专利名称：一种拨挡极限限位及机械密封总成结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种机床拨叉限位局部结构，尤其涉及ー种拨挡极限限位及机械密封总成结构。
背景技术：
车床的拨挡限位大都是通过手柄座、挡位座及摆轴的配合完成的，但已有的手柄座结构大都是直接在座体上设置手柄安装孔和摆杆连接孔，没有拨挡极限限位槽，已有的挡位座结构大都是直接在座体上设置摆轴贯穿孔和座体安装有组成，没有拨挡极眼孔，其结构简单，手柄的限位全靠人工自行控制，其限位不容易控制，导致机床加工不准确，影响产品质量，同时人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，而且在摆轴贯穿孔中转动时没有
润滑密封结构，在转动时会存在阻力，同时摆轴与手柄座只是通过简单的螺钉固定，其紧固性不好，长期使用后容易松动或损坏，影响摆轴的工作效率。
实用新型内容本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种拨挡极限限位及机械密封总成结构，解决了已有的拨挡限位结构简单，其限位不容易控制，影响产品质量，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低；摆轴在转动时会存在阻力，且摆轴与手柄座之间的紧固性不好，长期使用后容易松动或损坏，影响摆轴的工作效率等问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种拨挡极限限位及机械密封总成结构，包括有相互配合安装的手柄座、挡位座、摆轴，其特征在干所述手柄座左端面设有内螺纹锁紧孔和拨挡极限限位槽，所述拨挡极限限位槽为弧形沉槽，所述手柄座中部设有与沉槽相互连通的台阶通孔，所述手柄座侧壁设有一手柄安装孔，所述手柄安装孔中安装有手柄；所述挡位座上分布有安装孔和限位孔，且通过安装孔固定安装在支架上，所述挡位座内设有摆轴贯穿孔和锁紧沉孔，所述摆轴贯穿孔内设有挡油槽，所述挡油槽连通有回油槽；所述摆轴包括有摆杆，所述摆杆上设有安装孔，所述摆杆下端安装有旋转轴，所述旋转轴的端部设有内螺纹锁紧孔，所述旋转轴上设有环形储油槽，所述的旋转轴部的侧壁上设有限位块，所述旋转轴穿过摆轴贯穿孔与手柄座连接，所述环形储油槽与挡油槽和回油槽配合，所述限位孔中插入限位销与拨挡极限限位槽配合。所述手柄座的右端面设有沉槽，所述的手柄座中手柄安装孔为台阶孔，且台阶孔的小端设有内螺纹；所述的台阶通孔与沉槽连通的孔为喇叭孔，与喇叭孔相邻的孔为过渡孔，与过渡孔相邻的孔为键槽孔，与键槽孔相邻的孔为摆轴连接孔，所述摆轴连接孔轴设有摆轴定位键槽。所述挡位座中安装孔和限位孔分别为通孔，所述的安装孔为台阶孔，所述的安装孔为三个，且均布在盘体上，所述的限位孔为ー个，所述的锁紧沉孔为三个，且呈弧形分布。所述的摆轴中限位块与手柄座中摆轴连接孔上的摆轴定位键槽相配合。[0009]其原理是通过拨挡极限限位槽的结构设计配合挡位座上的限位销，限位简单方便，降低了人工劳动强度，省时省力，提高了工作效率，同时配合内螺纹锁紧孔的结构设计，通过内螺纹锁紧孔中安装弾簧和钢球与挡位座端面配合进行锁紧定位，进行进一歩锁紧，满足了限位要求；通过储油槽的结构设计，与限位座摆轴贯穿孔的挡位槽和回油槽的配合用润滑油密封，一方面起到润滑作用，另ー反面使摆轴与摆轴贯穿孔之间形成机械密封，保证了摆轴的正常工作效率，同时限位块的结构设计，配合手柄座的摆轴定位键槽的配合，对其限位、固定，使摆轴与手柄座之间的紧固性能好，提高了摆轴的工作效率。本实用新型的优点是本实用新型结构设计合理，限位简单方便容易控制，保证了产品质量，人工劳动强度小，省时省力，提高了工作效率，同时采用机械润滑密封结构，摆轴在转动时紧固性好，提高了摆轴的工作效率。
图I为本实用新型结构示意图。图2为摆轴结构示意图。图3为手柄座结构示意图。图4为挡位座结构示意图。
具体实施方式
