一种弯管挤压成型的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种弯管挤压成型机，包括模具球、支撑平台和弯管模，弯管模设置在支撑平台上，所述弯管模的出模口下方设置有一模具球滚道，所述模具球滚道一端口与支撑平台通过支撑杆连接，位于弯管模的出模口下方，模具球滚道另一端口与一液压升降台连接，所述液压升降台位于支撑平台侧面，位于弯管模的进模口正下方。本发明结构简单，可降低工人劳动强度，提高工作效率。
【专利说明】一种弯管挤压成型机【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种弯管挤压成型机。
【背景技术】
[0002]目前许多工厂使用的弯管成型机都需要使用模具球对弯管模内的管件进行挤压，挤压时现在弯管模内放入一定量的模具球对管件进行挤压，挤压到一定程度后，工人们在继续弯管模内增加模具球，继续进行挤压，如此重复，直到弯管最终成型出模，这个过程中，工人们需要人工搬运模具球放入弯管模内，弯管挤压成型出模后，还要人工将模具球从弯管模内搬运下来，模具球又全是实心钢球，搬运十分吃力，导致工人的工作强度较高，而且工作效率也比较低。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种结构简单，可降低工人劳动强度，提高工作效率的弯管挤压成型机。
[0004]本发明采用的技术方案是这样的:一种弯管挤压成型机，包括模具球、支撑平台和弯管模，弯管模设置在支撑平台上，所述弯管模的出模口下方设置有一模具球滚道，所述模具球滚道一端口与支撑平台通过支撑杆连接，位于弯管模的出模口下方，模具球滚道另一端口与一液压升降台连接，所述液压升降台位于支撑平台侧面，位于弯管模的进模口正下方。
[0005]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、结构简单，可降低工人劳动强度，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明额结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0008]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0009]如图1所示，一种弯管挤压成型机，包括模具球1、支撑平台2和弯管模3，弯管模3设置在支撑平台2上，所述弯管模3的出模口 4下方设置有一模具球滚道5，所述模具球滚道5 —端口与支撑平台2通过支撑杆连接，位于弯管模3的出模口 4下方，模具球滚道5另一端口与一液压升降台7连接，所述液压升降台7位于支撑平台2侧面，位于弯管模3的进模口 6正下方。在挤压弯管时，模具球3放置在模具球滚道5上，由液压升降台7将模具球逐个举升到弯管模3的进模口 6处，再将模具球I推入弯管模3内，全程都不需要人力搬运模具球3，而弯管挤压成型出模后，模具球又可以直接从出模口 4滚出落入模具球滚道5内，也不需要人力从弯管模内搬运下来，模具球顺着模具球滚道再次到达液压升降台处，准备进行第二次弯管挤压工作，大大降低了工人的工作强度，提高了工作效率。
[0010]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种弯管挤压成型机，包括模具球(I)、支撑平台(2)和弯管模(3)，弯管模(3)设置在支撑平台(2)上，其特征在于:所述弯管模(3)的出模口(4)下方设置有一模具球滚道(5 )，所述模具球滚道(5 ) —端口与支撑平台(2 )通过支撑杆连接，位于弯管模(3 )的出模口(4)下方，模具球滚道(5)另一端口与一液压升降台(7)连接，所述液压升降台(7)位于支撑平台(2)侧面，位于弯管模(3)的进模口(6)正下方。
【文档编号】B21C23/12GK103639221SQ201310615092
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】黄晓伟, 朱晓峰, 曹志刚 申请人:江阴海陆高压管件有限公司