专利名称：一种带拨挡极限限位槽的手柄座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种手柄座，尤其涉及一种带拨挡极限限位槽的手柄座。
背景技术：
已有的手柄座结构大都是直接在座体上设置手柄安装孔和摆杆轴连接孔，没有拨挡极限限位槽，其结构简单，手柄的限位全靠人工自行控制，其限位不容易控制，导致机床加工不准确，影响产品质量，同时人工劳动强度大，费时费力，工作效率低。
实用新型内容本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种带拨挡极限限位槽的手柄座，解决了已有的手柄座结构简单，限位不容易控制，导致机床加工不准确，影响产品·质量，同时人工劳动强度大，费时费力，工作效率低等问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种带拨挡极限限位槽的手柄座，包括有座体，其特征在于所述座体的右端面设有沉槽，所述座体左端面设有与沉槽连通的内螺纹锁紧孔和拨挡极限限位槽，所述拨挡极限限位槽为弧形沉槽，所述座体中部设有与沉槽相互连通的台阶通孔，所述座体侧壁设有一手柄安装孔。所述的座体为圆柱形，所述座体的右端面设有圆形沉槽。所述的手柄安装孔为台阶孔，且台阶孔的小端设有内螺纹。所述的台阶通孔与沉槽连通的孔为喇叭孔，与喇叭孔相邻的孔为过渡孔，与过渡孔相邻的孔为键槽孔，与键槽孔相邻的孔为摆轴连接孔，所述摆轴连接孔设有摆轴定位键槽。其原理是通过拨挡极限限位槽的结构设计配合挡位座上的限位销，限位简单方便，降低了人工劳动强度，省时省力，提高了工作效率，同时配合内螺纹锁紧孔的结构设计，通过内螺纹锁紧孔中安装弹簧和钢球与挡位座端面配合进行锁紧定位，进行进一步锁紧，满足了限位要求。本实用新型的优点是本实用新型结构设计合理，通过拨挡极限限位槽的设计，限位简单方便，降低了人工劳动强度，省时省力，提高了工作效率，同时配合内螺纹锁紧孔进行进一步锁紧，满足了限位要求。
图I为本实用新型结构示意图。图2为图I中A-A向剖视图。
具体实施方式
[0014]参见附图，一种带拨挡极限限位槽的手柄座，包括有座体1，座体I的右端面设有沉槽2，座体I左端面设有与沉槽2连通的内螺纹锁紧孔3和拨挡极限限位槽4，拨挡极限限位槽4为弧形沉槽，座体I中部设有与沉槽2相互连通的台阶通孔5，座体I侧壁设有一手柄安装孔6 ;所述的座体I为圆柱形，座体I的右端面设有圆形沉槽2 ;所述的手柄安装孔6为台阶孔，且台阶孔的小端设有内螺纹； 所述的台阶通孔5与沉槽I连通的孔为喇叭孔7，与喇叭孔7相邻的孔为过渡孔8，与过渡孔8相邻的孔为键槽孔9，与键槽孔9相邻的孔为摆轴连接孔10，摆轴连接孔10设有摆轴定位键槽11。
权利要求1.一种带拨挡极限限位槽的手柄座，包括有座体，其特征在于所述座体的右端面设有沉槽，所述座体左端面设有与沉槽连通的内螺纹锁紧孔和拨挡极限限位槽，所述拨挡极限限位槽为弧形沉槽，所述座体中部设有与沉槽相互连通的台阶通孔，所述座体侧壁设有一手柄安装孔。
2.根据权利要求I所述的ー种带拨挡极限限位槽的手柄座，其特征在干所述的座体为圆柱形，所述座体的右端面设有圆形沉槽。
3.根据权利要求I所述的ー种带拨挡极限限位槽的手柄座，其特征在干所述的手柄安装孔为台阶孔，且台阶孔的小端设有内螺纹。
4.根据权利要求I所述的ー种带拨挡极限限位槽的手柄座，其特征在干所述的台阶通孔与沉槽连通的孔为喇叭孔，与喇叭孔相邻的孔为过渡孔，与过渡孔相邻的孔为键槽孔，与键槽孔相邻的孔为摆轴连接孔，所述摆轴连接孔设有摆轴定位键槽。·
专利摘要本实用新型公开了一种带拨挡极限限位槽的手柄座，包括有座体，其特征在于所述座体的右端面设有沉槽，所述座体左端面设有与沉槽连通的内螺纹锁紧孔和拨挡极限限位槽，所述拨挡极限限位槽为弧形沉槽，所述座体中部设有与沉槽相互连通的台阶通孔，所述座体侧壁设有一手柄安装孔。本实用新型结构设计合理，通过拨挡极限限位槽的设计，限位简单方便，降低了人工劳动强度，省时省力，提高了工作效率，同时配合内螺纹锁紧孔进行进一步锁紧，满足了限位要求。
文档编号B23Q5/00GK202639960SQ201220143148
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者吴延东 申请人:蚌埠市金洋机床有限责任公司