专利名称：自动管端成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属管成型装置领域，具体为一种自动管端成型机。
背景技术：
金属管是各种机械设备中常用的零部件，主要起到支撑、连接机械设备各部件的作用，有的金属管在端头位置设置有扩径的管端。现有技术金属管管端成型采用手工方式，效率低下，费事费力，且成型效果较差。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种自动管端成型机，以解决现有技术手工对金属管管端成型费事费力，成型效果差的问题。
·[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为自动管端成型机，包括有底座，其特征在于底座上设置有承压座，承压座上设置有具有下半圆柱状模腔的下模，承压座背部连接有竖向的立座，立座顶部设置有气缸座，气缸座上安装有气缸，所述气缸活塞杆向下穿过气缸座伸向下模，气缸活塞杆杆端连接有上压座，上压座底部设置有与下模配合的具有上半圆柱状模腔的上模，所述底座上还设置有滑座，所述滑座上设置有滑槽，滑槽上滑动安装有滑块，所述滑块上连接有指向上、下模之间的圆柱状的安装座，安装座座端开有安装孔。所述的自动管端成型机，其特征在于所述底座上还设置有紧邻滑座的横向气缸座，横向气缸座上安装有横向气缸，所述横向气缸活塞杆杆端连接在滑块上。本实用新型结构简单，易于实现，金属管置于滑块上安装座座端的安装孔中，待成型管端置于下模模腔中，通过气缸带动上模下压至下模，使上、下模中模腔对合即可实现对金属管管端的成型，同时利用横向气缸带动滑块在滑座上滑动，可在上、下模分开后自动实现脱模。本实用新型能有效提高金属管管端成型效率，且提高了管端成型效果。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示。自动管端成型机，包括有底座1，底座I上设置有承压座2，承压座2上设置有具有下半圆柱状模腔3的下模4，承压座2背部连接有竖向的立座5，立座5顶部设置有气缸座6，气缸座6上安装有气缸7，气缸7活塞杆向下穿过气缸座6伸向下模4，气缸7活塞杆杆端连接有上压座8，上压座8底部设置有与下模4配合的具有上半圆柱状模腔9的上模10，底座I上还设置有滑座11，滑座11上设置有滑槽12，滑槽12上滑动安装有滑块13，滑块13上连接有指向上、下模10、4之间的圆柱状的安装座14，安装座14座端开有安装孔15。[0010]底座I上还设置有紧邻滑11座的横向气缸座16，横向气缸座16上安装有横向气缸17，横向气缸17活塞杆杆端连接在滑块13上。·
权利要求1.自动管端成型机，包括有底座，其特征在于底座上设置有承压座，承压座上设置有具有下半圆柱状模腔的下模，承压座背部连接有竖向的立座，立座顶部设置有气缸座，气缸座上安装有气缸，所述气缸活塞杆向下穿过气缸座伸向下模，气缸活塞杆杆端连接有上压座，上压座底部设置有与下模配合的具有上半圆柱状模腔的上模，所述底座上还设置有滑座，所述滑座上设置有滑槽，滑槽上滑动安装有滑块，所述滑块上连接有指向上、下模之间的圆柱状的安装座，安装座座端开有安装孔。
2.根据权利要求I所述的自动管端成型机，其特征在于所述底座上还设置有紧邻滑座的横向气缸座，横向气缸座上安装有横向气缸，所述横向气缸活塞杆杆端连接在滑块上。
专利摘要本实用新型公开了一种自动管端成型机，包括有底座，底座上设置有承压座，承压座上设置有下模，承压座的立座顶部设置有气缸座，气缸座上安装有气缸，气缸活塞杆连接有上压座，上压座底部设置有上模，底座上还设置有滑座，滑座滑槽上滑动安装有滑块，滑块上连接有安装座，安装座座端开有安装孔。本实用新型结构简单，易于实现，能有效提高金属管管端成型效率，且提高了管端成型效果。
文档编号B21D41/00GK202571050SQ20122014901
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者王啟磊 申请人:叶集试验区红太阳动力机械有限公司