专利名称：一种管端坡口成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及了一种钢管焊接或者塑管粘接施工中使用的辅助装备，特别涉及了一种管端坡口成型机。
背景技术：
现行的钢管焊接规范要求，钢管对接的时候为了避免焊接缺陷影响管路施工质量，在钢管焊接端必须进行坡口处理，也就是在焊接端进行倒角；现有的管道施工中经常会截断钢管进行管件安装或者进行管对接，现场一般使用钢管坡口成型机或利用角磨机或者气焊对钢管管端进行坡口成型，也有的使用电动坡口机；但是，用角磨机进行坡口，劳动强度较大，效率较低；使用气焊仅适用于碳钢管，不能对不锈钢管进行坡口处理；而电动坡口机成本较高且设备受规格限制，现场普及使用较少。管道施工中使用的还有一种塑管，塑管对接一般采用粘接的方式进行连接，根据相关规范要求，为了保证粘接质量，在粘接塑管管端也要进行坡口成型，现行的现场坡口成型的方法是使用角磨机打磨成型，一方面效率低，另一方面坡口成型质量较差；另外一种方式是采用倒角扳手进行坡口成型，但是此种倒角扳手对大直径塑管进行坡口成型较不方便。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管端坡口成型机，它有效提高管端现场坡口成型效率，改善坡口成型质量，而且能降低施工企业设备成本。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种管端坡口成型机， 其特征在于包括中心轴、固定安装在中心轴一端的固定装置以及固定在中心轴中部的坡口成型装置；所述固定装置为至少两个结构相同的、且均布于中心轴圆周上的曲柄滑块机构；所述曲柄滑块机构包括曲柄、连杆、固定套、滑套以及定位螺母；所述固定套设于中心轴左端；所述曲柄一端与固定套上的支耳铰接，其另外一端铰接连杆；所述连杆另外一端与设于滑套圆周上的支耳铰接；所述滑套与中心轴之间滑动配合；所述定位螺母与滑套右侧相接触、且与中心轴螺纹配合；所述曲柄与连杆铰接点设有支撑爪。所述坡口成型装置包括设于所述定位螺母右侧的刀盘、设于刀盘右侧的驱动盘、 设于驱动盘右侧的进刀盘以及设于进刀盘右侧的与中心轴螺纹配合的进刀螺母；所述刀盘和驱动盘分别与中心轴滑动配合；所述进刀盘与中心轴导键配合；所述刀盘左侧面上借助于截面为矩形的径向滑槽设有绕其轴线均布的、且可径向调节的刀架；所述驱动盘左侧面与刀盘右侧面之间设置棘爪机构；所述驱动盘外缘上还固定设有径向的手柄；所述进刀盘左侧面上对称设有两个驼峰状凸起，驱动盘右侧面与进刀盘左侧面相适配。所述刀架为中部设有螺纹孔的矩形条状结构，其外端借助于螺栓固定安装成型刀；所述刀架借助于螺栓固定在刀盘左侧面上；所述刀盘左侧面上的径向矩形槽底部设有至少两个径向均布的用于固定刀架的螺纹孔。所述支撑爪包括基爪和借助于螺杆固定安装在基爪上的接触爪。所述驱动盘左侧面上对称设有两个驼峰状凸起，进刀盘左侧面形状与驱动盘相适配采用上述技术方案所产生的有益效果是利用对称设于中心轴一端的两个曲柄连杆机构实现中心轴在待加工钢管或者塑管内壁上的定位，在刀盘左侧面上设置至少两个成型刀，并根据待加工钢管或者塑管口径调整成型刀位置，手工转动驱动盘驱动刀盘旋转，而驱动盘右侧面和进刀盘左侧面之间设置进刀机构，驱动盘旋转过程中也在进刀，实现管端坡口成型，本成型机结构简单，无需提供外接的动力装置，只需人工操作即可完成钢管或者塑管管端坡口成型，即能保证钢管焊接质量或者塑管粘接质量，还能提高施工效率，为施工企业降低设备成本。
