电铲底架樑纵轴前底孔修复方法
【专利摘要】本发明公开了一种电铲底架樑纵轴前底孔修复方法，涉及电铲维修【技术领域】，包括以下步骤：将电铲底架樑的纵轴和前底孔铜套拆下，检测电铲底架樑的中间孔铜套是否磨损，如有磨损则替换中间孔铜套；将所述纵轴的一端装入中间孔铜套内，使纵轴的轴向与中间孔筒套的轴向一致，纵轴的另一端伸入电铲底架樑的前底孔内；在纵轴上套装铜套，将铜套置于纵轴与前底孔之间，铜套与前底孔之间形成的间隙部分即为前底孔的磨损部分；朝所述间隙部分注入金属修补剂，使金属修补剂填满所述间隙部分；待金属修补剂固化2小时后，即完成修复。本发明相比较于现有技术，修复操作简单，大大提高了检修的工作效率，降低了维修工人的劳动强度，修复精度高。
【专利说明】电铲底架樑纵轴前底孔修复方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电铲维修【技术领域】，尤其是一种用于大型电铲底架樑纵轴前底孔磨损后的修复工艺。
【背景技术】
[0002]电铲是千万吨级露天矿山主要采掘设备之一，它具有生产率高，作业率高，操作成本低等优点，是目前采矿业公认的机型，广泛用于国内石灰石、煤矿、铁矿等行业露天矿山开采。日常电铲底架樑纵轴前底孔磨损后的修复工艺有两种:一种是把磨损的电铲底架樑纵轴前底孔部位按照最大磨损量车圆，再按照加工后内孔尺寸配装铜套；另一种是对电铲底架樑纵轴前底孔磨损部位进行堆焊，用砂轮打磨，再按照实际内孔尺寸与大小进行配装铜套。上述两种修复工艺存在下列技术问题:1、电铲底架樑重11.634吨，要把整机都拆开后，将电铲底架樑送到机加工车间加工内孔，劳动强度大，检修时间需60天左右，而且整台电铲拆装工程量较大，来回运输费时费力；2、如若在现场搭建零时的加工电铲底架樑底孔的镗床，把磨损的底孔部位按照最大磨损量镗圆，会因为现场场地不平整等原因，加工精度受到很大影响，电铲底架樑纵轴前底孔的粗糙度及同圆度都很差，装配的铜套结合面较少，安装纵轴时容易出现不同心的现象；3、对电铲底架樑纵轴前底孔磨损部位进行堆焊，用砂轮打磨，再按照实际内孔尺寸与大小进行配装铜套，该方法会出现同轴度及同圆度都很差，设备安装使用后容易出问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种电铲底架樑纵轴前底孔修复方法，这种方法可以解决现有电铲底架樑纵轴前底孔修复存在的劳动强度大、检修效率低和修复精度低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种电铲底架樑纵轴前底孔修复方法包括以下步骤:
A、将电铲底架樑的纵轴和前底孔铜套拆下，检测电铲底架樑的中间孔铜套是否磨损，如有磨损则替换中间孔铜套；
B、将所述纵轴的一端装入中间孔铜套内，使所述纵轴的轴向与所述中间孔的轴向一致，所述纵轴的另一端伸入所述电铲底架樑的前底孔内；
D、朝所述间隙部分注入金属修补剂，使所述金属修补剂填满所述间隙部分；
E、待所述金属修补剂固化2小时后，即完成修复。
[0005]上述电铲底架樑纵轴前底孔修复方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:步骤B中将纵轴装入中间孔之前，在电铲底架樑内于所述前底孔和中间孔之间放置一限位调整装置，所述限位调整装置包括调整块、千斤顶和平垫，所述平垫设置于所述千斤顶下端，所述调整块连接于所述千斤顶的顶杆伸出端；用所述千斤顶调节所述调整块的高度，使所述调整块的顶端与所述中间孔铜套的内孔表面的底端对齐。
[0006]进一步的,所述金属修补剂采用可赛新TS2111超级金属修补剂。[0007]上述可赛新TS2111超级金属修补剂是以金属及合金为骨材的聚合金属复合型的双组合修补材料。
