胶圈1311，橡胶圈1311具有较好的耐磨性和较大的摩擦力，可更好的转动电池200。料架槽120倾斜于基座110设置，并且料架槽120的低端头部与基座110相固持。如此，设置于料架槽120上的电池200通过自身重力可自动滚动至低端头部，使位于最前端的电池200临近调整机构130成为待检测的电池。当位于最前端的电池200通过调整机构130调整到位后，取走该已调整好后的电池，则料架槽120上的电池再次靠向低端头部自动排列。电池自动调整装置100还包括组装于基座110用于区隔临近转轮的电池200和其他电池的区隔机构140。区隔机构140包括组装于基座110的滑轨副141、安装于滑轨副141的支撑座142、驱动支撑座142在滑轨副141上滑动的第三驱动件143，支撑座142上设置有在支撑座142上升时伸入临近转轮131的电池和其他电池的区隔部。区隔部为支撑滚轮1421。一个具体的实施方式中，第三驱动件143为第二气缸，第二气缸设置驱动支撑座142竖直移动的第二缸杆(未图不)。电池自动调整装置100还包括用于感应待调整电池(即临近转轮131的电池)到位状况的传感器150，传感器150组装于基座110上并临近料架槽120设置。传感器150为接近传感器。电池自动调整装置100具体操作过程如下初始状态时，支撑座142处于滑轨副141的下位，转轮131处于远离料架槽120的离开位置。电池200因自重滚到料架槽120的低端头部，传感器150检测到有电池，给第三驱动件143 —个信号，第三驱动件143带动支撑座142上升，支撑座142托起正上方的电池200，同时支撑滚轮1421隔开待调整电池和后一个电池并推开后一个电池。支撑座142到位后，第二驱动件135带动第一驱动件132和转轮131朝基座110前进，第二驱动件135前进到位后，转轮131上的橡胶圈1311贴紧待调整的电池200。然后，第一驱动件132带动转轮131开始转动。转动过程中，检测器150不停检测设置于电池上的极耳201的宽窄变化情况，当捕捉到极耳201转到设定宽度时，确定电池200的预定位置，一个具体的实施方式为极耳201的水平位置。确定水平位置后，第一驱动件132停止转动，第二驱动件135带动第一驱动件132和转轮131后退，调整好的电池200取走后，支撑座142由第三驱动件143带动回到初始位置。然后开始下一个电池200的调整。上述所列具体实现方式为非限制性的，对于本领域的技术人员来说，在不偏离本 实用新型范围内，进行的各种改进和变化，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电池自动调整装置，用于自动调整电池，其特征在于其包括基座、组装于所述基座 的料架槽及连接于所述基座的调整机构，所述调整机构包括邻近所述料架槽并调整电池的转轮、驱动所述转轮转动的第一驱动件及固定于所述基座并用于检测电池位置的检测器。
2.根据权利要求I所述的电池自动调整装置，其特征在于所述调整机构还包括连接所述转轮和所述第一驱动件的联轴器及安装于所述基座并用于驱动所述第一驱动件和所述转轮朝所述料架槽移动的第二驱动件。
3.根据权利要求I所述的电池自动调整装置，其特征在于还包括组装于所述基座用于区隔临近所述转轮的电池和其他电池的区隔机构。
4.根据权利要求3所述的电池自动调整装置，其特征在于所述区隔机构包括组装于所述基座的滑轨副、安装于所述滑轨副的支撑座及驱动所述支撑座在所述滑轨副上滑动的第三驱动件，所述支撑座上设置有在所述支撑部上升时伸入临近所述转轮的电池和其他电池的区隔部。
5.根据权利要求4所述的电池自动调整装置，其特征在于所述区隔部为支撑滚轮。
6.根据权利要求I所述的电池自动调整装置，其特征在于还包括用于感应待调整电池到位状况的传感器，所述传感器组装于所述基座上并临近所述料架槽设置。
7.根据权利要求6所述的电池自动调整装置，其特征在于所述传感器为接近传感器。
8.根据权利要求I所述的电池自动调整装置，其特征在于所述检测器为宽区域检测透过型光电传感器。
9.根据权利要求I所述的电池自动调整装置，其特征在于所述转轮上套设有橡胶圈。
10.根据权利要求I至9中任意一项所述的电池自动调整装置，其特征在于所述料架槽倾斜于所述基座设置，并且所述料架槽的低端头部与所述基座相固持。
专利摘要一种电池自动调整装置，用于自动调整电池，其包括基座、组装于所述基座的料架槽及连接于所述基座的调整机构，所述调整机构包括邻近所述料架槽并调整电池的转轮、驱动所述转轮转动的第一驱动件及固定于所述基座并用于检测电池位置的检测器。第一驱动件驱动转轮转动，转轮将位于料架槽上的电池转动，检测器检测并确定电池的预定位置，以方便后续的激光焊接，使得电池自动调整装置能自动调整电池，且效率高、一致性好。
文档编号B23K26/20GK202622188SQ20122008842
公开日2012年12月26日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者叶树龄, 欧智刚, 高云峰 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司