图1为本实用新型使用状态图的主视图的全剖视图；图2为图1的右视图；图3为支撑爪结构示意图；1、钢管；2-1、固定套；2-2、曲柄；2-3、支撑爪；2_3_1、基爪；2_3_2、螺栓；2_3_3、 接触爪；2-4、连杆；2-5、滑套；3、定位螺母；4、成型刀；5、刀盘；6、手柄；7、棘爪机构；8、驱动盘；9、进刀盘；10、进刀螺母；11、中心轴；12、键槽；
以下结合附图进一步对本实用新型进行详细的描述。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种管端坡口成型机，包括中心轴11、固定安装在中心轴11 一端的固定装置以及固定在中心轴11中部的坡口成型装置；所述固定装置为至少两个结构相同的、且均布于中心轴11圆周上的曲柄滑块机构；所述曲柄滑块机构包括曲柄2-2、连杆2-4、固定套2-1、滑套2-5以及定位螺母3 ； 所述固定套2-1设于中心轴11左端；所述曲柄2-2 —端与固定套2-1上的支耳铰接，其另外一端铰接连杆2-4 ；所述连杆2-4另外一端与设于滑套2-5圆周上的支耳铰接；所述滑套 2-5与中心轴11之间滑动配合；所述定位螺母3与滑套2-5右侧相接触、且与中心轴11螺纹配合；所述曲柄2-2与连杆2-4铰接点设有支撑爪2-3。所述坡口成型装置包括设于所述定位螺母3右侧的刀盘5、设于刀盘5右侧的驱动盘8、设于驱动盘8右侧的进刀盘9以及设于进刀盘9右侧的与中心轴11螺纹配合的进刀螺母10 ；所述刀盘5和驱动盘8分别与中心轴11滑动配合；所述进刀盘9与中心轴11导键配合；所述刀盘5左侧面上借助于截面为矩形的径向滑槽设有绕其轴线均布的、且可径向调节的刀架4 ；所述驱动盘8左侧面与刀盘5右侧面之间设置棘爪机构7 ；所述驱动盘8 外缘上还固定设有径向的手柄6 ；所述进刀盘9左侧面上对称设有两个驼峰状凸起，驱动盘 8右侧面与进刀盘9左侧面相适配。所述刀架4为中部设有螺纹孔的矩形条状结构，其外端借助于螺栓固定安装成型刀；所述刀架借助于螺栓固定在刀盘左侧面上；所述刀盘左侧面上的径向矩形槽底部设有至少两个径向均布的用于固定刀架的螺纹孔。所述支撑爪包括基爪2-3-1和借助于螺杆2-3-2固定安装在基爪上的接触爪 2-3-3。所述驱动盘8左侧面上对称设有两个驼峰状凸起，进刀盘左侧面形状与驱动盘相适配。在具体应用过程中，首先将坡口成型机设有曲柄连杆机构的一端伸入钢管1或者塑管待加工一端，旋紧定位螺母，定位螺母推动滑套向中心轴左端运动，由于连杆和滑套、 连杆和曲柄、曲柄和固定套之间均采用铰接，所以滑套向左移动的时候会使得支撑爪向外张开，直至支撑爪顶紧钢管或者塑管内壁；然后根据钢管或者塑管直径调整成型刀位置，在刀盘旋转的时候保证钢管或者塑管管端坡口直径相同；最后操纵手柄转动驱动盘，驱动盘与刀盘之间采用棘爪机构，驱动盘正向转动的时候借助于棘爪机构驱动刀盘旋转，驱动盘回转的时候刀盘静止不动，驱动盘右侧面与进刀盘左侧面之间设置驼峰状进刀机构，也就是在驱动盘右侧面上设置两个对称的驼峰状凸起，而进刀盘左侧面上也设置相应的两个对称的驼峰状凸起，由于进刀盘不能转动，所以在驱动盘转动过程中，进刀盘上的两个驼峰状凸起和驱动盘左侧面上的两个驼峰状凸起使得驱动盘向左移动，实现进刀。本实用新型所公开的一种管端坡口成型机，其结构简单，一次投入成本较低，而且环境适应能力强，能够很好适应现场施工环境，也无需外接动力源，只需人工操作即可实现不同直径钢管或者塑管管端坡口成型，在保证钢管或者塑管管端坡口成型质量的前提下， 还能为施工企业降低设备成本。