[0008]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:无需拆装整台电铲，仅需要拆装部分零部件，修复操作简单，前后拆装、填补修复共用4天时间，大大提高了检修的工作效率；降低了维修工人的劳动强度，节约了将近10多万维修费用；定位准确，修复精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明采用的修复装置安装于电铲底架樑的示意图。
[0010]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
图1所示的修复装置主要包括中间孔铜套2、纵轴3、修复前底孔用的铜套I和限位调整装置，限位调整装置包括调整块4、千斤顶5和厚度为10毫米的平垫6，平垫6设置于千斤顶5下端，调整块4连接于千斤顶5的顶杆伸出端。
[0012]在实际生产情况中，电铲底架樑的前底孔铜套和前底孔本身的磨损较为严重，而电铲底架樑的中间孔没有出现过磨损现象，利用这一特点，采用上述修复装置进行电铲底架樑纵轴前底孔修复方法包括以下步骤:
A、将电铲底架樑的纵轴3和前底孔铜套拆下，检测电铲底架樑的中间孔铜套2是否磨损，如有磨损则替换中间孔铜套2 ；
B、在电铲底架樑内于前底孔和中间孔之间放置限位调整装置，用限位调整装置的千斤顶5调整调整块4高度，使调整块4的顶端与铜套2内孔底面对齐形成水平线，再将纵轴3的一端插入铜套2内，调整块4与纵轴3相抵接，使纵轴3的轴线与铜套2内孔轴线一致，而纵轴3的另一端则伸入电铲底架樑纵轴的前底孔内，从而可以通过纵轴3轻松找到前底孔的中心位置；
C、在纵轴3上套装铜套1，将铜套I置于纵轴3与前底孔之间，铜套I与前底孔之间形成的间隙部分7即为前底孔的磨损部分；
D、把可赛新TS2111超金属修补剂A、B两组分放在一起迅速进行调和，调和均匀后装入施胶筒中，通过施胶筒朝间隙部分7注入金属修补剂，使金属修补剂填满间隙部分7 ；
E、待金属修补剂固化2小时后，即完成修复。
[0013]实施例2
在本实施例中，注入间隙部分7的金属修补剂的固化时间为2小时，其余特征与实施例1相同。
【权利要求】
1.一种电铲底架樑纵轴前底孔修复方法，其特征在于包括以下步骤: A、将电铲底架樑的纵轴和前底孔铜套拆下，检测电铲底架樑的中间孔铜套是否磨损，如有磨损则替换中间孔铜套； B、将所述纵轴的一端装入中间孔铜套内，使所述纵轴的轴向与所述中间孔的轴向一致，所述纵轴的另一端伸入所述电铲底架樑的前底孔内； C、在所述纵轴上套装铜套，将所述铜套置于所述纵轴与所述前底孔之间，所述铜套与所述前底孔之间形成的间隙部分即为前底孔的磨损部分； D、朝所述间隙部分注入金属修补剂，使所述金属修补剂填满所述间隙部分； E、待所述金属修补剂固化2小时后，即完成修复。
2.根据权利要求1所述的电铲底架樑纵轴前底孔修复方法，其特征在于:步骤B中将纵轴装入中间孔之前，在电铲底架樑内于所述前底孔和中间孔之间放置一限位调整装置，所述限位调整装置包括调整块、千斤顶和平垫，所述平垫设置于所述千斤顶下端，所述调整块连接于所述千斤顶的顶杆伸出端；用所述千斤顶调节所述调整块的高度，使所述调整块的顶端与所述中间孔铜套的内孔表面的底端对齐。
3.根据权利要求1或2所述的电铲底架樑纵轴前底孔修复方法，其特征在于:所述金属修补剂采用可赛新TS 2111超级金属修补剂。
【文档编号】B23P6/00GK104014977SQ201310614745
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】李密, 姚锡严, 谭方云 申请人:广西鱼峰集团水泥有限公司, 广西鱼峰集团有限公司