參见附图，一种拨挡极限限位及机械密封总成结构，包括有相互配合安装的手柄座I、挡位座2、摆轴3，手柄座I左端面设有内螺纹锁紧孔4和拨挡极限限位槽5，拨挡极限限位槽5为弧形沉槽，手柄座I中部设有台阶通孔，手柄座I侧壁设有一手柄安装孔18，手柄安装孔18中安装有手柄6 ;挡位座2上分布有安装孔7和限位孔8，且通过安装孔7固定安装在支架9上，挡位座2内设有摆轴贯穿孔10和锁紧沉孔11，摆轴3贯穿孔内设有挡油槽12，挡油槽12连通有回油槽；摆轴3包括有摆杆13，摆杆13上设有安装孔14，摆杆13下端安装有旋转轴17，旋转轴17的端部设有内螺纹锁紧孔15，旋转轴17上设有环形储油槽16，旋转轴17部的侧壁上设有限位块，旋转轴17穿过摆轴贯穿孔10与手柄座I连接，环形储油槽16与挡油槽12和回油槽配合，限位孔8中插入限位销20与拨挡极限限位槽5配合；所述手柄座I的右端面设有沉槽19，手柄座I中手柄安装孔18为台阶孔，且台阶孔的小端设有内螺纹；所述的台阶通孔与沉槽连通的孔为喇叭孔，与喇叭孔相邻的孔为过渡孔，与过渡孔相邻的孔为键槽孔，与键槽孔相邻的孔为摆轴连接孔，所述摆轴连接孔轴设有摆轴定位键槽；所述挡位座2中安装孔和限位孔分别为通孔，所述的安装孔为台阶孔，所述的安装孔为三个，且均布在盘体上，所述的限位孔为ー个，所述的锁紧沉孔为三个，且呈弧形分布；所述的摆轴3中限位块与手柄座中摆轴连接孔上的摆轴定位键槽相配合。
权利要求1.一种拨挡极限限位及机械密封总成结构，包括有相互配合安装的手柄座、挡位座、摆轴，其特征在干所述手柄座左端面设有内螺纹锁紧孔和拨挡极限限位槽，所述拨挡极限限位槽为弧形沉槽，所述手柄座中部设有与沉槽相互连通的台阶通孔，所述手柄座侧壁设有一手柄安装孔，所述手柄安装孔中安装有手柄；所述挡位座上分布有安装孔和限位孔，且通过安装孔固定安装在支架上，所述挡位座内设有摆轴贯穿孔和锁紧沉孔，所述摆轴贯穿孔内设有挡油槽，所述挡油槽连通有回油槽；所述摆轴包括有摆杆，所述摆杆上设有安装孔，所述摆杆下端安装有旋转轴，所述旋转轴的端部设有内螺纹锁紧孔，所述旋转轴上设有环形储油槽，所述的旋转轴部的侧壁上设有限位块，所述旋转轴穿过摆轴贯穿孔与手柄座连接，所述环形储油槽与挡油槽和回油槽配合，所述限位孔中插入限位销与拨挡极限限位槽配合。
2.根据权利要求I所述的ー种拨挡极限限位及机械密封总成结构，其特征在于所述的手柄座的右端面设有沉槽，所述手柄座中手柄安装孔为台阶孔，且台阶孔的小端设有内螺纹；所述的台阶通孔与沉槽连通的孔为喇叭孔，与喇叭孔相邻的孔为过渡孔，与过渡孔相 邻的孔为键槽孔，与键槽孔相邻的孔为摆轴连接孔，所述摆轴连接孔轴设有摆轴定位键槽。
3.根据权利要求I所述的ー种拨挡极限限位及机械密封总成结构，其特征在于所述挡位座中安装孔和限位孔分别为通孔，所述的安装孔为台阶孔，所述的安装孔为三个，且均布在盘体上，所述的限位孔为ー个，所述的锁紧沉孔为三个，且呈弧形分布。
4.根据权利要求I所述的ー种拨挡极限限位及机械密封总成结构，其特征在于所述的摆轴中限位块与手柄座中摆轴连接孔上的摆轴定位键槽相配合。
专利摘要本实用新型公开了一种拨挡极限限位及机械密封总成结构，包括有相互配合安装的手柄座、挡位座、摆轴，手柄座左端面设有内螺纹锁紧孔和拨挡极限限位槽，手柄座中部设有与沉槽相互连通的台阶通孔；挡位座上分布有安装孔和限位孔，挡位座内设有摆轴贯穿孔和锁紧沉孔，摆轴贯穿孔内设有挡油槽，挡油槽连通有回油槽；摆轴包括有摆杆，摆杆上设有安装孔，摆杆下端安装有旋转轴，旋转轴的端部设有内螺纹锁紧孔，旋转轴上设有环形储油槽，旋转轴部的侧壁上设有限位块，旋转轴穿过摆轴贯穿孔与手柄座连接，环形储油槽与挡油槽和回油槽配合，限位孔中插入限位销与拨挡极限限位槽配合。本实用新型结构设计合理，限位简单方便容易控制，保证了产品质量，人工劳动强度小，省时省力，提高了工作效率。
文档编号B23Q5/00GK202639958SQ20122014287
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者吴延东 申请人:蚌埠市金洋机床有限责任公司