权利要求1.一种管端坡口成型机，其特征在于包括中心轴(11)、固定安装在中心轴(11) 一端的固定装置以及固定在中心轴(11)中部的坡口成型装置；所述固定装置为至少两个结构相同、且均布于中心轴(11)圆周上的曲柄滑块机构；所述曲柄滑块机构包括曲柄(2-2)、连杆(2-4)、固定套(2-1)、滑套(2-5)以及定位螺母(3);所述固定套(2-1)设于中心轴(11)左端；所述曲柄(2-2)—端与固定套(2-1)上的支耳铰接，其另外一端铰接连杆(2-4)；所述连杆(2-4)另外一端与设于滑套(2-5)圆周上的支耳铰接；所述滑套(2-5)与中心轴(11)之间滑动配合；所述定位螺母(3)与滑套(2-5) 右侧相接触、且与中心轴(11)螺纹配合；所述曲柄(2-2)与连杆(2-4)铰接点设有支撑爪 (2-3)。
2.根据权利要求1所述的一种管端坡口成型机，其特征在于所述坡口成型装置包括设于所述定位螺母(3)右侧的刀盘(5)、设于刀盘(5)右侧的驱动盘(8)、设于驱动盘(8)右侧的进刀盘(9)以及设于进刀盘(9)右侧的与中心轴(11)螺纹配合的进刀螺母(10);所述刀盘(5)和驱动盘(8)分别与中心轴(11)滑动配合；所述进刀盘(9)与中心轴(11)导键配合；所述刀盘(5)左侧面上借助于截面为矩形的径向滑槽设有绕其轴线均布的、且可径向调节的刀架(4);所述驱动盘(8)左侧面与刀盘(5)右侧面之间设置棘爪机构(7);所述驱动盘(8)外缘上还固定设有径向的手柄(6);所述进刀盘(9)左侧面上对称设有两个驼峰状凸起，驱动盘(8)右侧面与进刀盘(9)左侧面相适配。
3.根据权利要求2所述的一种管端坡口成型机，其特征在于所述刀架(4)为中部设有螺纹孔的矩形条状结构，其外端借助于螺栓固定安装成型刀；所述刀架借助于螺栓固定在刀盘左侧面上；所述刀盘左侧面上的径向矩形槽底部设有至少两个径向均布的用于固定刀架的螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的一种管端坡口成型机，其特征在于所述支撑爪(2-3)包括基爪(2-3-1)和借助于螺杆(2-3-2 )固定安装在基爪上的接触爪(2-3-3 )。
5.根据权利要求4所述的一种管端坡口成型机，其特征在于所述驱动盘(8)左侧面上对称设有两个驼峰状凸起，进刀盘左侧面形状与驱动盘相适配。
专利摘要本实用新型公开了一种管端坡口成型机，包括中心轴、固定安装在中心轴一端的固定装置以及固定在中心轴中部的坡口成型装置；所述固定装置为至少两个结构相同的、且对称设于中心轴圆周上的曲柄滑块机构；其优点在于利用对称设于中心轴一端的两个曲柄连杆机构实现中心轴在待加工钢管或者塑管内壁上的定位，在刀盘左侧面上设置至少两个成型刀，并根据待加工钢管或者塑管口径调整成型刀位置，手工转动驱动盘驱动刀盘旋转，实现钢管或者塑管管端坡口成型，本装置结构简单，无需提供外接的动力装置，只需人工操作即可完成钢管或者塑管管端坡口成型，既能保证钢管焊接质量和塑管粘接质量，还能提高施工效率，降低设备成本。
文档编号B23C3/12GK201997778SQ201120113989
公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日
发明者侯初, 李劲飞, 王世成, 王鹏, 范双怀, 韩波 申请人:中国电子系统工程第四建设有限公司